本实用新型专利技术提供一种高温烟气预处理除尘装置，包括外筒体和内筒体；外筒体中部靠下位置设有栅格板，栅格板下方设有灰斗；外筒体侧壁靠近顶部设有进气口，靠近底部与灰斗出口对应位置设有用于清灰的开口；内筒体与外筒体同轴设置，底部通过支架连接在栅格板上，顶部自外筒体上表面伸出并在伸出部分侧壁上设有出气口；内筒体内连接有带过滤孔的过滤板；内筒体与过滤板均为中空结构，且中空腔相连通；中空腔顶部设有注水口，侧壁设有出水口。烟气先撞在注满水的内筒体的外壁，进行初步降温和除尘；之后烟气沿冷却水腔外壁下降，温度逐步降低；烟气降到内筒体下方，进入内筒体，进行进一步降温，在注满冷却水的过滤板处进行更进一步的冷却和除尘。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种除尘装置，特别是涉及一种高温烟气预处理除尘装置。
技术介绍
随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，因此除尘技术也必须随之发展。现有除尘技术按捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、洗涤除尘器和过滤除尘器等。其中，机械除尘器除尘效率低，电除尘器投资高、占地面积较大，洗涤除尘器运转费用高，因此目前除尘应用最多的是过滤除尘器。过滤除尘器使含尘气流通过滤料将尘粒分离捕集，除尘效率一般为90%?99%，但不适用于温度高的含尘气体。在过滤除尘器中，最常用的是袋式除尘器，为了避免高温损坏滤袋，对于高温烟气，在进行袋式除尘之前需要先进行预除尘。通常情况下预除尘采用旋风除尘器，但旋风除尘器除尘效率低，而且没有明显的降温作用，烟气到达袋式除尘器时温度依然很高，仍然会对滤袋造成很大损害。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题而提供一种高温烟气预处理除尘装置。本技术所采取的技术方案是:一种高温烟气预处理除尘装置，包括外筒体和内筒体；所述外筒体中部靠下位置设有栅格板，栅格板下方设有灰斗；所述外筒体侧壁靠近顶部设有进气口，靠近底部与所述灰斗出口对应位置设有用于清灰的开口 ；所述内筒体与所述外筒体同轴设置，底部通过支架连接在所述栅格板上，顶部自所述外筒体上表面伸出并在伸出部分侧壁上设有出气口 ；所述内筒体内连接有带过滤孔的过滤板；所述内筒体与所述过滤板均为中空结构，且中空腔相连通；所述中空腔顶部设有注水口，侧壁设有出水口。冷水自注水口注入，完成热交换后自出水口流出，再经水池、水栗循环至注水口，既节约水资源，又实现烟气降温。整个除尘装置一体化设计，外筒体直接置于平面上，结构更稳固。烟气进入外筒体后，先撞在中空腔内注满冷却水的内筒体的外壁上，进行初步降温和初步除尘；之后烟气沿冷却水腔外壁下降，温度逐步降低；烟气降到内筒体下方，进入内筒体，进行进一步降温，在注满冷却水的过滤板处进行更进一步的冷却和过滤除尘。为了进一步增强冷却效果和除尘效率，所述过滤板有多块，相互平行设置。为了更进一步增强冷却效果和除尘效率，相邻所述过滤板的过滤孔相互错开，以增加烟气与过滤板碰撞率。为了更进一步提高除尘效率，所述外筒体内设有卡在所述内筒体外侧的环形过滤网。作为优选，所述内筒体为倒圆锥台形。烟气进入外筒体后，速度减慢；随着烟气下行，内筒体截面积越来越小，内筒体与外筒体之间部分截面积越来越大，因此烟气速度越来越慢；烟气进入内筒体后，随着烟气上行，内筒体横截面积越来越大，烟气速度再次越来越慢，有助于烟气除尘的进行，提高烟气预除尘效率。本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术采用如上技术方案，烟气进入外筒体后，先撞在中空腔内注满冷却水的内筒体的外壁上，进行初步降温和初步除尘；之后烟气沿冷却水腔外壁下降，温度逐步降低；烟气降到内筒体下方，进入内筒体，进行进一步降温，在注满冷却水的过滤板处进行更进一步的冷却和过滤除尘。冷水自注水口注入，完成热交换后自出水口流出，再经水池、水栗循环至注水口，既节约水资源，又实现烟气降温。因此，本技术不仅除尘效率高，而且降温效果非常好，保护之后的袋式除尘器。除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。【附图说明】图1是本技术高温烟气预处理除尘装置结构示意图；图2是内筒体结构示意图。图中:1、内筒体；101、注水口 ；102、出水口 ；2、外筒体；3、环形过滤网；4、过滤板；401、过滤孔；5、支架；6、栅格板；7、灰斗；8、开口。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:如图1所示，本实施例是一种高温烟气预处理除尘装置，包括外筒体2和内筒体1 ;所述外筒体2中部靠下位置设有栅格板6，栅格板6下方设有灰斗7 ;所述外筒体2侧壁靠近顶部设有进气口，靠近底部与所述灰斗7出口对应位置设有用于清灰的开口 8 ;所述内筒体1为圆锥台形，与所述外筒体2同轴设置，底部通过支架5连接在所述栅格板6上，顶部自所述外筒体2上表面伸出并在伸出部分侧壁上设有出气口 ；所述外筒体2内设有卡在所述内筒体外侧的环形过滤网3。如图1和图2所示，所述内筒体1内连接有多层相互平行的带过滤孔401的过滤板4，相邻所述过滤板4的过滤孔401相互错开；所述内筒体1与所述过滤板4均为中空结构，且中空腔相连通；所述中空腔顶部设有注水口 101，侧壁设有出水口 102。本技术工作过程为:烟气进入外筒体后，先撞在中空腔内注满冷却水的内筒体的外壁上，进行初步降温和初步除尘；之后烟气沿冷却水腔外壁下降，温度逐步降低；经环形过滤网，烟气内烟尘被进一步过滤除去；烟气降到内筒体下方，进入内筒体，进行进一步降温，在多层注满冷却水的过滤板处进行更进一步的多级冷却、多级过滤除尘。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种高温烟气预处理除尘装置，其特征在于:包括外筒体和内筒体；所述外筒体中部靠下位置设有栅格板，栅格板下方设有灰斗；所述外筒体侧壁靠近顶部设有进气口，靠近底部与所述灰斗出口对应位置设有用于清灰的开口 ；所述内筒体与所述外筒体同轴设置，底部通过支架连接在所述栅格板上，顶部自所述外筒体上表面伸出并在伸出部分侧壁上设有出气口 ；所述内筒体内连接有带过滤孔的过滤板；所述内筒体与所述过滤板均为中空结构，且中空腔相连通；所述中空腔顶部设有注水口，侧壁设有出水口。2.根据权利要求1所述的高温烟气预处理除尘装置，其特征在于:所述过滤板有多块，相互平行设置。3.根据权利要求2所述的高温烟气预处理除尘装置，其特征在于:相邻所述过滤板的过滤孔相互错开。4.根据权利要求1所述的高温烟气预处理除尘装置，其特征在于:所述外筒体内设有卡在所述内筒体外侧的环形过滤网。5.根据权利要求1所述的高温烟气预处理除尘装置，其特征在于:所述内筒体为倒圆锥台形。【专利摘要】本技术提供一种高温烟气预处理除尘装置，包括外筒体和内筒体；外筒体中部靠下位置设有栅格板，栅格板下方设有灰斗；外筒体侧壁靠近顶部设有进气口，靠近底部与灰斗出口对应位置设有用于清灰的开口；内筒体与外筒体同轴设置，底部通过支架连接在栅格板上，顶部自外筒体上表面伸出并在伸出部分侧壁上设有出气口；内筒体内连接有带过滤孔的过滤板；内筒体与过滤板均为中空结构，且中空腔相连通；中空腔顶部设有注水口，侧壁设有出水口。烟气先撞在注满水的内筒体的外壁，进行初步降温和除尘；之后烟气沿冷却水腔外壁下降，温度逐步降低；烟气降到内筒体下方，进入内筒体，进行进一步降温，在注满冷却水的过滤板处进行更进一步的冷却和除尘。【IPC分类】F28F19/01, F28D7/10, B01D50/00【公开号】CN205007807【申请号】CN2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温烟气预处理除尘装置，其特征在于：包括外筒体和内筒体；所述外筒体中部靠下位置设有栅格板，栅格板下方设有灰斗；所述外筒体侧壁靠近顶部设有进气口，靠近底部与所述灰斗出口对应位置设有用于清灰的开口；所述内筒体与所述外筒体同轴设置，底部通过支架连接在所述栅格板上，顶部自所述外筒体上表面伸出并在伸出部分侧壁上设有出气口；所述内筒体内连接有带过滤孔的过滤板；所述内筒体与所述过滤板均为中空结构，且中空腔相连通；所述中空腔顶部设有注水口，侧壁设有出水口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石璐，
申请(专利权)人：天津市璐祥自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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