一种防壁流的洗涤塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防壁流的洗涤塔，涉及废气处理领域，包括进气导管、出气导管、塔体主体、多组填料单元以及喷洒机构，其中本实用新型专利技术的喷洒机构持续喷洒洗涤液在填料单元的上方，洗涤液在单层的填料单元内逐步向下流动，洗涤液穿过填料层后，将落在分液板上，由于分液板上开设有多组滴液孔，并且滴液孔成环形分布，从外至内相邻滴液孔的间距不断减小，因此能够实现洗涤液的重新分配，使得洗涤液能够均匀洒落在下层的填料层上，从而有效避免填料层的中部形成无洗涤液区域，提高废气的洗涤效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种防壁流的洗涤塔


[0001]本技术涉及废气处理领域，尤其涉及一种防壁流的洗涤塔。

技术介绍

[0002]洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理。
[0003]现有洗涤塔的风机组将收集到的废气鼓入洗涤塔内，流经填充层段(气/液接触反应介质)，让废气与填充物表面流动的药液(洗涤液)充分接触，从而吸附废气中所含的酸性或碱性污物。
[0004]但是现有洗涤塔在实际使用中，从上至下，填充层段的洗涤液流动趋向塔体内壁侧流动，使得填充层段的中部逐步形成无洗涤液流动的区域，此类区域将极大降低洗涤塔的洗涤效果。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种防壁流的洗涤塔，该洗涤塔能够有效避免填料层的中部形成无洗涤液区域，提高废气的洗涤效率。
[0006]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种防壁流的洗涤塔，包括进气导管、出气导管、塔体主体、多组填料单元以及喷洒机构，其中，
[0007]塔体主体的中部开设有与进气导管相连通的进气孔，塔体主体的上端设有与出气导管相连通的出气孔；
[0008]多组填料单元平行设置在塔体主体内，填料单元包括填料层以及位于填料层下方的分液板，填料层和分液板的环周与塔体主体的内壁固定连接，分液板上开设有多组滴液孔，滴液孔成环形分布，从外至内，相邻滴液孔的间距不断减小；
[0009]喷洒机构包括储液罐、加压泵、主路导液管、第一支路导液管以及多组喷头，主路导液管的两端分别与储液罐和第一支路导液管相连接，第一支路导液管插入塔体主体内，并且第一支路导液管位于填料单元的上方，喷头与第一支路导液管相连接。
[0010]根据上述技术方案，优选地，分液板的纵截面是梯形截面。
[0011]根据上述技术方案，优选地，进气导管上设有雾化机构，雾化机构包括多组串联的变径单元，变径单元包括通道部以及与通道部两端连通的扩口部，通道部的直径小于扩口部的直径，喷洒机构还包括与第一支路导液管并联连接的第二支路导管，第二支路导管的端部设有插入扩口部的喷头。
[0012]根据上述技术方案，优选地，塔体主体的下部设有排液管道，排液管道上设有球阀。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的喷洒机构持续喷洒洗涤液在填料单元的上方，洗涤液在单层的填料单元内逐步向下流动，洗涤液穿过填料层后，将落在分液板上，由于分液板上开设有多组滴液孔，并且滴液孔成环形分布，从外至内相邻滴液孔的间距不
断减小，因此能够实现洗涤液的重新分配，使得洗涤液能够均匀洒落在下层的填料层上，从而有效避免填料层的中部形成无洗涤液区域，提高废气的洗涤效率。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术的实施例的主视结构示意图。
[0015]图2示出了根据本技术的实施例中填料单元的主视结构示意图。
[0016]图3示出了根据本技术的实施例中分液板的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、进气导管；2、出气导管；3、塔体主体；4、填料单元；5、喷洒机构；6、填料层；7、分液板；8、滴液孔；9、储液罐；10、加压泵；11、主路导液管；12、第一支路导液管；13、喷头；14、变径单元；15、通道部；16、扩口部；17、第二支路导管；18、排液管道。
具体实施方式
[0018]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0019]如图所示，本技术提供了一种防壁流的洗涤塔，包括进气导管1、出气导管2、塔体主体3、多组填料单元4以及喷洒机构5，其中，塔体主体3的中部开设有与进气导管1相连通的进气孔，塔体主体3的上端设有与出气导管2相连通的出气孔；而多组填料单元4平行设置在塔体主体3内，填料单元4包括填料层6以及位于填料层6下方的分液板7，分液板7的纵截面是梯形截面，填料层6和分液板7的环周与塔体主体3的内壁固定连接，分液板7上开设有多组滴液孔8，滴液孔8成环形分布，从外至内，相邻滴液孔8的间距不断减小；同时喷洒机构5包括储液罐9、加压泵10、主路导液管11、第一支路导液管12以及多组喷头13，主路导液管11的两端分别与储液罐9和第一支路导液管12相连接，第一支路导液管12插入塔体主体3内，并且第一支路导液管12位于填料单元4的上方，喷头13与第一支路导液管12相连接。
[0020]工作过程：
[0021]加压泵10推动储液罐9内的洗涤液依次穿过主路导液管11、第一支路导液管12以及多组喷头13，使得洗涤液持续均匀喷洒在填料单元4的上方；洗涤液在单层的填料单元4内逐步向下流动；洗涤液穿过填料层6后，全部落在分液板7上，由于分液板7上开设有多组滴液孔8，并且滴液孔8成环形分布，从外至内相邻滴液孔8的间距不断减小，因此能够实现洗涤液的重新分配，使得洗涤液均匀洒落在下层的填料层6上。
[0022]进一步的，进气导管1上设有雾化机构，雾化机构包括多组串联的变径单元14，变径单元14包括通道部15以及与通道部15两端连通的扩口部16，通道部15的直径小于扩口部16的直径，而喷洒机构5还包括与第一支路导液管12并联连接的第二支路导管17，第二支路导管17的端部设有插入扩口部16的喷头13，废气通过雾化机构预处理，即废气通过扩口部16进入通道部15，此时由于通道部15的直径小于扩口部16的直径，因此废气由常规流速提速成高速流动，第二喷淋头喷出的洗涤液在高速的废气的带动下雾化，并与废气溶解、混合，不仅能够极大降低废气的温度，同时能够对废气进行预处理。
[0023]根据上述技术方案，优选地，塔体主体3的下部设有排液管道18，排液管道18上设有球阀，便于塔体主体3下部的废液排出。
[0024]本技术的有益效果是：本技术的喷洒机构5持续喷洒洗涤液在填料单元4
的上方，洗涤液在单层的填料单元4内逐步向下流动，洗涤液穿过填料层6后，落在分液板7上，由于分液板7上开设有多组滴液孔8，并且滴液孔8成环形分布，从外至内相邻滴液孔8的间距不断减小，因此能够实现洗涤液的重新分配，使得洗涤液能够均匀洒落在下层的填料层6上，从而有效避免填料层6的中部形成无洗涤液区域，提高废气的洗涤效率。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防壁流的洗涤塔，其特征在于，包括进气导管、出气导管、塔体主体、多组填料单元以及喷洒机构，其中，所述塔体主体的中部开设有与进气导管相连通的进气孔，所述塔体主体的上端设有与出气导管相连通的出气孔；多组所述填料单元平行设置在所述塔体主体内，所述填料单元包括填料层以及位于所述填料层下方的分液板，所述填料层和分液板的环周与塔体主体的内壁固定连接，所述分液板上开设有多组滴液孔，所述滴液孔成环形分布，从外至内，相邻滴液孔的间距不断减小；所述喷洒机构包括储液罐、加压泵、主路导液管、第一支路导液管以及多组喷头，所述主路导液管的两端分别与储液罐和第一支路导液管相连接，所述第一支路导液管插入塔体主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海峰，杨文兴，
申请(专利权)人：天津兆亿安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：