一种流线型立体喷射塔板制造技术

本发明专利技术涉及一种新型流线型立体喷射传质塔板，该塔板包括壳体、水平塔板和降液管，水平塔板上开有按规律排列的矩形升气孔升气孔对应位置的水平塔板上按有流线型帽罩，所述的流线型帽罩由流线型导流板、喷射板和侧挡板组成，在帽罩的导流板和水平塔板之间留有底隙，在喷射板上开有喷射孔和液体收集槽；其特征在于：导流板有主体部分、导流板沿横向延伸部分和导流板沿导流方向延伸部分组成，导流板与喷射板之间留有顶隙。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型流线型立体喷射塔板结构，属工业设备

技术介绍
塔设备作为气液和液液之间进行传质和传热的重要设备，广泛用于石化、炼油、化月巴、精细化工、农药、医药、环保等行业的物质分离，涉及蒸(精)馏、吸收、解吸、萃取等化工单元操作。塔设备的好坏对产品质量起决定性作用，其中塔板是关键性因素。据统计，塔设备的投资费用占化工和石化工程总投资的25%，占能耗的40%。由此可见，改进塔设备对化工及其相关领域的生产过程的顺利进行，以及产品质量和产量起着十分重要的作用，对降低能耗，降低生产成本和提高企业竞争力有着重大的实际意义。塔板分为填料塔和板式塔，其中板式塔包括筛孔、浮阀、立体塔板等多种结构，板式塔与填料塔相比具有操作弹性大、稳定可靠、塔板易清洗等优点，广泛用于实际生产之中。立体型塔板是近年发展较快的一种塔板，其传质作用空间是立体的，操作工况为气液并流喷射型。随着对节能减排的要求提高，节能成了立体塔板的发展趋势。喷射型塔板在液相为分散相、气相为连续相状态下进行操作，传质面积扩大了许多，同时气体不再由板上液层通过，因而压力降大大降低。这类塔板一般又具有气体分离的结构，可保证在很高的气速和液体充分分散的情况下，很好地进行气液分离，以减少雾沫夹带，并提供新的传质面积。近期研宄表明，喷射型塔板的优点是很明显的，可以认为液体分散型塔板是以后新型塔板的重要发展方向。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于石油化工生产中气液传质操作的一种新型流线型立体喷射塔板，本专利技术主要解决的问题是减小板压降、减少雾沫夹带、减少泡沫生成，从而提高塔板效率减小能耗。本专利技术的目的通过如下技术方案实现，在塔板上开有矩形升气孔，在升气孔上方装有帽罩，帽罩的迎液面的流线型导流板与塔板之间有底隙，液体通过底隙进入帽罩，气体通过升气孔进入帽罩，实现气体与液体的接触；本专利技术在原有的流线型立体喷射塔板的基础上，向外延伸导流板包括沿导流板方向的延伸和垂直导流板方向的横向延伸，以形成具有分离作用的分离板，以减少雾沫夹带量和增加气液分离的效率；在导流板和喷射板之间留有空隙形成顶隙，以减少气液通过的阻力，从而降低板压降，提高传质效率。其中导流板沿导流方向延伸的长度为0~150mm;导流板的两侧分别沿横向延伸的长度为0~100mm ;导流板与喷射板之间的顶隙为0~80mmo本专利技术与现有技术相比具有如下优点: 1，导流板外伸形成的分离板，使从帽罩喷出的气体和液体绕流避免直接喷出，使气液分离有利于减少雾沫夹带，提高气液分离的效率，可以有效的提高塔板效率； 2，导流板与喷射板之间留有顶隙，减少了气液通过的阻力，有利于减小板压降，可以有效的减小塔板的能耗。【附图说明】图1位依据本专利技术所提出的一种新型流线型立体喷射塔板的垂直布置结构示意图； 图2为依据本专利技术所提出的一种新型流线型立体喷射塔板在塔板上排布示意图； 图3位依据本专利技术所提出的一种新型流线型立体喷射塔板的帽罩的结构示意图； 图4为依据本专利技术型所提出的一种新型流线型立体喷射塔板帽罩的整体排布的纵断面结构示意图。其中，I一导流板沿横向延伸部分，2—导流板沿导流方向延伸部分，3—顶隙，4一喷射板，5—侧挡板，6—底隙，7—升气孔，8—帽罩，9一塔板，10—降液管，11一塔壁，12—下一层降液管，13-导流板主体部分。【具体实施方式】下面结合附图详细描述依据本专利技术所提出的流线型立体喷射塔板的具体结构。流线型立体喷射塔板的结构，如图1、图2所示，在塔壁11内装有降液管10和水平塔板9，塔板9上开有升气孔7，升气孔7的上方装有帽罩8，帽罩8与塔板9之间留有空隙6，帽罩两侧有侧挡板5和喷射板4。帽罩的结构如图3所示，帽罩8呈带曲面的立体结构；帽罩8的导流板主体部分13呈流线型，帽罩8的侧挡板5与塔板9垂直，帽罩8的前方的喷射板4开有喷射孔和液体收集槽，喷射板4与塔板9有一定夹角，夹角的大小为45°?90°，导流板主体部分13向外延伸包括导流板延伸横向部分I和导流板延伸沿导流方向部分2其共同组成完整的导流板。工作时液体有上层水平塔板流下，并通过降液管10流入本层塔板9，并沿本层塔板9向下层降液管12方向流动，上升的气体通过矩形升气孔7进入帽罩8，将从底隙6进入帽罩8的液体提升、拉膜然后一起从喷射板4喷射孔喷出，喷出的液体落在本层塔板9上，气体则上升进入上一层塔板，上升的过程通过导流板沿横向延伸部分I和导流板沿导流方向延伸部分2实现气液分离；在帽罩内部碰撞到帽罩比的液体沿喷射板4通过液体收集槽流出到塔板9 ;从而实现气体与液体的接触以实现传质与传热。【主权项】1.一种新型流线型立体喷射塔板，是塔内装有水平塔板，在塔板上开有矩形升气孔，升气孔在塔板上成排排列，在升气孔的上方装有帽罩，帽罩的迎流方向为流线型导流板，帽罩与塔板之间有底隙，帽罩的背流方向为与塔板有一定夹角的喷射板，喷射板的开孔方向与液体流动方向相同，在喷射板上开有喷射孔和液体收集槽，帽罩两侧为侧挡板，其特征在于:导流板有主体部分、导流板沿横向延伸部分和导流板沿导流方向延伸部分共同组成，导流板与喷射板之间留有顶隙。2.如权利要求书I所述的一种新型流线型立体喷射塔板，其特征在于:导流板沿导流方向延伸部分的延伸长度为0~150_，宽度与导流板主体一致。3.如权利要求书1、2所述的一种新型流线型立体喷射塔板，其特征在于:导流板沿横向延伸部分的两侧独立延伸宽度为0~100mm。4.如权利要求书1、2所述的一种新型流线型立体喷射塔板，其特征在于:导流板与喷射板的间隙即顶隙的大小为0~80mm。【专利摘要】本专利技术涉及一种新型流线型立体喷射传质塔板，该塔板包括壳体、水平塔板和降液管，水平塔板上开有按规律排列的矩形升气孔升气孔对应位置的水平塔板上按有流线型帽罩，所述的流线型帽罩由流线型导流板、喷射板和侧挡板组成，在帽罩的导流板和水平塔板之间留有底隙，在喷射板上开有喷射孔和液体收集槽；其特征在于：导流板有主体部分、导流板沿横向延伸部分和导流板沿导流方向延伸部分组成，导流板与喷射板之间留有顶隙。【IPC分类】B01D3/18, B01D53/18【公开号】CN104971512【申请号】CN201510462652【专利技术人】康进科 【申请人】康进科【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年7月31日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型流线型立体喷射塔板，是塔内装有水平塔板，在塔板上开有矩形升气孔，升气孔在塔板上成排排列，在升气孔的上方装有帽罩，帽罩的迎流方向为流线型导流板，帽罩与塔板之间有底隙，帽罩的背流方向为与塔板有一定夹角的喷射板，喷射板的开孔方向与液体流动方向相同，在喷射板上开有喷射孔和液体收集槽，帽罩两侧为侧挡板，其特征在于：导流板有主体部分、导流板沿横向延伸部分和导流板沿导流方向延伸部分共同组成，导流板与喷射板之间留有顶隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康进科，
申请(专利权)人：康进科，
类型：发明
国别省市：河北;13