一种钢厂废气净化用余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢厂废气净化用余热回收装置，包括锅炉本体和冷凝液存放箱，所述锅炉本体的顶部排气口外侧焊接有排气管道，所述排气管道的内部底端一侧通过轴承固定安装汽轮机，所述汽轮机的旋转轴贯穿排气管道固定连接有变速箱，所述变速箱的输出端通过连接杆传动连接有发电机组，所述冷凝液存放箱顶部一侧固定安装有循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有冷凝盘管，所述冷凝液存放箱的正面底端通过固定座固定安装有热泵机组，所述排气管道的输出端固定安装有废气净化装置。该装置结构设计简单合理，节能环保，减少能源消耗，热利用率高，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

【技术实现步骤摘要】
一种钢厂废气净化用余热回收装置
本技术属于余热回收
，具体涉及一种钢厂废气净化用余热回收装置。
技术介绍
20世纪90年代以来，中国钢铁工业快速发展，是世界上最大的钢材生产国和消费国。与全球钢铁工业相比，中国钢铁工业特点之一是流程结构以高炉—转炉流程为主，铁钢比高。但是高炉烧结后产生的废气带有大量的余热，如果不加以回收利用会照成大量的能源效果，同时现有技术中在对废气净化排放的时候，由于气体带有高温余热，直接净化容易损坏净化装置，简单净化装置的使用寿命，不利于广泛的推广和普及。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢厂废气净化用余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢厂废气净化用余热回收装置，包括锅炉本体和冷凝液存放箱，所述锅炉本体的顶部排气口外侧焊接有排气管道，所述排气管道的内部底端一侧通过轴承固定安装汽轮机，所述汽轮机的旋转轴贯穿排气管道固定连接有变速箱，所述变速箱的输出端通过连接杆传动连接有发电机组，所述冷凝液存放箱顶部一侧固定安装有循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有冷凝盘管，所述冷凝盘管盘绕在排气管道的出气端，且冷凝盘管的输出端伸入冷凝液存放箱内部，所述冷凝液存放箱的正面底端通过固定座固定安装有热泵机组，所述热泵机组的输入端通过散热片贯穿冷凝液存放箱伸入冷凝液存放箱内部，所述排气管道的输出端固定安装有废气净化装置。优选的，所述锅炉本体的顶部排气口为开口向汽轮机一侧的倾斜漏斗型。优选的，所述冷凝盘管与排气管道连接处穿插有导热片。优选的，所述冷凝液存放箱的内表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层，且冷凝液存放箱外表面粘贴有保温岩棉。优选的，所述热泵机组的输出端通过管道伸入锅炉本体内与锅炉本体的一侧底端固定连接。优选的，所述废气净化装置至少包括电除尘器和脱硫器组成，且废气净化装置的端部焊接有带有抽风机的烟囱。本技术的技术效果和优点：该钢厂废气净化用余热回收装置，结构设计简单合理，节能环保，减少能源消耗，热利用率高，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术冷凝液存放箱的侧视图。图中：1锅炉本体、2排气管道、3汽轮机、4变速箱、5发电机组、6冷凝液存放箱、7冷凝盘管、8循环泵、9热泵机组、10废气净化装置、11散热片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种钢厂废气净化用余热回收装置，包括锅炉本体1和冷凝液存放箱6，所述锅炉本体1的顶部排气口外侧焊接有排气管道2，所述排气管道2的内部底端一侧通过轴承固定安装汽轮机3，所述锅炉本体1的顶部排气口为开口向汽轮机3一侧的倾斜漏斗型，所述汽轮机3的旋转轴贯穿排气管道2固定连接有变速箱4，所述变速箱4的输出端通过连接杆传动连接有发电机组5，所述冷凝液存放箱6的内表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层，且冷凝液存放箱6外表面粘贴有保温岩棉，所述冷凝液存放箱6顶部一侧固定安装有循环泵8，所述循环泵8的输出端固定连接有冷凝盘管7，所述冷凝盘管7盘绕在排气管道2的出气端，且冷凝盘管7的输出端伸入冷凝液存放箱6内部，所述冷凝盘管7与排气管道2连接处穿插有导热片，所述冷凝液存放箱6的正面底端通过固定座固定安装有热泵机组9，所述热泵机组9的输入端通过散热片11贯穿冷凝液存放箱6伸入冷凝液存放箱6内部，所述热泵机组9的输出端通过管道伸入锅炉本体1内与锅炉本体1的一侧底端固定连接，所述排气管道2的输出端固定安装有废气净化装置10，所述废气净化装置10至少包括电除尘器和脱硫器组成，且废气净化装置10的端部焊接有带有抽风机的烟囱。该钢厂废气净化用余热回收装置，使用时，锅炉本体1产生的废气从出气端进入排气管道2的时候吹向汽轮机3的一侧使汽轮机3转动，从而在变速箱4的作用下使发电机组5工作进行发电，此时经过汽轮机3的废气会顺着排气管道2向着出气端口移动，在经过冷凝盘管7时，冷凝盘管7中的冷却液把废气中的大部分热量带走从而导致冷凝液存放箱6中的冷凝液温度上升，在散热片11的作用下冷凝液存放箱6中冷凝液的温度散到热泵机组9中，经过热泵机组9的蒸发、压缩等工作再把回收的余热传到锅炉本体1中，该装置结构设计简单合理，节能环保，减少能源消耗，热利用率高，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢厂废气净化用余热回收装置，包括锅炉本体(1)和冷凝液存放箱(6)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的顶部排气口外侧焊接有排气管道(2)，所述排气管道(2)的内部底端一侧通过轴承固定安装汽轮机(3)，所述汽轮机(3)的旋转轴贯穿排气管道(2)固定连接有变速箱(4)，所述变速箱(4)的输出端通过连接杆传动连接有发电机组(5)，所述冷凝液存放箱(6)顶部一侧固定安装有循环泵(8)，所述循环泵(8)的输出端固定连接有冷凝盘管(7)，所述冷凝盘管(7)盘绕在排气管道(2)的出气端，且冷凝盘管(7)的输出端伸入冷凝液存放箱(6)内部，所述冷凝液存放箱(6)的正面底端通过固定座固定安装有热泵机组(9)，所述热泵机组(9)的输入端通过散热片(11)贯穿冷凝液存放箱(6)伸入冷凝液存放箱(6)内部，所述排气管道(2)的输出端固定安装有废气净化装置(10)。

【技术特征摘要】
1.一种钢厂废气净化用余热回收装置，包括锅炉本体(1)和冷凝液存放箱(6)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的顶部排气口外侧焊接有排气管道(2)，所述排气管道(2)的内部底端一侧通过轴承固定安装汽轮机(3)，所述汽轮机(3)的旋转轴贯穿排气管道(2)固定连接有变速箱(4)，所述变速箱(4)的输出端通过连接杆传动连接有发电机组(5)，所述冷凝液存放箱(6)顶部一侧固定安装有循环泵(8)，所述循环泵(8)的输出端固定连接有冷凝盘管(7)，所述冷凝盘管(7)盘绕在排气管道(2)的出气端，且冷凝盘管(7)的输出端伸入冷凝液存放箱(6)内部，所述冷凝液存放箱(6)的正面底端通过固定座固定安装有热泵机组(9)，所述热泵机组(9)的输入端通过散热片(11)贯穿冷凝液存放箱(6)伸入冷凝液存放箱(6)内部，所述排气管道(2)的输出端固定安装有废气净化装置(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石璐，
申请(专利权)人：天津市璐祥自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12