一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置制造方法及图纸

一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置，包括烟气系统、吸收系统、配浆系统、脱水系统和氧化结晶系统，所述烟气系统包括烟囱、增压风机、工艺水箱、锅炉烟气管，所述锅炉烟气管和烟囱与增压风机连通，所述吸收系统包括吸收塔和循环泵，所述配浆系统包括石灰粉仓、石灰石浆液配置箱、电石渣浆液配置箱，所述脱水系统包括石膏旋流器、真空皮带脱水机、滤布冲洗水箱和废水处理系统，所述氧化结晶系统包括氧化结晶罐，氧化结晶罐设置有氧化段和浓缩段，所述氧化段与石膏旋流器通过管道连通，所述浓缩段与真空皮带脱水机通过管道连通。本实用新型专利技术利用电石渣制成脱硫液进行脱硫，可以达到以废治废，节约成本，同时实现废物资源化利用的目标。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱硫装置，具体为一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置。
技术介绍
我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70%左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。我国燃煤电厂排放的二氧化硫占全国二氧化硫总排放量约50%，预计2010年电厂二氧化硫排放量占总排放量的三分之二。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量二氧化硫，造成大气环境污染，必须进行脱硫。目前，国内外电厂脱硫方法有近两百种，从脱硫方式上主要分为干法脱硫、湿法脱硫和半干法脱硫三大类，从燃煤脱硫阶段可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。对于不同脱硫方法，其脱硫效率与适用范围不同，湿法脱硫技术由于脱硫效率高，在大型电厂得到广泛应用。另外一方面，造纸厂每年在生产过程中产生大量的固体废弃物电石渣，电石渣是造纸工业在进行碱回收过程中产生的固体废渣，或者是碱厂在制碱过程中产生的固体废渣。每年仅制碱工业排放的电石渣达数百万吨，而造纸工业过程中排放的电石渣更多。虽然成分有一定的差别，但是其中的主要成分均为碳酸钙颗粒。现有技术中对于造纸电石渣的处置，成本高。同时电石渣浆液的pH值高，检测测得pH=10左右，脱硫效果好，但脱硫后形成的石膏浆液（主要成分为亚硫酸钙），在pH>7的碱性条件下氧化结晶能力弱，转化为二水硫酸钙的效率低，压出来的石膏会呈现稀泥状，无法回收及利用。根据工程经验，石膏法最优氧化性能需保持pH在5-6，否则很难满足氧化要求。有鉴于此，本领域技术人员亟待对石膏湿法脱硫工艺进行改进，解决电石渣-石膏法脱硫后生成的石膏浆液因pH值过高而无法满足氧化结晶需求的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置，解决
技术介绍
中的缺点。本技术采用以下技术方案实现：一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置，包括烟气系统、吸收系统、配浆系统、脱水系统和氧化结晶系统，所述烟气系统包括烟囱、增压风机、工艺水箱、锅炉烟气管，所述锅炉烟气管和烟囱与增压风机连通，所述吸收系统包括吸收塔和循环泵，所述循环泵入口和出口通过管道与吸收塔连通，所述增压风机通过风管与吸收塔连通，所述配浆系统包括石灰粉仓、石灰石浆液配置箱、电石渣浆液配置箱，所述石灰粉仓与石灰石浆液配置箱连通，所述电石渣浆液配置箱与石灰石浆液配置箱连通，所述石灰石浆液配置箱、电石渣浆液配置箱均通过泵与吸收塔顶部连通，所述脱水系统包括石膏旋流器、真空皮带脱水机、滤布冲洗水箱和废水处理系统，所述石膏旋流器通过管道与吸收塔底部连通，所述石膏旋流器下端设置有真空皮带脱水机，所述真空皮带脱水机下部连通有滤布冲洗水箱，所述真空皮带脱水机后端设置有废水处理系统，所述氧化结晶系统包括氧化结晶罐，氧化结晶罐设置有氧化段和浓缩段，所述氧化段位于浓缩段上部，所述氧化段包括氧化分布管、氧化风机和搅拌器，所述氧化分布管为枝状，所述氧化段与石膏旋流器通过管道连通，所述浓缩段设在氧化结晶罐的罐体底部，所述浓缩段为半椎体形，所述浓缩段与真空皮带脱水机通过管道连通。有益效果：本技术利用电石渣制成脱硫液进行脱硫，可以达到以废治废，节约成本，同时实现废物资源化利用的目标。附图说明图1为本技术装置的结构示意图；图2为本技术装置的结构简图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1、图2，一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置的结构示意图、一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置的结构简图，一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置，包括烟气系统1、吸收系统2、配浆系统3、脱水系统4和氧化结晶系统，所述烟气系统1包括烟囱、增压风机、工艺水箱、锅炉烟气管，所述锅炉烟气管和烟囱与增压风机连通，所述吸收系统2包括吸收塔和循环泵，所述循环泵入口和出口通过管道与吸收塔连通，所述增压风机通过风管与吸收塔连通，所述配浆系统3包括石灰粉仓、石灰石浆液配置箱、电石渣浆液配置箱，所述石灰粉仓与石灰石浆液配置箱连通，所述电石渣浆液配置箱与石灰石浆液配置箱连通，所述石灰石浆液配置箱、电石渣浆液配置箱均通过泵与吸收塔顶部连通，所述脱水系统4包括石膏旋流器、真空皮带脱水机、滤布冲洗水箱和废水处理系统，所述石膏旋流器通过管道与吸收塔底部连通，所述石膏旋流器下端设置有真空皮带脱水机，所述真空皮带脱水机下部连通有滤布冲洗水箱，所述真空皮带脱水机后端设置有废水处理系统，所述氧化结晶系统包括氧化结晶罐，氧化结晶罐设置有氧化段和浓缩段，所述氧化段位于浓缩段上部，所述氧化段包括氧化分布管、氧化风机和搅拌器，所述氧化分布管为枝状，所述氧化段与石膏旋流器通过管道连通，所述浓缩段设在氧化结晶罐的罐体底部，所述浓缩段为半椎体形，所述浓缩段与真空皮带脱水机通过管道连通。吸收塔内浆液的主要成分为亚硫酸钙，pH值约7-8，浆液浓度约10%，经石膏排出泵泵入石膏旋流器，浓缩成15%左右的溶液后，底流入氧化结晶系统，溢流液再次进入吸收塔，氧化结晶系统包括氧化结晶罐，氧化结晶罐设置有氧化段和浓缩段，经石膏旋流器初步分离后的底流浆液先进入氧化结晶罐的氧化段。氧化结晶罐的氧化段包括氧化分布管、氧化风机和搅拌器，氧化风机的风量约为吸收塔内氧化风机风量的0.675倍，氧化分布管采用枝状式设计，空气分布均匀，接触充分，同时在氧化段加入调酸物，将pH值控制在5-6，氧化效率高且能长效运行。浓缩段设在罐体底部，采用特殊的半椎体结构设计，这种结构方式可以有效防止积液死区，氧化浓缩后的浆液浓度能稳定在20%，密度1180-1200mg/m3，脱水条件良好。经浓缩后的浆液进入真空皮带脱水机后，压出来的石膏呈粉末状，可进行回收及再利用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征及本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置，包括烟气系统、吸收系统、配浆系统、脱水系统和氧化结晶系统，其特征在于，所述烟气系统包括烟囱、增压风机、工艺水箱、锅炉烟气管，所述锅炉烟气管和烟囱与增压风机连通，所述吸收系统包括吸收塔和循环泵，所述循环泵入口和出口通过管道与吸收塔连通，所述增压风机通过风管与吸收塔连通，所述配浆系统包括石灰粉仓、石灰石浆液配置箱、电石渣浆液配置箱，所述石灰粉仓与石灰石浆液配置箱连通，所述电石渣浆液配置箱与石灰石浆液配置箱连通，所述石灰石浆液配置箱、电石渣浆液配置箱均通过泵与吸收塔顶部连通，所述脱水系统包括石膏旋流器、真空皮带脱水机、滤布冲洗水箱和废水处理系统，所述石膏旋流器通过管道与吸收塔底部连通，所述石膏旋流器下端设置有真空皮带脱水机，所述真空皮带脱水机下部连通有滤布冲洗水箱，所述真空皮带脱水机后端设置有废水处理系统，所述氧化结晶系统包括氧化结晶罐，氧化结晶罐设置有氧化段和浓缩段，所述氧化段与石膏旋流器通过管道连通，所述浓缩段与真空皮带脱水机通过管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种利用电石渣脱除烟气中的二氧化硫的装置，包括烟气系统、吸收系统、配浆系统、脱水系统和氧化结晶系统，其特征在于，所述烟气系统包括烟囱、增压风机、工艺水箱、锅炉烟气管，所述锅炉烟气管和烟囱与增压风机连通，所述吸收系统包括吸收塔和循环泵，所述循环泵入口和出口通过管道与吸收塔连通，所述增压风机通过风管与吸收塔连通，所述配浆系统包括石灰粉仓、石灰石浆液配置箱、电石渣浆液配置箱，所述石灰粉仓与石灰石浆液配置箱连通，所述电石渣浆液配置箱与石灰石浆液配置箱连通，所述石灰石浆液配置箱、电石渣浆液配置箱均通过泵与吸收塔顶部连通，所述脱水系统包括石膏旋流器、真空皮带脱水机、滤布冲洗水箱和废水处理系统，所述石膏...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫国，金伟连，禹红，
申请(专利权)人：湖南湘牛环保实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43