一种锅炉烟气净化用塔盘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气净化用塔盘结构，包括塔盘板，塔盘板上设置有多个圆柱形通孔，塔盘板的下端面上设置有多个圆柱块，圆柱块与塔盘板的圆柱形通孔一一对应设置；圆柱块的上端面上设置有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的槽底壁上设置有通气通孔，通气通孔也呈圆柱形结构；圆柱形凹槽中设置有圆筒，圆筒由塔盘板的圆柱形通孔中穿过，圆筒上端设置有封口板，圆筒位于塔盘板上方的筒壁上设置有多个透气孔；塔盘板的上端面上位于任意一个圆柱形通孔的一侧均设置有一个与其相连的插接通孔，圆筒的下端侧壁上设置有一个插块，插块可由插接通孔中穿过；本实用新型专利技术的透气结构，也就是圆筒，具有更换方便地优点。具有更换方便地优点。具有更换方便地优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气净化用塔盘结构


[0001]本技术涉及塔盘领域，具体为一种锅炉烟气净化用塔盘结构。

技术介绍

[0002]锅炉烟气进行净化时，需要先进行除尘和脱硫脱硝处理，再经过净化塔内的塔盘区进行再净化处理。虽然锅炉烟气在进入塔盘区前已经进行过除尘处理，但是仍然含有部分灰尘，长时间的使用下，进入塔盘区的锅炉烟气中含有的灰尘仍然会堵塞塔盘上的透气结构的透气孔。现有的塔盘上的透气结构有些是塔盘板本身的筛孔，有些是与塔盘板相连的结构，如管壁上设置有筛孔的筛管等。筛管与塔盘板多位焊接相连方式，即使为螺纹连接，也为因为受到锅炉烟气与净化液体混合物的长期腐蚀而难以拆下。这就导致现有的塔盘上的透气结构存在更换不方便的问题，当透气孔堵塞后需要更换整个塔盘，使用十分不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锅炉烟气净化用塔盘结构，旨在改善现有的塔盘上的透气结构更换不方便的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种锅炉烟气净化用塔盘结构，包括塔盘板，所述塔盘板上设置有多个圆柱形通孔，所述塔盘板的下端面上设置有多个圆柱块，所述圆柱块与塔盘板的圆柱形通孔一一对应设置，且每个圆柱块与其相对应的塔盘板的圆柱形通孔共中心轴线设置；所述圆柱块的上端面上设置有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的槽底壁上设置有通气通孔，所述通气通孔也呈圆柱形结构，且圆柱形凹槽、通气通孔和圆柱块三者共中心轴线设置；所述圆柱形凹槽中设置有圆筒，所述圆筒由塔盘板的圆柱形通孔中穿过，所述圆筒的上端位于塔盘板的上方，且圆筒的上端设置有封口板，所述圆筒位于塔盘板上方的筒壁上设置有多个透气孔；所述圆筒的外径与塔盘板的圆柱形通孔的直径相同，且小于圆柱块的圆柱形凹槽的直径，且大于圆柱块的通气通孔的直径；所述塔盘板的上端面上位于任意一个圆柱形通孔的一侧均设置有一个与其相连的插接通孔，所述圆筒的下端侧壁上设置有一个插块，所述插块可由插接通孔中穿过，所述插块的厚度小于圆柱形凹槽的深度，所述插块和插接通孔均在在圆柱形凹槽沿着其中心轴线方向的投影覆盖范围内。
[0005]进一步的，所述圆柱块上设置的圆柱形凹槽的槽底面上对应于塔盘板的插接通孔的位置设置有凹孔，所述凹孔中可拆卸的插设有挡杆。
[0006]进一步的，所述凹孔为圆柱形结构，所述挡杆也为圆柱形结构，所述挡杆的直径小于凹孔的直径。
[0007]进一步的，所述挡杆的上端高于塔盘板的上端面，且挡杆的上端设置有拉环。
[0008]进一步的，所述封口板呈圆盘状，且其圆柱壁上设置有防滑结构。
[0009]进一步的，所述防滑结构为多个防滑纹，所述防滑纹为沿着圆筒的轴向方向设置的直条纹，各所述的防滑纹沿着封口板的圆周方向均匀设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术的透气结构，也就是圆筒，具有更换方便地优点。
[0012]2、封口板呈圆盘状，且其圆柱壁上设置有防滑结构。防滑结构为多个防滑纹，防滑纹为沿着圆筒的轴向方向设置的直条纹，各防滑纹沿着封口板的圆周方向均匀设置。通过封口板上设置的防滑结构可方便地用手转动圆筒，使得圆筒的安装和更换都更加方便。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术一种锅炉烟气净化用塔盘结构的在斜俯视角下的立体结构示意图；
[0015]图2是图1中A区域的放大图；
[0016]图3是本技术一种锅炉烟气净化用塔盘结构的在斜仰视角下的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术一种锅炉烟气净化用塔盘结构的圆柱块的立体结构示意图；
[0018]图5是本技术一种锅炉烟气净化用塔盘结构的圆筒的立体结构示意图。
[0019]图中：1、塔盘板；101、插接通孔；2、圆柱块；201、圆柱形凹槽；202、通气通孔；203、凹孔；3、圆筒；301、透气孔；4、封口板；5、插块；6、挡杆；7、拉环。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种锅炉烟气净化用塔盘结构，包括塔盘板1，塔盘板1上设置有多个圆柱形通孔，塔盘板1的下端面上设置有多个圆柱块2，圆柱块2与塔盘板1的圆柱形通孔一一对应设置，且每个圆柱块2与其相对应的塔盘板1的圆柱形通孔共中心轴线设置。圆柱块2的上端面上设置有圆柱形凹槽201，圆柱形凹槽201的槽底壁上设置有通气通孔202，通气通孔202也呈圆柱形结构，且圆柱形凹槽201、通气通孔202和圆柱块2三
者共中心轴线设置。圆柱形凹槽201中设置有圆筒3，圆筒3由塔盘板1的圆柱形通孔中穿过，圆筒3的上端位于塔盘板1的上方，且圆筒3的上端设置有封口板4，圆筒3位于塔盘板1上方的筒壁上设置有多个透气孔301。圆筒3的外径与塔盘板1的圆柱形通孔的直径相同，二者间隙配合，圆筒3的外径小于圆柱块2的圆柱形凹槽201的直径，且大于圆柱块2的通气通孔202的直径。塔盘板1的上端面上位于任意一个圆柱形通孔的一侧均设置有一个与其相连的插接通孔101，圆筒3的下端侧壁上焊接设置有一个插块5，插块5可由插接通孔101中穿过，插块5的厚度略小于圆柱形凹槽201的深度，插块5和插接通孔101均在在圆柱形凹槽201沿着其中心轴线方向的投影覆盖范围内。
[0023]本技术的工作原理：圆筒3连同插块5通过塔盘板1的圆柱形通孔和插接通孔101中穿过，当圆筒3的下端与圆柱块2的圆柱形凹槽201的槽底壁相接触时，转动圆筒3，使得插块5与插接通孔101相错开，则在塔盘板1的作用阻挡作用下，圆筒3不会被向上的烟气吹起。使用时，需要再次净化的锅炉烟气从塔盘板1的的下方向上吹，经塔盘板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气净化用塔盘结构，包括塔盘板(1)，其特征在于，所述塔盘板(1)上设置有多个圆柱形通孔，所述塔盘板(1)的下端面上设置有多个圆柱块(2)，所述圆柱块(2)与塔盘板(1)的圆柱形通孔一一对应设置，且每个圆柱块(2)与其相对应的塔盘板(1)的圆柱形通孔共中心轴线设置；所述圆柱块(2)的上端面上设置有圆柱形凹槽(201)，所述圆柱形凹槽(201)的槽底壁上设置有通气通孔(202)，所述通气通孔(202)也呈圆柱形结构，且圆柱形凹槽(201)、通气通孔(202)和圆柱块(2)三者共中心轴线设置；所述圆柱形凹槽(201)中设置有圆筒(3)，所述圆筒(3)由塔盘板(1)的圆柱形通孔中穿过，所述圆筒(3)的上端位于塔盘板(1)的上方，且圆筒(3)的上端设置有封口板(4)，所述圆筒(3)位于塔盘板(1)上方的筒壁上设置有多个透气孔(301)；所述圆筒(3)的外径与塔盘板(1)的圆柱形通孔的直径相同，且小于圆柱块(2)的圆柱形凹槽(201)的直径，且大于圆柱块(2)的通气通孔(202)的直径；所述塔盘板(1)的上端面上位于任意一个圆柱形通孔的一侧均设置有一个与其相连的插接通孔(101)，所述圆筒(3)的下端侧壁上设置有一个插块(5)，所述插块(5)可由插接通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉超，商恩霞，
申请(专利权)人：天津市创举化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：