一种可组装的填料单元制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可组装的填料单元，涉及精馏塔领域，包括壳体、填料芯体以及多组内舌部件，其中壳体的第一侧面设有卡环，壳体的第二侧面开设有与卡环相适配的卡槽，第一侧面和第二侧面是壳体的对称面，因此工作人员能够快速更换损坏的区域，而其他正常的区域可继续使用，进而极大的降低维护成本；另外填料芯体的中部开设有主腔道，内舌部件位于主腔道内，内舌部件能够有效增大气液的接触面积，并且工作人员可根据需求转动填料芯体，在保障气液混合的基础上调节气流阻力，提高精馏效率。提高精馏效率。提高精馏效率。

An assembly packing unit

【技术实现步骤摘要】
一种可组装的填料单元


[0001]本技术涉及精馏塔领域，尤其涉及一种可组装的填料单元。

技术介绍

[0002]填料泛指被填充于其他物体中的物料，在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气
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液的接触面，使其相互强烈混合。
[0003]填料有散装和规整填料两种，对于散装填料目前最常用的是鲍尔环填料，但是现有填料的气流阻力较大，液体难以分布均匀；当规整填料层局部出现问题时，则需整体更换新的填料层，使得规整填料层的其他正常的区域无法进行回收利用，造成规整填料的维护成本居高不下。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可组装的填料单元，该填料单元能够极大的降低维护成本，同时提高精馏效率。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种可组装的填料单元，包括壳体、填料芯体以及多组内舌部件，壳体是立方体结构，壳体的中部开设有贯通的中心通孔，中心通孔的中心轴线与壳体的中心轴线重合，填料芯体位于中心通孔内，并且填料芯体与中心通孔转动连接，填料芯体的中部开设有主腔道，主腔道的横截面是椭圆形截面，内舌部件位于主腔道内，并且内舌部件的底部与主腔道固定连接，壳体的第一侧面设有卡环，壳体的第二侧面开设有与卡环相适配的卡槽，第一侧面和第二侧面是壳体的对称面。
[0006]根据上述技术方案，优选地，内舌部件依次交错插入主腔道内，相邻内舌部件的间隙形成气液流道，内舌部件的长度大于主腔道短轴长度的一半。<br/>[0007]根据上述技术方案，优选地，壳体的侧壁上开设有多组与中心通孔连通的第一通道，填料芯体的环周侧壁开设有多组与第一通道衔接的第二通道，第一通道和第二通道的中心轴线与中心通孔的中心轴线相垂直。
[0008]根据上述技术方案，优选地，填料芯体上开设有多组次腔道，次腔道的直径小于主腔道的直径，次腔道的中心轴线与主腔道的中心轴线相平行。
[0009]根据上述技术方案，优选地，填料芯体和内舌部件一体成型，且填料采用塑料材质。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的壳体的第一侧面设有卡环，壳体的第二侧面开设有与卡环相适配的卡槽，第一侧面和第二侧面是壳体的对称面，因此工作人员能够快速更换损坏的区域，而其他正常的区域可继续使用，进而极大的降低维护成本；另外填料芯体的中部开设有主腔道，内舌部件位于主腔道内，内舌部件能够有效增大气液的接触面积，并且工作人员可根据需求转动填料芯体，在保障气液混合的基础上调节气流阻力，提高精馏效率。
附图说明
[0011]图1示出了根据本技术的实施例的主视结构示意图。
[0012]图2示出了根据本技术的实施例的侧视结构示意图。
[0013]图3示出了根据本技术的实施例组合后的主视结构示意图。
[0014]图中：1、壳体；2、填料芯体；3、内舌部件；4、主腔道；5、气液流道；6、卡环；7、卡槽；8、第一侧面；9、第二侧面；10、第一通道；11、第二通道；12、次腔道。
具体实施方式
[0015]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0016]如图所示，本技术提供了一种可组装的填料单元，包括壳体1、填料芯体2以及多组内舌部件3，壳体1是立方体结构，壳体1的中部开设有贯通的中心通孔，中心通孔的中心轴线与壳体1的中心轴线重合，填料芯体2位于中心通孔内，并且填料芯体2与中心通孔转动连接，填料芯体2的中部开设有主腔道4，主腔道4的横截面是椭圆形截面，内舌部件3位于主腔道4内，内舌部件3的底部与主腔道4固定连接，内舌部件3依次交错插入主腔道4内，相邻内舌部件3的间隙形成气液流道5，内舌部件3的长度大于主腔道4短轴长度的一半，当多组填料单元竖向组装时，工作人员转动填料芯体2，使得不同的填料单元的内舌部件3相互错位，进而能够有效防止填料层内形成无阻碍流道，保障气液混合效果，壳体1的第一侧面8设有卡环6，壳体1的第二侧面9开设有与卡环6相适配的卡槽7，第一侧面8和第二侧面9是壳体1的对称面。
[0017]根据上述实施例，优选地，壳体1的侧壁上开设有多组与中心通孔连通的第一通道10，填料芯体2的环周侧壁开设有多组与第一通道10衔接的第二通道11，第一通道10和第二通道11的中心轴线与中心通孔的中心轴线相垂直，连通的第一通道10和第二通道11能够进一步提高填料芯体2的内部空间及内表面的利用率，降低气流阻力，使得液体分布更加均匀。
[0018]根据上述实施例，优选地，填料芯体2上开设有多组次腔道12，次腔道12的直径小于主腔道4的直径，次腔道12的中心轴线与主腔道4的中心轴线相平行，次腔道12能够进一步降低气流阻力，提高气液的接触面积。
[0019]进一步的，填料芯体2和内舌部件3一体成型，且填料采用塑料材质，塑料材质的强度高、耐腐蚀性强，运行维护成本低。
[0020]本技术的有益效果是：本技术的壳体1的第一侧面8设有卡环6，壳体1的第二侧面9开设有与卡环6相适配的卡槽7，第一侧面8和第二侧面9是壳体1的对称面，因此工作人员能够快速更换损坏的区域，而其他正常的区域仍可继续使用，进而极大的降低维护成本；另外填料芯体2的中部开设有主腔道4，内舌部件3位于主腔道4内，内舌部件3能够有效增大气液的接触面积，并且工作人员可根据需求转动填料芯体2，在保障气液混合的基础上调节气流阻力，提高精馏效率。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可组装的填料单元，其特征在于，包括壳体、填料芯体以及多组内舌部件，所述壳体是立方体结构，所述壳体的中部开设有贯通的中心通孔，所述中心通孔的中心轴线与所述壳体的中心轴线重合，所述填料芯体位于所述中心通孔内，并且所述填料芯体与所述中心通孔转动连接，所述填料芯体的中部开设有主腔道，所述主腔道的横截面是椭圆形截面，所述内舌部件位于所述主腔道内，并且所述内舌部件的底部与主腔道固定连接，所述壳体的第一侧面设有卡环，所述壳体的第二侧面开设有与所述卡环相适配的卡槽，所述第一侧面和第二侧面是壳体的对称面。2.根据权利要求1所述的一种可组装的填料单元，其特征在于，所述内舌部件依次交错插入所述主腔道内，相邻所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海峰，杨文兴，
申请(专利权)人：天津兆亿安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：