一种低浓度含硫烟气一转一吸制酸工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种低浓度含硫烟气一转一吸制酸工艺。所述的脱硫制酸工艺包括两路冶炼烟气的处理，具体步骤如下：1）第一路冶炼烟气进行第一次脱硫，烟气经吸收、解吸产出高浓度的SO2气体；2）将第一路脱硫处理后的SO2气体混合至第二路冶炼烟气中，混合后的烟气中SO2气体浓度提高至5%；3）将上述步骤2）的烟气进行一转一吸接触法制酸处理；4）将步骤3）处理后的尾气进行第二次脱硫分级处理。本发明专利技术节约成本、工艺简单、安全环保、综合利用率高，可大大降低SO2的排放量，最终SO2减排效果与二转二吸工艺装置相当，其安装费用低，工艺简单，易于实现自动化控制，产生的稀酸可以回用控制硫酸装置循环酸浓度，并且尾气洗涤装置不产生额外压力。

【技术实现步骤摘要】
工艺领域本专利技术涉及一种冶炼烟气净化工艺，尤其涉及一种低浓度含硫烟气一转一吸制酸工艺。背景工艺我国是世界上一次能源消费以煤为主的国家之一，2000年我国一次能源消耗中煤的比例为63%，同时期世界平均水平是25%。以煤为主的能源消耗结构导致大量SO2排放，特别是火力发电和金属冶炼行业，SO2的排放量大而集中。2000年我国SO2排放为1995万吨，居世界第一位。目前，大多数冶炼厂家采用先进的冶炼工艺，提高了烟气SO2浓度（浓度大于2.5％），可直接用常规的接触法工艺制酸。然而，我国仍有一些中小型的铅、锌、铜、镍、钼等冶炼装置或采用较为落后的冶炼工艺，或原料本身含硫量低，使得烟气SO2浓度较低且波动量大，难以用常规制酸工艺处理。近年来，许多火电厂和有色金属企业在低浓度SO2烟气的净化处理上做了大量工作，并正在从“末端治理”向“治本”过渡，效果却并不明显。现已投入生产的有传统氨法、碱法、钙法、碱氏硫酸铝、石膏法、氧化锌法、锰吸收法、活性炭吸附法等。但由于这些方法在吸收剂的供应、副产品的销路及工艺工艺方面存在不足，只能单方面解决SO2造成的污染，综合效益差，实施中又带来生产成本增大等问题，因此，目前我国不少工厂仍然采取直接排放的方法。工业SO2对大气的污染仍然是一道令人头痛的难题。目前，我国低浓度SO2烟气排放不仅导致约大量硫资源白白损失，还严重污染了生态环境，其中仅火电、冶炼等行业集中规模排放的就在400万吨以上。然而我国同时又是硫资源相对缺乏的国家，近年大量进口硫磺来制酸，2002年进口达到400万吨，加上进口磷肥（按其耗硫酸折算）已相当于进口硫磺500万吨。一方面我国在大量进口硫磺，另一方面大量的低浓度SO2在流失，并对环境造成极大影响，损害人民的健康。因此，如何处理低浓度SO2烟气，达到既综合利用硫资源，又消除环境污染的目的，具有重要的实际意义。目前对烟气脱硫研究较多，进展也较快；但对低浓度SO2烟气脱硫面临两大难题：一是烟气量很大而SO2浓度又极低(一般≤0.5%)时工业回收SO2极不经济，二是运用以往的脱硫方法进行脱硫的成本较高且效果也不稳定。因此，对脱硫关反应的参数进行分析比较，甄选出脱硫效率高、运行成本低、综合利用好的方案十分必要。
技术实现思路
本专利技术为了解决以上问题提供了一种节约成本、工艺简单、安全环保、综合利用率高的低浓度含硫烟气一转一吸制酸工艺。本专利技术的工艺方案是：所述的脱硫制酸工艺包括两路冶炼烟气的处理，具体步骤如下：1）第一路冶炼烟气进行第一次脱硫，烟气经吸收、解吸产出高浓度的SO2气体；2）将第一路脱硫处理后的SO2气体混合至第二路冶炼烟气中，混合后的烟气中SO2气体浓度提高至5%；3）将上述步骤2）的烟气进行一转一吸接触法制酸处理；4）将步骤3）处理后的尾气进行第二次脱硫分级处理，一级处理除SO2气体，处理后SO2气体小于100mg/m3；二级处理除NO及SO2气体，处理后SO2气体小于50mg/m3，NO小于100mg/m3；三级处理除CO2、NO、SO2气体，处理后尾气SO2气体小于1mg/m3，NO小于50mg/m3，CO2含量小于1%；四级处理除Hg，处理后尾气SO2气体小于1mg/m3，NO小于50mg/m3，CO2含量小于1%，Hg小于5ug/m3。本专利技术节约成本、工艺简单、安全环保、综合利用率高，将原本不能满足接触法制酸要求的冶炼烟气变为可制酸的烟气，并相对常规流程降低了能耗、运行成本和投资，可大大降低SO2的排放量，最终SO2减排效果与二转二吸工艺装置相当，其安装费用低，工艺简单，易于实现自动化控制，产生的稀酸可以回用控制硫酸装置循环酸浓度，并且尾气洗涤装置不产生额外压力。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图2是一转一吸制酸工艺流程图。具体实施方式一种低浓度含硫烟气一转一吸制酸工艺，所述的脱硫制酸工艺包括两路冶炼烟气的处理，具体步骤如下：1）第一路冶炼烟气进行第一次脱硫，烟气经吸收、解吸产出高浓度的SO2气体；2）将第一路脱硫处理后的SO2气体混合至第二路冶炼烟气中，混合后的烟气中SO2气体浓度提高至5%；3）将上述步骤2）的烟气进行一转一吸接触法制酸处理；4）将步骤3）处理后的尾气进行第二次脱硫分级处理，一级处理除SO2气体，处理后SO2气体小于100mg/m3；二级处理除NO及SO2气体，处理后SO2气体小于50mg/m3，NO小于100mg/m3；三级处理除CO2、NO、SO2气体，处理后尾气SO2气体小于1mg/m3，NO小于50mg/m3，CO2含量小于1%；四级处理除Hg，处理后尾气SO2气体小于1mg/m3，NO小于50mg/m3，CO2含量小于1%，Hg小于5ug/m3。另外，在转化工段还设有余热锅炉回收富余的热量生产蒸汽。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的工艺人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低浓度含硫烟气一转一吸制酸工艺，其特征在于：所述的脱硫制酸工艺包括两路冶炼烟气的处理，具体步骤如下：1）第一路冶炼烟气进行第一次脱硫，烟气经吸收、解吸产出高浓度的SO2气体；2）将第一路脱硫处理后的SO2气体混合至第二路冶炼烟气中，混合后的烟气中SO2气体浓度提高至5%；3）将上述步骤2）的烟气进行一转一吸接触法制酸处理；4）将步骤3）处理后的尾气进行第二次脱硫分级处理，一级处理除SO2气体，处理后SO2气体小于100mg/m3；二级处理除NO及SO2气体，处理后SO2气体小于50mg/m3，NO小于100mg/m3；三级处理除CO2、NO、SO2气体，处理后尾气SO2气体小于1mg/m3，NO小于50mg/m3，CO2含量小于1%；四级处理除Hg，处理后尾气SO2气体小于1mg/m3，NO小于50mg/m3，CO2含量小于1%，Hg小于5ug/m3。

【技术特征摘要】
1.一种低浓度含硫烟气一转一吸制酸工艺，其特征在于：所述的脱硫制酸工艺包括两路冶炼烟气的处理，具体步骤如下：
1）第一路冶炼烟气进行第一次脱硫，烟气经吸收、解吸产出高浓度的SO2气体；
2）将第一路脱硫处理后的SO2气体混合至第二路冶炼烟气中，混合后的烟气中SO2气体浓度提高至5%；
3）将上述步骤2）的烟气进行一转一吸接触法制酸处理；
4）将步骤3）处理后的尾气进行第二次脱硫分级处理，一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明朗，彭晖，谈正年，付双成，
申请(专利权)人：江苏庆峰国际环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32