废水处理加药分时控制管路制造技术

本实用新型专利技术属于环保技术领域，涉及一种废水处理加药分时控制管路，包括配药罐、从所述配药罐下部连接到配药罐顶部的回流管和从所述回流管一节点上分出的投药管；所述投药管分出若干投药支管，每个投药支管上都设有一气动阀，所有气动阀的进气口连接到一配气装置，所述配气装置包括外壳和枢接于所述外壳内的内芯，所述外壳上设有连接气动阀的若干出气口，所述内芯设有供气通道，所述供气通道具有一个可对往所述出气口的出口和另一始终连接气源的出口。本实用新型专利技术可以将药剂配送到各个需要加药的位置，且防止投药支管之间互相抢流，维持投放的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保
，特别涉及一种药剂投放量准确的废水处理加药分时控制管路。
技术介绍
污水的物化处理过程实质是一个通过投加各种化学药剂进行中和、絮凝沉淀等化学反应后再通过各种生化技术降解、去除污水中有害物质的过程，其过程涉及多个工艺段，而每个工艺段均设计有多级反应池，污水通过逐级反应后完成有害物质的消除、转化或并将不溶性物质转化生成为溶解性物质，然后通过后续生化工艺予以去除，物化处理工艺的核心是加药系统的各种药剂的正确、稳定投放技术。在污水处理厂工艺系统设计过程中，针对不同药剂需要，专业设计了多套加药系统。为了节约投资，每种药剂只设计了一套提升增压装置，并将不同的药剂存储、配制都集中设计安装在一个专门地下5米的药剂泵房内。药剂经自动配制完成后通过药剂增压提升泵的增压提升后经药剂输送管路再输送到远处不同工艺段的不同投加点。而由于本企业工艺池体的布置采用叠加式设计，致使药剂投放点和地下室药剂提升泵的泵送位置距离较远，输送管路长度超过50米，且由于每个工艺段设计有多级反应单元，从而使得同一种药剂就存在了多个投放点，而这些投放点均是并联在同一根药剂管路上的。由于原加药系统设计中，每一种药剂均存在一点提升多点投放，这就造成由于投放位置的不同使得每个药剂投放点和提升增压泵的距离不同，导致药剂在管道中的管道阻力也不同。其次，有的投加点的设计高层不同(池体高度不同)，不同高层的投放点又存在对提升杨程需求的不同。第三，每个投放点的气动控制阀门又是并联在同一根药剂总管上，而由流体力学的基本原理可知，流体总是往管道阻力小的地方流动，这就造成实际投放药剂时每个投放点的阀门开启/关闭都会影响其它投放点的药剂流出，甚至导致其它投放点流不出药剂，即使采取了相应的控制调整技术也难以使得整套加药系统各投放点稳定工作，结果导致工艺生产无法稳定正常运行，出水水质的达标排放无法得到保障。第四，由于依据常规自动化控制原理，每个药剂投加点的阀门开启/关闭时间是依据各级反应池的在线检测仪表
的反馈数据进行控制的，这就导致各个投加点的阀门的开启关闭不可避免存在工作状态的叠加，由此产生不同药剂投加点的阀门随时都有可能互相影响产生“抢”流量现象。最终，由于以上原因就造成了整个加药系统的药剂投放的不稳定性。因此，有必要提供一种新的加药管路来避免以上问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种药剂投放量准确的废水处理加药分时控制管路。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种废水处理加药分时控制管路，包括配药罐、从所述配药罐下部连接到配药罐顶部的回流管和从所述回流管一节点上分出的投药管；所述投药管分出若干投药支管，每个投药支管上都设有一气动阀，所有气动阀的进气口连接到一配气装置，所述配气装置包括外壳和枢接于所述外壳内的内芯，所述外壳上设有连接气动阀的若干出气口，所述内芯设有供气通道，所述供气通道具有一个可对往所述出气口的出口和另一始终连接气源的出口。具体的，所述内芯还设有放气通道，所述放气通道具有一个可对往所述出气口的出口和另一个排空的出口。进一步的，每个所述投药支管上还设有一个手动阀。具体的，所述配气装置内芯的转速受一控制器控制。进一步的，所述回流管上设有位于所述节点上游的提升泵和位于节点下游的调节阀。进一步的，所述节点上设有压力传感器，所述节点和提升泵之间设有一电动调速阀，所述压力传感器电连接于控制器，所述控制器控制电动调速阀。进一步的，所述配药罐上连接有进水管和配药管，所述配药管连接一药剂储罐，所述进水管上设有受所述控制器控制的进水阀，所述配药管上设有受所述控制器控制的配药泵和配药阀。进一步的，所述配药罐内设有电连接所述控制器的上液位开关和下液位开关。进一步的，所述配药罐内设有受所述控制器控制的搅拌器。采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：1、本技术可以将药剂配送到各个需要加药的位置，且防止投药支管之间互相抢流，维持投放的稳定性；2、通过关闭某个手动阀能杜绝药剂加到相应的处理池中，这样管路系统的使用更加灵活；3、当压力传感器感应到节点压力变化时能通过控制器调整电动调速阀开度，这样使配药流速更为稳定易控；4、控制器能通过控制进水管和配药管的相对流速来达到一定的混合比，实现药剂浓度的自动控制；5、上下液位开关可以控制配药罐内的液位，使配药罐能在配药和投药两个状态下自动切换，实现了连续工作。附图说明图1为本技术废水处理加药分时控制管路的结构简图；图2为配气装置的剖视图；图3为图2中的A-A旋转剖视图；图4为本技术废水处理加药分时控制管路的控制结构图。图中数字表示：1-配药罐，11-搅拌器，12-上液位开关，13-下液位开关；2-回流管，2a-提升泵，2b-手动调速阀，2c-电动调速阀，2d-压力传感器；3-投药管，31-投药支管，31a-气动阀，31b-手动阀；4-进水管，4a-进水阀；5-药剂储罐；6-配药管，6a-配药泵，6b-配药阀；7-配气装置，71-外壳，711-出气口，72-内芯，721-供气通道，722-放气通道；8-气源；9-控制器。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种废水处理加药分时控制管路，包括配药罐1、从配药罐1下部连接到配药罐1顶部的回流管2和从回流管2一节点上分出的投药管3；回流管2上设有位于节点上游的提升泵2a和位于节点下游的调节阀2b；投药管3分出若干投药支管31，每个投药支管31上都设有一气动阀31a，所有气动阀31a的进气口(未标注)连接到一配气装置7，配气装置7包括外壳71和枢接于外壳71内的内芯72，外壳71上设有连接气动阀31a的若干出气
口711，内芯72设有供气通道721和放气通道722，供气通道721和放气通道722各有一个可对往出气口711的出口，供气通道721的另一出口始终连接一气源8，放气通道的另一个出口排空。工作时，调小手动调速阀2b，提升泵2a会使配药罐1内的药剂在回流管2内循环，手动调速阀2b使节点处保留一定压力。投药支管31能将药剂配送到各个需要加药的位置，当投药支管31上的气动阀31a被打开时，药剂就会从打开的投药支管31注入相应的处理池中。随着内芯72旋转，供气通道721会周期性地与各个出气口711连通，但是每次最多能使气源8往其一气动阀31a的进气口供气；当供气通道721连通一个气动阀31a时，放气通道722能够使前一个气动阀31a排空而关闭，这样就能保同一时间内只有一个投药支管31畅通。这样就能防止投药支管31之间互相抢流，维持投放的稳定性。如图1所示，每个投药支管31上还设有一个手动阀31b。投药支管31的数目一般与处理池的数目相同，但在不同的处理场合，同一种药剂未必会投到每一个处理池中，通过关闭某个手动阀31b就能杜绝药剂加到相应的处理池中，这样管路系统的使用更加灵活。如图4所示，配气装置7内芯72的转速受一控制器9控制。控制器9能控制内芯72的旋转周期以适应废水处理的反应速度。如图1和图4所示，节点上设有压力传感器2d，节点和提升泵2a之间设有一电动调速阀2c，压力传感器2d电连接于控制器9，控制器9控制电动调速阀2c。每次投药支管31的打开会导致节点处的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废水处理加药分时控制管路，包括配药罐、从所述配药罐下部连接到配药罐顶部的回流管和从所述回流管一节点上分出的投药管；其特征在于：所述投药管分出若干投药支管，每个投药支管上都设有一气动阀，所有气动阀的进气口连接到一配气装置，所述配气装置包括外壳和枢接于所述外壳内的内芯，所述外壳上设有连接气动阀的若干出气口，所述内芯设有供气通道，所述供气通道具有一个可对往所述出气口的出口和另一始终连接气源的出口。

【技术特征摘要】
1.一种废水处理加药分时控制管路，包括配药罐、从所述配药罐下部连接到配药罐顶部的回流管和从所述回流管一节点上分出的投药管；其特征在于：所述投药管分出若干投药支管，每个投药支管上都设有一气动阀，所有气动阀的进气口连接到一配气装置，所述配气装置包括外壳和枢接于所述外壳内的内芯，所述外壳上设有连接气动阀的若干出气口，所述内芯设有供气通道，所述供气通道具有一个可对往所述出气口的出口和另一始终连接气源的出口。2.根据权利要求1所述的废水处理加药分时控制管路，其特征在于：所述内芯还设有放气通道，所述放气通道具有一个可对往所述出气口的出口和另一个排空的出口。3.根据权利要求1或2所述的废水处理加药分时控制管路，其特征在于：每个所述投药支管上还设有一个手动阀。4.根据权利要求1所述的废水处理加药分时控制管路，其特征在于：所述配气装置内芯的转速受一控制器控...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建威，
申请(专利权)人：中新苏州工业园区环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32