本发明专利技术公开了一种烧结机烟气氨法H2O2氧化脱硝装置，包括：一氧化剂双流体喷射装置，所述氧化剂双流体喷射装置包括一H2O2溶液储罐，一压缩空气储罐，以及一连通所述H2O2溶液储罐和压缩空气储罐的第一双流体喷枪和第二双流体喷枪；一反应吸收装置，所述反应吸收装置包括一反应氧化反应烟道，所述第一双流体喷枪从上端深入反应氧化反应烟道内；一进行氨吸收的绿色反应塔，所述反应氧化反应烟道通过管道将初处理的烧结机烟气送至一绿色反应塔的底部，所述第二双流体喷枪从侧端深入绿色反应塔内，且所述绿色反应塔的上端连接一设置有喷枪的氨水溶液储罐；以及一废物排放收集装置。本发明专利技术能够高效的降低烧结烟气氮氧化物排放，实现无污染零排放。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氨法氧化脱硝
，具体涉及一种烧结机烟气氨法H202氧化脱硝 装置。
技术介绍
大多数的工业烟气中含有N0X，它们大量排放到大气中，不仅形成酸雨，破坏臭氧 层，并造成温室效应导致全球变暖。钢铁行业作为国家工业的一个重要组成部分，国家对其 环保要求也日益严格。研究表明，钢铁行业中各种设备放出的N0xS量在污染物排放固定 发生源中占第二位，仅次于302的排放量。其中，烧结生产过程NOx排放量约占钢铁行业NOx 排放总量的一半左右，随着钢铁企业的快速发展，烧结矿产量大幅度增加，N0X排放量随之 增大，烧结厂环境保护的压力也随之增加。因此，对烧结机烟气N0X排放量的严格控制，在 日益严峻的环保压力下，逐渐提上环保工作日程。 烧结过程是一个高温燃烧条件下的复杂物理化学过程，被抽入料层的空气与混合 料中的燃料发生燃烧反应，燃烧释放的热量保证烧结物理化学过程的进行，燃烧的烟气作 为废气排放。钢铁烧结行业中氮主要以硝酸盐和有机氮的形式存在，硝酸盐主要来自于铁 矿粉，而有机氮则主要来自于固体燃料。在烧结过程中以单质或化合物形式存在的氮通常 在氧化反应中以气态氧化物的形式释放，而以酸式盐形式存在的氮则在分解反应中以气态 氧化物的形式释放。目前，烟气中NOJ^除方式主要分为燃烧过程脱除和燃烧后脱除两种方式。燃烧脱 除技术主要为低N0J1烧技术，包括低氮燃烧器，分级燃烧等。燃烧后脱除目前燃煤电厂采 用选择性催化还原法（SCR)和选择性非催化还原法（SNCR)。但针对于烧结行业，这些方法 都具有明显的不足和不适应性。烧结行业的燃烧器和燃烧分配方式具有其自身的特点，传 统的低氮燃烧器和分级燃烧技术不适用于烧结机行业。而烧结机后部烟道空间有限，无法 布置SCR工艺中的催化剂，且烧结烟气成分中重金属含量很高，极易造成催化剂失活；SNCR 反应温度窗口为850~1KKTC，此温度窗口在烧结行业中难以实现，因为在烧结机中，此 温度位于烧结机内部，由于其自身结构特点，不可能向烧结机内部喷入氨气。因此针对烧结 机急需开发新型的NOJ^除工艺，以确保其污染物排放符合环保相关规定。 公布号为CN102343212A的中国专利技术专利中提到了一种臭氧与过氧化氢协同氧化 结合湿法吸收的脱硝工艺，采用臭氧与过氧化氢协同反应虽然能够增强两者的氧化性，对 于氮氧化物和硫氧化物的氧化脱除均有帮助，但臭氧与过氧化氢氧化氮氧化物反应温度区 间是不同的，同时反应难以达到很好的效果，并且该工艺会生成含硝酸盐废水，后续处理极 大增加成本。同时，臭氧的引入会增加制氧设备，臭氧发生器等一系列设备投资，运行电耗 也相当之高，极大降低了该工艺的经济性。 公布号为CN103191634A的中国专利技术专利提到了一种低成本的氧化脱硝新工艺， 该工艺将石灰水和氯气为原料配制为氧化剂和吸收剂，氧化氮氧化物，利用碱液性质吸收。 该工艺虽然流程简单，操作费用较低，但存在较大的问题是喷入了大量氯气，氯离子腐蚀将 会对金属结构造成非常严重的腐蚀，在实际工程运用中几乎不具有可操作性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种烧结机烟气氨法H202氧化脱硝装置，能够高 效的降低烧结烟气氮氧化物排放，实现无污染零排放，良好适应烧结行业烟气成分复杂；同 时，通过合理控制反应发生条件，控制反应发生方式与过程，极大节约了H202用量，提高工 艺经济性。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下： -种烧结机烟气氨法H202氧化脱硝装置，包括： -氧化剂双流体喷射装置，所述氧化剂双流体喷射装置包括一H202溶液储罐，一 压缩空气储罐，以及一连通所述H202溶液储罐和压缩空气储罐的第一双流体喷枪和第二双 流体喷枪， 一反应吸收装置，所述反应吸收装置包括一反应氧化反应烟道，所述第一双流体 喷枪从上端深入反应氧化反应烟道3内； -进行氨吸收的绿色反应塔，所述反应氧化反应烟道通过管道将初处理的烧结机 烟气送至一绿色反应塔的底部，所述第二双流体喷枪从侧端深入绿色反应塔内，且所述绿 色反应塔的上端连接一设置有喷枪的氨水溶液储罐； 以及一废物排放收集装置，所述废物排放收集装置包括一与绿色反应塔底部连接 的吸收液收集池，以及一与绿色反应塔连接的用于排放标准的洁净烟气的烟囱。 在本专利技术的一个优选实施例中，所述H202溶液储罐中的Η202质量浓度范围为 10%~50%〇 在本专利技术的一个优选实施例中，所述反应氧化反应烟道中的烟气反应温度为 400 ~500。。。 在本专利技术的一个优选实施例中，绿色反应塔中，氨水溶液从反应塔上部通过喷淋 装置雾化喷出，烟气从反应塔下部进入反应塔，氨水与烟气逆向流动，使反应充分进行，反 应塔内温度控制为50°C± 5 °C。 在本专利技术的一个优选实施例中，所述氨水溶液储罐中的氨水质量浓度1%~ 30%〇 通过上述技术方案，本专利技术的有益效果是： 本专利技术能够高效的降低烧结烟气氮氧化物排放，实现无污染零排放，良好适应烧 结行业烟气成分复杂；同时，新工艺通过合理控制反应发生条件，控制反应发生方式与过 程，极大节约了H202用量，提高工艺经济性。【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本专利技术。 参照图1，一种烧结机烟气氨法H202氧化脱硝装置，包括：氧化剂双流体喷射系统， 反应吸收系统，废物排放收集系统三个部分。 氧化剂双流体喷射系统主要由H202溶液储罐1，压缩空气供应装置，如压缩空气储 罐2,双流体喷枪4及相关栗阀门仪表组成，通过调节适当的溶液与空气流量比例，使两者 流经双流体喷枪并良好雾化。H202具有强腐蚀性，因此H202溶液储罐、输送管道应采用能有 效防腐蚀材料，如玻璃钢、聚乙烯、304不锈钢等。 反应吸收系统包括反应氧化反应烟道3、氨水溶液储罐5和绿色反应塔6,其中氧 化反应烟道3中烟气温度窗口为400~500°C，该温度下，H202能够与N0良好反应生成N0 2， 获得较高的转化率，减小H202使用量，提高经济性。对于反应烟道的选取，在钢铁行业烧结 机中，该温度窗口主要位于烧结机冷却机高温段废气烟道处。绿色反应塔中，氨水溶液从反 应塔上部通过喷淋装置雾化喷出，烟气从反应塔下部进入反应塔，氨水与烟气逆向流动，使 反应充分进行，反应塔内温度控制为50°C±5°C，保证反应充分高效进行。同时，在反应塔 内部通过双流体喷枪喷入一定量的H202，防止3N02+H20--2HN03+N0反应大量发生、勵2向 N0转化、降低脱除效率。绿色反应塔不仅是NOJ^除的反应设备，同时，对于固体微小颗粒 等其他污染物的脱除也有良好的促进作用。 废物排放收集系统用于排出净化后烟气和收集氨水吸收溶液，该系统包含氨水吸 收液收集池和烟肉，经过绿色反应塔与烟气进行反应完成后的液体从反应塔下部排出后由 氨水吸收液收集池本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结机烟气氨法H2O2氧化脱硝装置，其特征在于，包括：一氧化剂双流体喷射装置，所述氧化剂双流体喷射装置包括一H2O2溶液储罐，一压缩空气储罐，以及一连通所述H2O2溶液储罐和压缩空气储罐的第一双流体喷枪和第二双流体喷枪，一反应吸收装置，所述反应吸收装置包括一反应氧化反应烟道，所述第一双流体喷枪从上端深入反应氧化反应烟道内；一进行氨吸收的绿色反应塔，所述反应氧化反应烟道通过管道将初处理的烧结机烟气送至一绿色反应塔的底部，所述第二双流体喷枪从侧端深入绿色反应塔内，且所述绿色反应塔的上端连接一设置有喷枪的氨水溶液储罐；以及一废物排放收集装置，所述废物排放收集装置包括一与绿色反应塔底部连接的吸收液收集池，以及一与绿色反应塔连接的用于排放标准的洁净烟气的烟囱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苟远波，杨国华，王江辉，吕刚，吕文豪，陈艳艳，赵强，
申请(专利权)人：西安航天源动力工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。