一种塔盘板固定件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔盘板固定件，包括支撑槽框和塔盘板，支撑槽框的内部底面上均匀贯穿安装有支撑结构，且支撑结构包括转筒、限位杆和限位片，转筒竖直贯穿固定安装在支撑槽框的内部底面上，且转筒的内部竖直转动贯穿插接有限位杆，限位杆的顶面上水平焊接有限位片，且限位杆的底面上水平焊接有底板，支撑槽框的内部支撑结构正上方水平安装有塔盘板，且塔盘板上均匀开设有限位槽，塔盘板上的限位槽与限位片贯穿配合。本实用新型专利技术能够固定安装塔盘板在塔设备中，并且方便后期根据需要拆分安装，提高安装拆解的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种塔盘板固定件
本技术涉及塔盘板安装结构
，尤其涉及一种塔盘板固定件。
技术介绍
塔设备广泛应用在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药和环保等领域。根据塔设备内部气液接触部件的结构形式，塔设备可分为两类：板式塔和填料塔，现有技术中最常用的板式塔采用卡子连接件将塔盘板固定在支撑圈或支撑板等焊接件上，这种方式连接的塔盘板安装拆解不方便，并且后期使用中卡子连接件容易锈蚀导致拆解难度较大。因此需要一种塔盘板固定件，能够固定安装塔盘板在塔设备中，并且方便后期根据需要拆分安装，提高安装拆解的方便性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塔盘板固定件，旨在改善现有技术中最常用的板式塔采用卡子连接件将塔盘板固定在支撑圈或支撑板等焊接件上，这种方式连接的塔盘板安装拆解不方便，并且后期使用中卡子连接件容易锈蚀导致拆解难度较大的问题。本技术是这样实现的：一种塔盘板固定件，包括支撑槽框和塔盘板，支撑槽框的内部底面上均匀贯穿安装有支撑结构，且支撑结构包括转筒、限位杆和限位片，转筒竖直贯穿固定安装在支撑槽框的内部底面上，且转筒的内部竖直转动贯穿插接有限位杆，限位杆的顶面上水平焊接有限位片，且限位杆的底面上水平焊接有底板，支撑槽框的内部支撑结构正上方水平安装有塔盘板，且塔盘板上均匀开设有限位槽，塔盘板上的限位槽与限位片贯穿配合。进一步的，塔盘板顶面上限位槽的两侧均竖直对称焊接有L型的孔架，且塔盘板顶面上孔架水平面的正下方开设有插孔。进而通过塔盘板顶面上限位槽的两侧均竖直对称焊接有L型的孔架，方便定位插接限位片，且塔盘板顶面上孔架水平面的正下方开设有插孔，从而方便后期支撑插接定位限位片在塔盘板上。进一步的，孔架的水平面顶端竖直焊接有下拉弹簧，且孔架水平面上竖直滑动贯穿插接有插杆，插杆的顶端与下拉弹簧的顶端焊接。进而通过孔架的水平面顶端竖直焊接有下拉弹簧，且孔架水平面上竖直滑动贯穿插接有插杆，插杆的顶端与下拉弹簧的顶端焊接，从而压紧下拉插杆向下定位插接限位片在孔架中，保证限位的稳定性。进一步的，限位片的两侧均竖直贯穿开设有定位孔，且限位片通过插杆贯穿定位孔插接在塔盘板顶面的插孔上。进而通过限位片的两侧均竖直贯穿开设有定位孔，且限位片通过插杆贯穿定位孔插接在塔盘板顶面的插孔上，通过插杆贯穿孔架和限位片上的定位孔，插接在塔盘板的插孔中，进而能够固定安装塔盘板在塔设备中。进一步的，转筒的顶面上竖直焊接有支撑弹簧。进而通过转筒的顶面上竖直焊接有支撑弹簧，从而支撑塔盘板在支撑槽框中，保证日常支撑的稳定性。进一步的，支撑槽框内部塔盘板的正下方水平设置有支孔板，且支孔板底面与支撑弹簧的顶端焊接。进而通过支撑槽框内部塔盘板的正下方水平设置有支孔板，且支孔板底面与支撑弹簧的顶端焊接，从而支撑塔盘板在支撑槽框中，保证日常支撑的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用该塔盘板固定件时，为了克服现有最常用的板式塔采用卡子连接件将塔盘板固定在支撑圈或支撑板等焊接件上，这种方式连接的塔盘板安装拆解不方便，并且后期使用中卡子连接件容易锈蚀导致拆解难度较大的问题，首先通过在事先水平焊接在塔设备内部的支撑槽框中安装塔盘板，通过转动支撑结构中的限位杆，使限位杆上的限位片贯穿塔盘板上的限位槽，然后转动支撑结构中的限位杆，使限位杆上的限位片两端转动到孔架的正下方，然后通过插杆贯穿孔架和限位片上的定位孔，插接在塔盘板的插孔中，进而能够固定安装塔盘板在塔设备中，并且方便后期根据需要拆分安装，提高安装拆解的方便性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的分解结构示意图；图3是本技术实施例中支撑槽框的结构示意图；图4是本技术实施例中支撑结构的结构示意图；图5是本技术实施例中塔盘板的结构示意图；图6是本技术实施例中A的放大结构示意图。图中：1、支撑槽框；11、支撑结构；111、转筒；112、支撑弹簧；113、支孔板；114、限位杆；115、限位片；116、定位孔；2、塔盘板；21、限位槽；22、孔架；23、下拉弹簧；24、插杆；25、插孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种塔盘板固定件，包括支撑槽框1和塔盘板2，支撑槽框1的内部底面上均匀贯穿安装有支撑结构11，且支撑结构11包括转筒111、限位杆114和限位片115，转筒111竖直贯穿固定安装在支撑槽框1的内部底面上，且转筒111的内部竖直转动贯穿插接有限位杆114，限位杆114的顶面上水平焊接有限位片115，且限位杆114的底面上水平焊接有底板，支撑槽框1的内部支撑结构11正上方水平安装有塔盘板2，且塔盘板2上均匀开设有限位槽21，塔盘板2上的限位槽21与限位片115贯穿配合。进而通过在使用该塔盘板固定件时，为了克服现有最常用的板式塔采用卡子连接件将塔盘板固定在支撑圈或支撑板等焊接件上，这种方式连接的塔盘板安装拆解不方便，并且后期使用中卡子连接件容易锈蚀导致拆解难度较大的问题，首先通过在事先水平焊接在塔设备内部的支撑槽框1中安装塔盘板2，通过转动支撑结构11中的限位杆114，使限位杆114上的限位片115贯穿塔盘板2上的限位槽21，然后转动支撑结构11中的限位杆114，使限位杆114上的限位片115两端转动到孔架22的正下方，然后通过插杆24贯穿孔架22和限位片115上的定位孔116，插接在塔盘板2的插孔25中，进而能够固定安装塔盘板在塔设备中，并且方便后期根据需要拆分安装，提高安装拆解的方便性。请参阅图5和图6，塔盘板2顶面上限位槽21的两侧均竖直对称焊接有L型的孔架22，且塔盘板2顶面上孔架22水平面的正下方开设有插孔25。进而通过塔盘板2顶面上限位槽21的两侧均竖直对称焊接有L型的孔架22，方便定位插接限位片115，且塔盘板2顶面上孔架22水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔盘板固定件，包括支撑槽框(1)和塔盘板(2)，其特征在于：所述支撑槽框(1)的内部底面上均匀贯穿安装有支撑结构(11)，且支撑结构(11)包括转筒(111)、限位杆(114)和限位片(115)，所述转筒(111)竖直贯穿固定安装在支撑槽框(1)的内部底面上，且转筒(111)的内部竖直转动贯穿插接有限位杆(114)，所述限位杆(114)的顶面上水平焊接有限位片(115)，且限位杆(114)的底面上水平焊接有底板，所述支撑槽框(1)的内部支撑结构(11)正上方水平安装有塔盘板(2)，且塔盘板(2)上均匀开设有限位槽(21)，所述塔盘板(2)上的限位槽(21)与限位片(115)贯穿配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔盘板固定件，包括支撑槽框(1)和塔盘板(2)，其特征在于：所述支撑槽框(1)的内部底面上均匀贯穿安装有支撑结构(11)，且支撑结构(11)包括转筒(111)、限位杆(114)和限位片(115)，所述转筒(111)竖直贯穿固定安装在支撑槽框(1)的内部底面上，且转筒(111)的内部竖直转动贯穿插接有限位杆(114)，所述限位杆(114)的顶面上水平焊接有限位片(115)，且限位杆(114)的底面上水平焊接有底板，所述支撑槽框(1)的内部支撑结构(11)正上方水平安装有塔盘板(2)，且塔盘板(2)上均匀开设有限位槽(21)，所述塔盘板(2)上的限位槽(21)与限位片(115)贯穿配合。


2.根据权利要求1所述的一种塔盘板固定件，其特征在于，所述塔盘板(2)顶面上限位槽(21)的两侧均竖直对称焊接有L型的孔架(22)，且塔盘板(2)顶面上孔架(22)水平面的正下方开设有插孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺雯，商恩霞，
申请(专利权)人：天津市创举化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12