本发明专利技术公开了烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺，原烟气沿主烟道输送至烟气脱硫系统，所述的原烟气包括辅助烟气和烟道气，吸收剂随辅助烟气送入冲击磨粉碎分级机，获得的气粉混合物进入主烟道与烟道气混合反应后，一并送至烟气脱硫系统。本发明专利技术专门针对烟道气的粗净化工艺而设计，通过辅助烟气将吸收剂引入冲击磨粉碎分级机，在对吸收剂进行预处理并获得气粉混合物的同时，利用吸收剂对辅助烟气进行脱硫脱硝处理，气粉混合物中的吸收剂因反应而具有活性，被送入主烟道后又与烟道气混合并进行反应，大大的提高了吸收剂的脱硫脱硝效率，对提高后续脱硫脱硝工艺的处理效率具有极高的促进作用。
【技术实现步骤摘要】
烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺
本专利技术是烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺，具体涉及烟道气粗净化方法中在对吸收剂进行预处理后而实现的烟道气向主烟道喷射的工艺过程，属于烟道气净化领域。
技术介绍
石油及化工等行业的不断进步在促进经济发展的同时，也给环境造成了污染，目前，全球性的污染问题已日趋严重，更引起了世界各国的普遍关注和重视，尤其是火电厂燃煤、燃煤锅炉以及垃圾焚烧烟气的排放等，对大气的污染相当严重，我们知道，燃煤烟气中含有大量的烟尘、二氧化碳、302和等有害物质，其中，燃料燃烧排放的二氧化碳是引起温室效应的主要物质；302、以及飞灰颗粒又是大气污染的主要来源；当然，燃煤锅炉等烟道气产生的烟尘也是造成大气污染的主要原因之一，其主要成分也是302和。据报道，我国约有70%的城市悬浮微粒水平超标，2/3的城市周围大气中的302超标，因此，为提高当前环境的空气质量，这些污染物的治理和减排更是刻不容缓。 在我国，烟气脱硫脱硝是大气污染治理中最主要的措施，国内外烟气脱硫技术很多，如石灰石一石膏法、氨法、双碱法、旋转喷雾法等，其中从已产业化的脱硫技术来看，虽说存在占地面积大、运行费用高、易堵塞、脱硫副产物难处置、二次污染等问题而并不适宜于我国国情，但由于历史的原因，占绝对主导地位的仍是石灰石一石膏法。而在烟气脱硝技术方面，则有选择性催化还原法(3(?)、选择性非催化还原法(3%?、电子束照射法、脉冲电晕等离子体法、炽热碳还原法、低温常压等离子体分解法等，其中又以30？法脱硝应用最为普遍。 目前，世界上应用比较广泛的烟气脱硫脱硝技术则是利用上述传统的烟气脱硫技术与30？脱硝技术相组合，以达到可脱硫脱硝的目的，这种技术虽然能够脱除90%以上的302和80%以上的勵X，但这种方法事实上仍然是单独脱硫、脱硝技术的组合使用，更兼具了上述脱硫、脱硝技术存在的弊病，未能摆脱工艺流程长、投资大、运行费用高、技术经济性差、易造成二次污染等问题。从现有专利文献⑶102489129八(工业烟气净化脱硫脱硝一体化装置及其工作方法，2012.06.13),⑶20310842仙(一种同时进行脱硫和脱硝的烟气处理装置，2013.08.07)我们知道，联合脱硫脱硝技术逐渐成为烟气治理的发展方向，但这类烟道气脱硫脱硝的一体化技术往往还不够成熟，为提高后续脱硫脱硝工艺的处理效率，通常在脱硫工序前端采用预处理烟道对烟道气中的302或勵^进行粗净化，使用的方式包括臭氧喷射、降温、吸收剂等等，又如专利文献⑶102363095八(烟气干法脱硫工艺方法及其烟气干法脱硫系统，2012.02.29),⑶103990375八(一种半干法烧结烟气一体化净化方法，2014.08.20)等，在实际使用过程中，其处理效率从整个脱硫(脱硝)的工艺过程中的体现却并不明显，因此，他们的工业化应用也并不明显。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺，该输送工艺专门针对烟道气的粗净化工艺而设计，通过辅助烟气将吸收剂引入冲击磨粉碎分级机，在对吸收剂进行预处理并获得气粉混合物的同时，利用吸收剂对辅助烟气进行脱硫脱硝处理，气粉混合物中的吸收剂因反应而具有活性，被送入主烟道后又与烟道气混合并进行反应，大大的提闻了吸收剂的脱硫脱硝效率，对提闻后续脱硫脱硝工艺的处理效率具有极高的促进作用。 本专利技术通过下述技术方案实现:烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺，原烟气沿主烟道输送至烟气脱硫系统，在传统烟气净化方法中，吸收剂通常是经计量后通过磨粉机系统粉碎成吸收剂颗粒，然后再通过干粉喷射器送入主烟道与原烟气进行混合并反应，吸收剂对原烟气的脱硫脱硝效率较低，为提高吸收剂的工作效率，在本专利技术中，所述的原烟气包括辅助烟气和烟道气，吸收剂随辅助烟气送入冲击磨粉碎分级机，获得的气粉混合物进入主烟道与烟道气混合反应后，一并送至烟气脱硫系统，在实际操作时，随辅助烟气送入冲击磨粉碎分级机的吸收剂在被粉碎的同时，与辅助烟气进行反应并获得气粉混合物，该气粉混合物中的吸收剂因反应而具有活性，在被送至主烟道与烟道气混合反应时，其脱硫脱硝效率也较高，实际使用效果良好。 为更好的实现上述操作，本专利技术在所述的主烟道上设有辅助烟道，冲击磨粉碎分级机设于辅助烟道内，辅助烟气沿辅助烟道入口端送入冲击磨粉碎分级机后，获得的气粉混合物再由辅助烟道出口端送至主烟道，在本专利技术中，原烟气经烟气增压风机送入主烟道，一部分原烟气经辅助烟道入口端进入辅助烟道，称为辅助烟气，另一部分原烟气继续留在主烟道，称为烟道气，辅助烟气带动吸收剂一并进入冲击磨粉碎分级机，吸收剂在冲击磨粉碎分级机内进行预处理并与辅助烟气反应，获得的气粉混合物经辅助烟道出口端送至主烟道，再与主烟道内的烟道气进行混合反应后，一并送至烟气脱硫系统。 为更好的实现本专利技术，所述的烟道气与辅助烟气的体积比为(9?19):1。 为更好的实现吸收剂的预处理和辅助烟气的粗步净化，本专利技术对传统磨粉机系统进行了改进，采用冲击磨粉碎分级机，所述的冲击磨粉碎分级机包括磨粉机、分级机以及高压引风机，所述的吸收剂和辅助烟气随高压引风机送入磨粉机，吸收剂被粉碎后再随气流送入分级机进行筛选，颗粒度? 40110的吸收剂与气流混合获得气粉混合物，颗粒度? 40110的吸收剂再返回磨粉机继续进行粉碎，在实际操作时，辅助烟气和吸收剂首先被送入磨粉机进行预处理(粉碎),吸收剂被粉碎的同时与辅助烟气进行反应，由于高压引风机的作用，预处理后的吸收剂又在辅助烟气的带动下一并送入分级机进行筛选，预处理使的吸收剂的比较面积和孔隙率极大增加，极大程度的提高了吸收剂的脱硫效率。 在本专利技术中，吸收剂首先送入吸收剂料仓后，再经吸收剂输送装置送至吸收剂计量分配装置后送至磨粉机，实现所述的吸收剂经计量后送入磨粉机，在实际应用时，吸收剂通常过量，同时，还要根据原烟气中污染物的含量进行计量，对于原烟气而言，其污染物含量通常在200?90001^/跑3的范围内，所述的吸收剂与辅助烟气的混合比为100?46(^/他I3，经计量后送入磨粉机。 进一步的，所述的吸收剂包括财扣03、中的一种或多种组成的混合物。 另一种情况，所述的吸收剂包括中的一种或多种组成的混合物。 为提高气粉混合物与烟道气的充分混合和接触，本专利技术在所述的主烟道上设置气体混合器，所述的气粉混合物和烟道气在气体混合器内混合反应，所述气粉混合物中的吸收剂与烟道气的混合比为6?231118/他I3。 在实际生产过程中，高压引风机可采用如下两种方式进行设置:一种是，所述的高压引风机设置于磨粉机的前端，所述的辅助烟气沿辅助烟道送入高压引风机后再依次送入磨粉机和分级机，吸收剂则直接送至磨粉机，吸收剂在磨粉机内的空间分散和湍动，并通过磨粉机和辅助烟气的协同作用被破碎，被破碎的吸收剂在辅助烟气的带动下送至分级机进行筛选，一部分吸收剂与辅助烟气混合组成气粉混合物，在高压引风机提供的动力下送至气体混合器，另一部分吸收剂再返回磨粉机继续进行粉碎。 由上述情况可知，所述的高压引风机为正压操作，其操作压力为10?13虹3，该操作压力一部分为克服磨粉机和分级机的阻本文档来自技高网...
【技术保护点】
烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺，原烟气沿主烟道（1）输送至烟气脱硫系统，其特征在于：所述的原烟气包括辅助烟气和烟道气，吸收剂随辅助烟气送入冲击磨粉碎分级机，获得的气粉混合物进入主烟道（1）与烟道气混合反应后，一并送至烟气脱硫系统。
【技术特征摘要】
1.烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺，原烟气沿主烟道(1)输送至烟气脱硫系统，其特征在于:所述的原烟气包括辅助烟气和烟道气，吸收剂随辅助烟气送入冲击磨粉碎分级机，获得的气粉混合物进入主烟道(1)与烟道气混合反应后，一并送至烟气脱硫系统。2.根据权利要求1所述的烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺，其特征在于:在所述的主烟道(1)上设有辅助烟道(2),冲击磨粉碎分级机设于辅助烟道(2)内，辅助烟气沿辅助烟道(2)入口端送入冲击磨粉碎分级机后，获得的气粉混合物再由辅助烟道(2)出口端送至主烟道(1)03.根据权利要求2所述的烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺，其特征在于:所述的烟道气与辅助烟气的体积比为(9?19):1。4.根据权利要求2所述的烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺，其特征在于:所述的冲击磨粉碎分级机包括磨粉机、分级机以及高压引风机，所述的吸收剂和辅助烟气随高压引风机送入磨粉机，吸收剂被粉碎后再随辅助烟气送入分级机进行筛选，颗粒度彡4011111的吸收剂与气流混合获得气粉混合物,颗粒度? 4011111的吸收剂再返回磨粉机继续进行粉碎。5.根据权利要求4所述的烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺，其特征在于:所述的吸收剂经计量后送入磨粉机，所述的吸收剂与辅助烟气的混合比为100?460吕7跑3。6.根据权利要求1?...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东林，罗仕林，汪然，陈洪会，郎治，
申请(专利权)人：成都华西堂投资有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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