一种导管顺流喷射塔板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导管顺流喷射塔板。该塔板包括在塔壳内固装的水平塔板和降液板，降液板与水平塔板和塔壳三者构成降液管，水平塔板上开有按设计规律排列的圆形升气孔，其特征在于在所述升气孔对应位置的水平塔板上通过支脚安装有导向广口喷头；所述的导向广口喷头为顶部带有折流板的圆形管，圆形管的底部与水平塔板间留有底隙，所述折流板带有扩展边，扩展边在塔板水平面上的投影面积大于所述圆形管在塔板水平面上的投影面积，且所述扩展边在塔板水平面上的投影线与圆形管在塔板水平面上的投影圆不相交；同时所述的导向广口喷头在塔板上的安装位置应当使折流板与圆形管之间的敞口方向同水平塔板上的液流方向一致。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学工业中使用的分离设备，具体为化工精馏、吸收、 解吸、增湿、减湿及热交换等传质、传热过程中使用的一种导管顺流喷射塔板，国际专利主分类号拟为Int.Cl.C04B 35/00(2006.01)1。
技术介绍
化学工业中的精馏、吸收、解吸、增湿、减湿及热交换等传质、传热过 程中所使用的塔板，早期多为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔等，后来出现了一些 新型、高效的塔板，例如日本产品新型立体垂直筛板(NEW-VST)等。NEW-VST 是一种喷射型塔板，其以板上空间作为主要传质区域，充分利用了塔板空间， 增多了气液接触时间和接触面积，虽然其传质效率、处理能力和操作弹性都 大为提高，但仍存在一些不足之处如喷射罩的罩顶为封闭结构，易造成憋 压，导致压降或阻力增大；又如喷射罩侧壁沿圆周方向均布有喷射孔，气液 进入喷射罩接触侧壁后，会从喷射孔向四周喷射出来，液体被分散成微小液 滴，但喷射方向与塔板上液流方向相反的那部分微小液滴会再次进入该喷射 罩内，发生液体返混现象等，导致传质效率仍不理想。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术拟解决的技术问题是，提供一种导管 顺流喷射塔板，该塔板特别适用于塔内较大液相负荷的操作工况，可降低液 体返混、减小液面梯度、降低阻力，具有操作弹性大、传质效率高、结构简 单、成本低、便于工业推广等特点。本技术解决所述技术问题的技术方案是设计一种导管顺流喷射塔 板，包括在塔壳内固装的水平塔板和降液板，降液板与水平塔板和塔壳三者 构成降液管；水平塔板上开有按设计规律排列的圆形升气孔，其特征在于在所述升气孔对应位置的水平塔板上通过支脚安装有导向广口喷头；所述的导 向广口喷头为顶部带有折流板的圆形管，圆形管的底部与水平塔板间留有底 隙，所述折流板带有扩展边，扩展边在塔板水平面上的投影面积大于所述圆 形管的投影面积，且所述扩展边在塔板水平面上的投影线与圆形管的投影圆 不相交；同时所述的导向广口喷头在塔板上的安装位置应当使折流板与圆形 管之间的敞口方向同水平塔板上的液流方向 一致。 与现有技术相比，本技术具有以下优点1. 本技术所述导向广口喷头的结构设计，可降低塔板上液体的返混 程度，减小液面梯度，使气体在塔板上分布均匀，从而可提高传质效率。若在 大液气比的操作工况下，效果更显著。2. 本技术所述导向广口喷头上设有带有扩展边的折流板，可减少雾 沬夹带量，其操作负荷上限比日本产品NEW-VST提高约40%，塔板处理能力 大幅提高。3. 本技术所述导向广口喷头的折流板与圆形管上端面构成敞开区 域，可基本消除NEW-VST产品罩顶的憋压现象，塔板压降会显著减小，可比 NEW-VST产品的板压降减小约15。/。，且圆形管底部与水平塔板间留有底隙，其 结构设计还具有良好的抗堵性能。附图说明图1是本技术一种导管顺流喷射塔板一种实施例的单一导向广口喷 头的整体结构主视示意图。图2是本技术一种导管顺流喷射塔板一种实施例的单一导向广口喷 头的整体结构俯视示意图。图3是本技术一种导管顺流喷射塔板一种实施例的单一导向广口喷 头的整体结构左视示意图。图4是本技术一种导管顺流喷射塔板一种实施例的导向广口喷头在 塔板上整体排布的纵断面结构示意图。图5是本技术一种导管顺流喷射塔板一种实施例的导向广口喷头在塔板上整体排布的横断面结构示意图。 具体实施例下面结合实施例及附图对本技术做详细叙述，但本技术权利要 求不受具体实施例的限制。本技术设计的导管顺流喷射塔板(以下简称塔板，参见图l一5)， 包括在塔壳1内固装的水平塔板2和降液板3，降液板3与水平塔板2和塔 壳1三者构成降液管4;水平塔板2上开有按设计规律排列的圆形升气孔5， 其特征在于在所述升气孔5对应位置的水平塔板上通过支脚6安装有导向广 口喷头10;所述的导向广口喷头10为顶部带有折流板9的圆形管7，圆形管 7的底部与水平塔板2之间留有底隙8;所述折流板9带有扩展边11，扩展 边11在塔板水平面上的投影面积大于所述圆形管7在塔板水平面上的投影面 积，且扩展边11在塔板水平面上的投影线与圆形管7在塔板水平面上的投影 圆不相交；同时所述导向广口喷头10在塔板上的安装位置应当使折流板9与 圆形管7之间的敞口方向同水平塔板上的液流方向一致，即构成导管顺流(参 见图1、 4)。本技术塔板的进一步特征是所述圆形管7的上端面是一个向下的斜 截面12 (即坡口，参见图1、 4)。该斜截面12与水平上端面的最大夹角为-45 度(水平上端面为0度)。该斜截面12与所述的扩展边11 一起构成喷头更大 的导向广口。本专利技术塔板所述圆形管7的直径优选为60-150iran;所述折流板 9的扩展边11的优选边长为80-200mm。本技术塔板的进一步特征还在于所述圆形管7与其上的折流板9为 一体化制造的整体结构。本技术塔板的工作原理和过程是在塔壳1内，由上层水平塔板流 下的液体从降液管流入本层水平塔板2上，并沿本层水平塔板2向降液管4 的方向流动(图l、 2中的箭头所示方向)；上升气体从圆形升气孔5进入导 向广口喷头10的圆形管7内，将使从底隙8进入导向广口喷头10内的液体 提升、拉膜，然后一起从折流板9与圆形管7的上端面或斜截面12所形成的喇叭形敞口区域(导向广口)喷出，喷出的液体落到本层塔板2上，气体则上升进入上一层塔板，实现气液的分离；而向上喷射的液体碰到折流板9后 向下折返，也从所述的喇叭形敞口区域(导向广口)喷出，回落到本层塔板 2上，汇入本层水平塔板2上流动的液体中。应用和对比实验表明，本技术塔板结构简单、成本低廉，可明显降 低液体返混(比NEW-VST产品的塔板压降减小约15%)、其传质效率和处理能 力均可有效提高(操作负荷上限比日本产品NEW-VST提高约40。/。)，若在大液 气比的操作工况下，则效果更为显著。本技术塔板可在化肥、焦化、甲醇、炼油、氯碱、化纤、制药和环 保等行业中广泛适用。权利要求1. 一种导管顺流喷射塔板，包括在塔壳内固装的水平塔板和降液板，降液板与水平塔板和塔壳三者构成降液管，水平塔板上开有按设计规律排列的圆形升气孔，其特征在于在所述升气孔对应位置的水平塔板上通过支脚安装有导向广口喷头；所述的导向广口喷头为顶部带有折流板的圆形管，圆形管的底部与水平塔板间留有底隙，所述折流板带有扩展边，扩展边在塔板水平面上的投影面积大于所述圆形管在塔板水平面上的投影面积，且所述扩展边在塔板水平面上的投影线与圆形管在塔板水平面上的投影圆不相交；同时所述的导向广口喷头在塔板上的安装位置应当使折流板与圆形管之间的敞口方向同水平塔板上的液流方向一致。2. 根据权利要求1所述的导管顺流喷射塔板，其特征在于所述圆形管的 上端面是一个向下的斜截面；该斜截面与水平上端面的最大夹角为-45度。3. 根据权利要求1或2所述的导管顺流喷射塔板，其特征在于所述圆形 管的直径为60-150ram;所述折流板的扩展边的边长为80-200mm。4. 根据权利要求1或2所述的导管顺流喷射塔板，其特征在于所述圆形 管与其上的折流板为一体化制造的整体结构。专利摘要本技术涉及一种导管顺流喷射塔板。该塔板包括在塔壳内固装的水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导管顺流喷射塔板，包括在塔壳内固装的水平塔板和降液板，降液板与水平塔板和塔壳三者构成降液管，水平塔板上开有按设计规律排列的圆形升气孔，其特征在于在所述升气孔对应位置的水平塔板上通过支脚安装有导向广口喷头；所述的导向广口喷头为顶部带有折流板的圆形管，圆形管的底部与水平塔板间留有底隙，所述折流板带有扩展边，扩展边在塔板水平面上的投影面积大于所述圆形管在塔板水平面上的投影面积，且所述扩展边在塔板水平面上的投影线与圆形管在塔板水平面上的投影圆不相交；同时所述的导向广口喷头在塔板上的安装位置应当使折流板与圆形管之间的敞口方向同水平塔板上的液流方向一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王柱祥，商恩霞，宋洪涛，刘树明，
申请(专利权)人：天津市创举化工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]