用于对高温含硫烟气进行固气分离的过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可进行反冲洗的用于对高温含硫烟气进行固气分离的过滤器。该过滤器包括内装过滤元件的固气分离室，固气分离室的输入端和输出端分别与进风口和出风口连通，其中，过滤元件为一端开口且另一端封闭的管状结构，其开口一端与出风口连通。上述结构的过滤元件可进行反冲洗，从而延长了过滤元件的使用寿命，实现高温含硫烟气长期稳定的连续过滤，降低了劳动强度，提高了生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高温烟气的过滤技术，具体涉及一种用于对高温含硫烟气进行固气分离 的过滤器。
技术介绍
在能源、冶金、化工等诸多领域中，石油气、焦炉气和煤气的分离燃烧、含硫矿物的煅 烧以及火力发电厂煤的燃烧等过程均存在大量硫元素的氧化而产生了大量的高温含硫烟气。 特别是在有色金属冶炼领域，大量含硫矿物的煅烧过程导致了大量含二氧化硫的高温烟气的 产生和排放。这些高温含硫烟气的直接排放将造成严重的环境污染，因此，必须对这种高温 含硫烟气进行过滤和净化，进而回收利用含硫烟气中的有价资源，如硫、钼等。目前，对高温含硫烟气进行固气分离的设备其结构主要包括内部装有过滤元件的分离室 ，过滤元件的输入端和输出端分别与进风口和出风口连通，其过滤元件采用布袋。这种过滤 设备存在如下问题1、 布袋过滤精度差，不能有效截留高温含硫烟气中的细微粉尘，这样一方面浪费了细 微粉尘中的有价资源，另一方面则严重影响了后续产品的质量，同时加大了后续处理工序的 加工强度和难度；2、 布袋耐高温性能差，因此必须在过滤前对高温含硫烟气进行长时间的冷却处理，降 低了生产效率，同时增加了设备损耗；3、 布袋除尘器分离效果不稳定，其过滤精度随运行时间的衰减幅度较大，使用周期较 短，并且不能反冲洗再生，需要定期更换滤元，增加了过滤成本。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种可进行反冲洗的用于对高温含硫烟气进行固 气分离的过滤器。解决上述技术问题的技术方案是用于对高温含硫烟气进行固气分离的过滤器，包括内 装过滤元件的固气分离室，固气分离室的输入端和输出端分别与进风口和出风口连通，其中 ，过滤元件为一端开口且另一端封闭的管状结构，其开口一端与出风口连通。进一步的是，固气分离室的下方设有灰斗，灰斗的输入端和输出端分别与进风口和固气 分离室的输入端连通。进-一步的是，灰斗通过送气管与进风口连通。进-一步的是，灰斗的出灰口上设有旋转阀。进-一步的是，过滤元件的输出端通过滤气室与出风口连通。进-一步的是，滤气室与反冲输气系统的进气管连通。进-一步的是，固气分离室的侧壁上装有可拆卸的检修罩。进-一步的是，过滤元件采用FeA 1金属间化合物的过滤材料制成。本技术的有益效果是这种结构的过滤元件可进行反冲洗，从而延长了过滤元件的 使用寿命，实现高温含硫烟气长期稳定的连续过滤，降低了劳动强度，提高了生产效率。附图说明图l为本技术用于对高温含硫烟气进行固气分离的过滤器的结构示意图。 图2为图1的左视图。图中标记为进风口l、灰斗2、送气管3、旋转阀4、固气分离室5、出风口6、过滤元件 7、滤气室8、反冲输气系统9、检修罩IO、出气室ll、进气室12、滤元载板13、进气管14。 图l、图2中箭头所示方向为烟气的流动方向。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。如图l、图2所示的用于对高温含硫烟气进行固气分离的过滤器，该过滤器包括内装过滤 元件7的固气分离室5，固气分离室5的输入端和输出端分别与进风口1和出风口6连通，其中 ，过滤元件7为一端开口且另一端封闭的管状结构，其开口一端与出风口6连通。这种结构的 过滤元件7可进行反冲洗，即将气流以一定的速度和压力反向通过过滤元件7来清除附着在过 滤元件7上的滤灰或固体颗粒，从而延长了过滤元件7的使用寿命，实现高温含硫烟气长期稳 定的连续过滤，降低了劳动强度，提高了生产效率。如图1和图2，固气分离室5的下方设有灰斗2，灰斗2的输入端和输出端分别与进风口1和 固气分离室5的输入端连通。灰斗2用于收集滤灰，实现对滤灰的回收。由于灰斗2设置在固 气分离室5的下方，因此滤灰会自动沉降到灰斗2的底部。因此，还可在灰斗2的底部设置出 灰口或出灰管道用于定期排出滤灰。如图1和图2，灰斗2通过送气管3与进风口1连通。送气管3可以准确快速的将进风口1中 的高温含硫烟气引入到灰斗2中。如图2，送气管3的输入端连接在灰斗2的中部，从送气管3 进入灰斗2的高温含硫烟气可自动向上流入固气分离室5。如图l，灰斗2的出灰口上还设有旋转阀4。旋转阀4具有良好的密封性能，可在密封灰斗2的同时将滤灰逐渐排出，使滤灰得到完全的回收利用，防止滤灰的泄漏。如图1和图2，过滤元件7的输出端通过滤气室8与出风口6连通。滤气室8相当于一个用于 暂时储存洁净滤气的容器，可使滤气得到一定的缓冲后再从出风口6排出。如图2，滤气室8与反冲输气系统9的进气管14连通。当需要对过滤器进行反冲洗时，反 冲输气系统9通过进气管14向滤气室8通入具有一定的速度和压力的干燥气体，干燥气体从滤 气室8反向通过固气分离室5从而对固气分离室5中的过滤元件7进行反冲洗，清除附着在过滤 元件7上的滤灰或固体颗粒。这种结构可以方便的实现对过滤元件7的反冲洗，具有简单高效 的优点。如图2，为了便于对固气分离室5中的过滤元件7进行维护和更换，固气分离室5的侧壁上 还装有可拆卸的检修罩IO。在过滤器进行过滤和反冲洗时，检修罩10将固气分离室5的侧壁 封闭，防止漏气；当需要对过滤元件7进行维护和更换时，再将检修罩10打开，方便工人进 行操作，同时避免对整个过滤器进行拆卸。此外，过滤元件7最好采用FeAl金属间化合物的过滤材料制成。FeAl金属间化合物的过 滤材料具有较高的过滤精度，可以有效截留含硫烟气中粒度在1.0微米以下的细微粉尘，提 高了后续产品的质量，并有利于回收利用细微粉尘中的有价资源；同时，FeAl金属间化合物 的过滤材料具有良好的抗高温氧化、硫化性能和孔结构稳定性能，可以在高温下直接对含硫 烟气进行固气分离，省去了对高温含硫烟气进行冷却处理的过程，从而縮短了工艺流程，提 高了生产效率。实施例如图1和图2，用于对高温含硫烟气进行固气分离的过滤器，包括进风口l、灰斗2、送气 管3、固气分离室5、出风口6、过滤元件7、滤气室8、出气室ll、进气室12以及滤元载板13 。其中，过滤元件7均匀布设在滤元载板13上，该过滤元件7为一端开口且另一端封闭的管状 结构，其开口一端穿过滤元载板13与滤气室8连通。图l、图2所示是将3台过滤器并联使用时 的情形，3台过滤器的进气室12相互串连形成一个较大的进气容腔，出气室ll相互串连形成 一个较大的出气容腔，进风口l与进气容腔连通，出风口6与出气容腔连通。为了将进气容腔 中的高温含硫烟气分别引入到每台过滤器的灰斗2内，每台过滤器的灰斗2分别通过送气管3 与进气容腔连通。出气室11和进气室12通过隔板相互隔离，进气室12、送气管3、灰斗2、固 气分离室5、滤气室8、出气室ll依次串连。这样，从进风口l输入的高温含硫烟气依次经过 进气室12、送气管3、灰斗2以及固气分离室5，在固气分离室5进行固气分离后，分离出的滤 气继续经过滤气室8、出气室11最后从出风口6输出，而分离出滤灰自动沉降到灰斗2的底部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于对高温含硫烟气进行固气分离的过滤器，包括内装过滤元件（７）的固气分离室（５），固气分离室（５）的输入端和输出端分别与进风口（１）和出风口（６）连通，其特征是：过滤元件（７）为一端开口且另一端封闭的管状结构，其开口一端与出风口（６）连通。

【技术特征摘要】
1.用于对高温含硫烟气进行固气分离的过滤器，包括内装过滤元件(7)的固气分离室(5)，固气分离室(5)的输入端和输出端分别与进风口(1)和出风口(6)连通，其特征是过滤元件(7)为一端开口且另一端封闭的管状结构，其开口一端与出风口(6)连通。2.如权利要求l所述的用于对高温含硫烟气进行固气分离的过滤器， 其特征是固气分离室(5)的下方设有灰斗(2)，灰斗(2)的输入端和输出端分别与进 风口 (1)和固气分离室(5)的输入端连通。3.如权利要求2所述的用于对高温含硫烟气进行固气分离的过滤器， 其特征是灰斗(2)通过送气管(3)与进风口 (1)连通。4.如权利要求2所述的用于对高温含硫烟气进行固...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，
申请(专利权)人：高麟，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]