一种铸铝合金车轮熔炼烟气回收系统技术方案

一种铸铝合金车轮熔炼烟气回收系统，其回转干燥装置入风口通过烟气管路与熔炼炉顶部出风口相连通，回转干燥装置出风口通过烟气管路与集尘器相连通。集尘器集料口通过物料通道与磁选装置相连通；集尘器出风口通过烟气管理依次与二次燃烧炉、气体脱酸装置和熔炼炉入风口相连通。本实用新型专利技术通过对现有铸铝合金车轮熔炼生产线的改造，同时提高了资源和能源的利用效率，实现了熔炼烟气的零排放和零污染。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝合金车轮熔炼烟气回收系统
本技术涉及铝合金车轮铸造生产
，尤其涉及一种铸铝合金车轮熔炼烟气回收系统。
技术介绍
熔炼是铸铝合金车轮制造的起始工艺和关键步骤，铝合金车轮力学性能和物理性能与合金成分有关。研究表明，目前常用的A356合金具有一定的遗传性，在熔炼过程中加热一定比例的铸造废轮、电镀废轮、涂装废轮等回炉料有利于提升材料综合机械性能。上述回炉料进行熔炼后，产生的烟气成分极为复杂，包括含Al、Mg、Zn、Fe等金属的氧化物组成的颗粒状烟尘，以及NOX、SO2、HCl、HF等酸性气氛、CO等易燃气氛以及易挥发的金属氧化物或挥发的金属气氛组成的废气。由上可见，铸铝合金车轮熔炼烟气污染成分复杂、治理难度大，同时，烟气内富含多种铝合金车轮制造所需的金属元素，且具有较高的热能。目前，采用治理措施对烟气进行净化处理，忽略了对金属元素和烟气热能的收集回用，造成资源和能源的浪费。
技术实现思路
本技术提供一种铸铝合金车轮熔炼烟气回收系统，以解决上述现有技术不足。通过将铸铝合金车轮熔炼炉烟气通入原熔炼生产线中回转干燥装置加热套筒中，利用烟气热能对回炉料等熔炼原料进行烘干处理，实现能源回用；通过集尘器回收烟气中金属氧化物颗粒，通入原熔炼生产线中磁选设备中，实现烟气除尘和资源回用；通过二次燃烧炉和半干式脱酸反应塔对气体进行高温净化处理后，将气体回用至熔炼工段，提高了体系内热能利用效率，有利于降低铸铝合金车轮熔炼总能耗。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种铸铝合金车轮熔炼烟气回收系统，包括通过物料通道依次相连的粉碎装置、回转干燥装置、磁选装置和熔炼炉，其特征在于，所述回转干燥装置入风口通过烟气管路与所述熔炼炉顶部出风口相连通，所述回转干燥装置出风口通过烟气管路与集尘器相连通，所述集尘器集料口通过物料通道与所述磁选装置相连通，所述集尘器出风口通过烟气管理依次与二次燃烧炉和气体脱酸装置相连通，所述气体脱酸装置出风口与所述熔炼炉入风口相连通。进一步，所述回转干燥装置采用间接传热回转干燥器，其物料干燥筒外套设有加热套筒，所述熔炼炉和所述集尘器均通过烟气管路与加热套筒相连通。进一步，所述集尘器采用高温布袋集尘器。进一步，所述气体脱酸装置采用半干式脱酸反应塔。本技术的有益效果是：1、本技术通过将铸铝合金车轮熔炼炉烟气通入原熔炼生产线中回转干燥装置加热套筒中，利用烟气热能对回炉料等熔炼原料进行烘干处理，实现能源回用。2、本技术通过集尘器回收烟气中金属氧化物颗粒，通入原熔炼生产线中磁选设备中，实现烟气除尘和资源回用。3、本技术通过二次燃烧炉和半干式脱酸反应塔对气体进行高温净化处理后，将气体回用至熔炼工段，提高了体系内热能利用效率，有利于降低铸铝合金车轮熔炼总能耗。附图说明图1示出了本技术的流程示意图。具体实施方式如图1所示，图内以虚线标注的图框和连接线示出了现有铸铝合金车轮熔炼工艺生产线内主要设备的连接关系，由通过物料管路/通道依次连接的粉碎装置1、回转干燥装置2、磁选装置3和熔炼炉4。所述粉碎装置1通常由破碎设备、粉碎设备和离心分离设备构成，用于回炉料和铝屑等非铝锭物料的破碎、粉碎和分离。所述回转干燥装置2用于对粉碎后的上述物料进行烘干处理。所述磁选装置3用于去除物料中磁性物质，以保证熔炼原料质量。所述熔炼炉4用于铝锭和回炉料的熔化。一种铸铝合金车轮熔炼烟气回收系统，所述熔炼炉4顶部出风口通过烟气管路连入所述回转干燥装置2入口端。利用所述熔炼炉4的烟气热能烘干所述回转干燥装置2内的物料，实现能源回用。所述集尘器5入料口通过烟气管路连入所述回转干燥装置2出口端。熔炼烟气与所述回转干燥装置2内的物料进行换能后，温度降低，进入所述集成器5内进行烟气分离，以便回收烟尘颗粒。所述回转干燥装置2采用间接传热回转干燥器，其物料干燥筒外套设有加热套筒，所述熔炼炉4和所述集尘器5均通过烟气管路与加热套筒相连通，以便将高温烟气与熔炼物料相互隔离，避免熔炼烟气污染物料，保证熔炼质量。所述集尘器5集料口通过物料通道连入所述磁选装置3内，将熔炼烟气的烟尘颗粒送入所述磁性设备3内，与所述回转干燥装置2中送入的物料一同进行去磁处理，而后送入所述熔炼炉4中进行熔炼，使烟尘颗粒中Al、Mg、Zn等金属氧化物得以回用。所述集尘器5出风口通过烟气管路连入二次燃烧炉6，将除尘后的气氛送入所述二次燃烧炉6中，以去除CO等易燃气体，并氧化处理部分NOX、SO2、HCl、HF等酸性气体。所述二次燃烧炉6出风口通过烟气管路连入气体脱酸装置7内，对剩余酸性气体进行进一步处理。气体经所述气体脱酸装置7处理后，脱除酸性，通过烟气管路连入所述熔炼炉4的进气端。熔炼烟气自所述熔炼炉4中排出后，虽与所述回转干燥装置2内与物料进行换热而使温度降低，但仍远高于环境温度，因而所述集尘器5应采用高温布袋集尘器。熔炼烟气在所述集尘器5内去除烟尘颗粒后，进入所述二次燃烧炉6内燃烧，使温度回升。高温有利于强化半干式脱酸法的脱酸效果，因而所述气体脱酸装置7采用半干式脱酸反应塔。气体经所述气体脱酸装置7处理后，不需经过冷却装置，利用其高温作为所述熔炼炉4的辅助燃烧气氛，有利于降低熔炼能耗。本技术在原铸铝合金车轮熔炼生产线上进行改造，物料总体流程不变，仅在所述磁选装置3处增设了物料管路，将所述集尘器5中收集到的熔炼烟气中烟尘颗粒引入物料流程中。对气体和能量流程进行优化，使所述熔炼炉4处的高温烟气依次经过所述回转干燥装置2、所述集尘器5、所述二次燃烧炉6和所述气体脱酸装置7后，回至所述熔炼炉4内，使气体在体系内循环，实现零排放、零污染。同时，实现了换能烘干、降温除尘、升温脱酸的工艺优化和能量循环，有效提高了能源利用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铝合金车轮熔炼烟气回收系统，包括通过物料通道依次相连的粉碎装置(1)、回转干燥装置(2)、磁选装置(3)和熔炼炉(4)，其特征在于，所述回转干燥装置(2)入风口通过烟气管路与所述熔炼炉(4)顶部出风口相连通，所述回转干燥装置(2)出风口通过烟气管路与集尘器(5)相连通，所述集尘器(5)集料口通过物料通道与所述磁选装置(3)相连通，所述集尘器(5)出风口通过烟气管理依次与二次燃烧炉(6)和气体脱酸装置(7)相连通，所述气体脱酸装置(7)出风口与所述熔炼炉(4)入风口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种铸铝合金车轮熔炼烟气回收系统，包括通过物料通道依次相连的粉碎装置(1)、回转干燥装置(2)、磁选装置(3)和熔炼炉(4)，其特征在于，所述回转干燥装置(2)入风口通过烟气管路与所述熔炼炉(4)顶部出风口相连通，所述回转干燥装置(2)出风口通过烟气管路与集尘器(5)相连通，所述集尘器(5)集料口通过物料通道与所述磁选装置(3)相连通，所述集尘器(5)出风口通过烟气管理依次与二次燃烧炉(6)和气体脱酸装置(7)相连通，所述气体脱酸装置(7)出风口与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡家盛，
申请(专利权)人：广元市安驭铝合金车轮有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51