一种可回收热能的填料塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可回收热能的填料塔，涉及工业气体处理领域，包括风机组、气气换热器、塔体主体、填料层以及洗涤液循环机构，其中气气换热器包括热交换的高温气体流道以及空气流道，高温气体与通入空气流道内的冷空气实现换热，此时穿过高温气体流道的高温气体的温度大幅降低，进而使得待处理气体能够与填料层的洗涤液充分溶解；另外气气换热器实现对冷空气的升温，升温后的空气可通入锅炉，提高锅炉的燃烧效率；而且液液换热器能够将主导液管内通入的洗涤液进行降温，防止洗涤液高温失效，同时实现热能的高效回收。同时实现热能的高效回收。同时实现热能的高效回收。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收热能的填料塔


[0001]本技术涉及工业气体处理领域，尤其涉及一种可回收热能的填料塔。

技术介绍

[0002]填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程。液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定。填料塔内存液量较小。无论气相或液相，其在塔内的流动型式均接近于活塞流。
[0003]填料塔在塔内充填各种形状的填充物(称为填料)，使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上。
[0004]在工业领域，常常存在高温气体需通过填料塔处理，但是高温气体在经过填料塔时，难免会持续烘干填料层的下部，进而降低填料层的处理效果；另外该类高温气体含有的热量白白流失。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可回收热能的填料塔，该填料塔能够有效降低待处理气体的温度，同时实现热能的高效回收利用。
[0006]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种可回收热能的填料塔，按照气体流动方向依次包括风机组、气气换热器、塔体主体、填料层以及洗涤液循环机构，其中，
[0007]塔体主体的中部开设有进气口，塔体主体的下部设有储液槽，塔体主体的上端设有出气口；
[0008]气气换热器包括热交换的高温气体流道以及空气流道，高温气体流道的进气口通过第一导管与风机组相连通，高温气体流道的出气口通过第二导管与塔体主体的进气口相连接，空气流道内通入外界空气，换热后的热空气通过第三导管输出；
[0009]填料层位于塔体主体内，并且填料层包括多组叠落的波纹填料片；
[0010]洗涤液循环机构包括循环泵、主导液管、支路导管、液液换热器、喷淋头、储液罐以及闸阀，主导液管的两端分别与储液槽和支路导管相连通，循环泵以及液液换热器位于主导液管上，喷淋头与支路导管相连通，液液换热器包括热交换的洗涤液通道以及冷水通道，洗涤液通道的进出口与主导液管相连通，冷水通道的进口连接有第四导管，冷水通道的出口连接有第五导管，储液罐通过进液管与储液槽相连接，闸阀位于进液管上。
[0011]本技术的气气换热器包括热交换的高温气体流道以及空气流道，高温气体流道内通入待处理的高温气体，高温气体与通入空气流道内的冷空气实现换热，此时穿过高温气体流道的高温气体的温度大幅降低，进而使得待处理气体能够与填料层的洗涤液充分溶解，降低对填料层下部的烘干效应；另外气气换热器实现对冷空气的升温，升温后的空气可通入锅炉，提高锅炉的燃烧效率；而且液液换热器能够将主导液管内通入的洗涤液进行降温，防止洗涤液高温失效，同时实现热能的高效回收，冷水通道内的冷水可用于供暖等用途。
[0012]根据上述技术方案，优选地，填料层从下至上依次包括第一填料段、喷淋组件以及第二填料段，喷淋组件并联连接在主导液管上，并且喷淋组件向第一填料段喷洒洗涤液，由于填料层的高度较高，洗涤液在填料层的流动难以实现均匀向下流动，而本专利的填料层的中部设有喷淋组件，喷淋组件向第一填料段喷洒洗涤液，降低了洗涤液自由的流动高度，进而使得填料层内的洗涤液能够尽量均匀向下流动。
[0013]根据上述技术方案，优选地，高温气体流道和空气流道的流动方向相反，反向流动的两种气体能够提高换热效率。
[0014]根据上述技术方案，优选地，洗涤液通道和冷水通道的流动方向相反，反向流动的两种液体能够提高换热效率。
[0015]本技术的有益效果是：本技术的气气换热器包括热交换的高温气体流道以及空气流道，高温气体流道内通入待处理的高温气体，高温气体与通入空气流道内的冷空气实现换热，此时穿过高温气体流道的高温气体的温度大幅降低，进而使得待处理气体能够与填料层的洗涤液充分溶解，降低对填料层下部的烘干效应；另外气气换热器实现对冷空气的升温，升温后的空气可通入锅炉，提高锅炉的燃烧效率；而且液液换热器能够将主导液管内通入的洗涤液进行降温，防止洗涤液高温失效，同时实现热能的高效回收，冷水通道内的冷水可用于供暖等用途。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术的实施例的结构示意图。
[0017]图2示出了根据本技术的实施例中气气换热器的结构示意图。
[0018]图中：1、风机组；2、气气换热器；3、塔体主体；4、填料层；5、洗涤液循环机构；6、储液槽；7、高温气体流道；8、空气流道；9、第一导管；10、第二导管；11、第三导管；12、第一填料段；13、喷淋组件；14、第二填料段；15、循环泵；16、主导液管；17、支路导管；18、液液换热器；19、喷淋头；20、储液罐；21、闸阀；22、第四导管；23、第五导管。
具体实施方式
[0019]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0020]如图所示，本技术提供了一种可回收热能的填料塔，按照气体流动方向依次包括风机组1、气气换热器2、塔体主体3、填料层4以及洗涤液循环机构5，其中，塔体主体3的中部开设有进气口，塔体主体3的下部设有储液槽6，塔体主体3的上端设有出气口；而气气换热器2包括热交换的高温气体流道7以及空气流道8，高温气体流道7的进气口通过第一导管9与风机组1相连通，高温气体流道7的出气口通过第二导管10与塔体主体3的进气口相连接，空气流道8内通入外界空气，换热后的热空气通过第三导管11输出；填料层4位于塔体主体3内，填料层4从下至上依次包括第一填料段12、喷淋组件13以及第二填料段14，喷淋组件13并联连接在主导液管16上，并且喷淋组件13向第一填料段12喷洒洗涤液，由于填料层4的高度较高，洗涤液在填料层4的流动难以实现均匀向下流动，而本专利的填料层4的中部设有喷淋组件13，喷淋组件13向第一填料段12喷洒洗涤液，降低了洗涤液自由的流动高度，进而使得填料层4内的洗涤液能够尽量均匀向下流动，而填料层4的第一填料段12和第二填料
段均包括多组叠落的波纹填料片；同时洗涤液循环机构5包括循环泵15、主导液管16、支路导管17、液液换热器18、喷淋头19、储液罐20以及闸阀21，主导液管16的两端分别与储液槽6和支路导管17相连通，循环泵15以及液液换热器18位于主导液管16上，喷淋头19与支路导管17相连通，液液换热器18包括热交换的洗涤液通道以及冷水通道，洗涤液通道的进出口与主导液管16相连通，冷水通道的进口连接有第四导管22，冷水通道的出口连接有第五导管23，储液罐20通过进液管与储液槽6相连接，闸阀21位于进液管上。
[0021]工作过程：
[0022]在风机组1的鼓吹作用下，待处理的高温气体通过第一导管9进入气气换热器2，在气气换热器2内与外界的冷空气实现换热；降温后的待处理气体进入塔体主体3，而升温后的冷空气可通入锅炉，提高锅炉的燃烧效率；待处理气体向上依次穿过填料层4的第一填料段12、喷淋组件13以及第二填料段14，洗涤液落入储液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收热能的填料塔，其特征在于，按照气体流动方向依次包括风机组、气气换热器、塔体主体、填料层以及洗涤液循环机构，其中，所述塔体主体的中部开设有进气口，所述塔体主体的下部设有储液槽，所述塔体主体的上端设有出气口；所述气气换热器包括热交换的高温气体流道以及空气流道，所述高温气体流道的进气口通过第一导管与风机组相连通，所述高温气体流道的出气口通过第二导管与塔体主体的进气口相连接，所述空气流道内通入外界空气，换热后的热空气通过第三导管输出；所述填料层位于所述塔体主体内，并且所述填料层包括多组叠落的波纹填料片；所述洗涤液循环机构包括循环泵、主导液管、支路导管、液液换热器、喷淋头、储液罐以及闸阀，所述主导液管的两端分别与储液槽和支路导管相连通，所述循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海峰，杨文兴，
申请(专利权)人：天津兆亿安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：