本实用新型专利技术提供一种能够对丁辛醇生产原料中的杂质有效转化吸附且降低热能损耗的丁辛醇生产原料净化装置。该丁辛醇生产原料净化装置包括第一热交换器、第一合成气净化塔、第二热交换器、合成气加热器、第二合成气净化塔、第三热交换器、第一丙烯净化塔和第二丙烯净化塔。本实用新型专利技术通过在不同温度下完成丙烯、合成气中杂质的转化与吸附，从而使作为丁辛醇生产原料的丙烯、合成气得到净化，该装置将丙烯净化过程与合成气净化过程进行耦合，将净化过程中的热量进行梯级利用，使合成气净化中的热量应用于丙烯净化，提高热能利用率，该装置对杂质进行分层次的脱除，提高杂质去除率。提高杂质去除率。提高杂质去除率。
【技术实现步骤摘要】
一种丁辛醇生产原料净化装置
[0001]本技术涉及一种净化装置，具体涉及一种丁辛醇生产原料净化装置，属于化工装置
技术介绍
[0002]丁辛醇的生产通常以丙烯以及合成气作为原料，以乙酰丙酮三苯基膦羰基铑作为催化剂，以三苯基膦作为配体。其中，丙烯以及合成气中夹带硫、氯、羰基铁等杂质，这些杂质是铑系催化剂的毒剂，即使少量的硫、氯、羰基铁的存在也会让铑系催化剂中毒，从而导致丁辛醇的生产率下降，严重时甚至无法维持生产。因此，对于丁辛醇生产原料的净化是提高丁辛醇生产率的重要环节，但是现有技术中的丁辛醇生产原料净化装置净化流程单一，丙烯净化和合成气净化分别通过各自装置进行，能耗较高。
[0003]申请号为2021230232037的中国技术专利公开了一种丙烯净化系统的丙烯回收装置，该丙烯回收装置包括丙烯净化器、丙烷汽化器、丙烯回收罐、第一氮气进气管线、火炬系统；丙烷汽化器的丙烷出口通过管线与丙烯净化器的顶部连接，丙烯净化器的底部通过管线与丙烯回收罐的丙烯进口连接，第一氮气进气管线与丙烯净化器的底部连接，丙烯净化器的顶部通过管线与火炬系统连接。该丙烯回收装置通过气化丙烷对丙烯净化器中的液相丙烯进行回收，有效减少了物料的浪费以及碳排放，降低了生产成本，更利于企业的节能减排。但是，该装置所采用的装置存在以下缺陷：设备工艺复杂，操作不够方便，净化流程仍然单一，无法有效利用热能，且净化效果有待改善。
技术实现思路
[0004]基于以上背景，本技术的目的在于提供一种能够对丁辛醇生产原料中的杂质有效转化吸附且降低热能损耗的丁辛醇生产原料净化装置，解决
技术介绍
中所述的问题。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种丁辛醇生产原料净化装置，该丁辛醇生产原料净化装置包括：
[0007]第一热交换器，所述第一热交换器设置有合成气进料管线，所述第一热交换器与合成气进料管线连通，该丁辛醇生产原料净化装置还包括注氧管线，所述合成气进料管线与注氧管线通过管道连通；
[0008]第一合成气净化塔，所述第一合成气净化塔与第一热交换器通过管道连通；
[0009]第二热交换器，所述第二热交换器与第一热交换器通过管道连通，所述第二热交换器与第一合成气净化塔通过管道连通；
[0010]合成气加热器，所述合成气加热器与第二热交换器通过管道连通；
[0011]第二合成气净化塔，所述第二合成气净化塔与第二热交换器通过管道连通，所述第二合成气净化塔与合成气加热器通过管道连通；
[0012]第三热交换器，所述第三热交换器设置有丙烯进料线，所述第三热交换器与丙烯进料线连通，该丁辛醇生产原料净化装置还包括注水管线，所述丙烯进料线与注水管道连
通，所述第三热交换器与第一热交换器通过管道连通；
[0013]第一丙烯净化塔，所述第一丙烯净化塔与第三热交换器出口通过管道连通；
[0014]第二丙烯净化塔，所述第二丙烯净化塔与第一丙烯净化塔出口通过管道连通。
[0015]作为优选，所述合成气进料管线一端与第一热交换器连通，所述合成气进料管线另一端设置有合成气储罐，所述合成气储罐与合成气进料管线连通。
[0016]作为优选，所述注氧管线一端与合成气进料管道连通，所述注氧管线另一端设置有氧气储罐，所述氧气储罐与注氧管线连相通。
[0017]作为优选，所述丙烯进料线一端与第三热交换器管道连通，所述丙烯进料线另一端设置有丙烯储罐，所述丙烯储罐与丙烯进料线连通。
[0018]作为优选，所述注水管线一端与丙烯进料线连通，所述注水管线另一端设置有储水罐，所述储水罐与注水管线连通。
[0019]作为优选，所述第一丙烯净化塔内设置有第一吸附单元，所述第一吸附单元包括若干吸附层，若干所述吸附层与第一丙烯净化塔固定连接。
[0020]作为优选，所述第二丙烯净化塔内部设置有第二吸附单元，所述第二吸附单元与第二丙烯净化塔固定连接。
[0021]作为优选，第一合成气净化塔为立式填料床塔，所述第一合成气净化塔内设置有第三吸附单元，所述第三吸附单元与第一合成气净化塔固定连接。
[0022]作为优选，所述第二合成气净化塔为立式填料床塔，所述第二合成气净化塔内部设置有若干床层，每个所述床层底部均设有支撑板，最上层所述床层顶部设置有压板。
[0023]作为优选，所述第二丙烯净化塔底部设置有丙烯收集器，所述丙烯收集器与第二丙烯净化塔通过管道连通。
[0024]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0025]本技术的一种丁辛醇生产原料净化装置利用装置各部分设置的不同吸附单元，通过在不同温度下完成丙烯、合成气中杂质的转化与吸附，从而使作为丁辛醇生产原料的丙烯、合成气得到净化，该装置将丙烯净化过程与合成气净化过程进行耦合，将净化过程中的热量进行梯级利用，使合成气净化中的热量应用于丙烯净化，提高热能利用率，该装置对杂质进行分层次的脱除，提高杂质去除率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术丁辛醇生产原料净化装置的结构示意图。
[0028]图中：1、第一热交换器；2、第一合成气净化塔；3、第二热交换器；4、合成气加热器；5、第二合成气净化塔；6、第三热交换器；7、第一丙烯净化塔；8、第二丙烯净化塔；9、合成气进料管线；10、注氧管线；11、丙烯进料线；12、注水管线。
具体实施方式
[0029]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0030]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0031]以下结合附图对本技术的实施例做出详细说明，在下面的详细说明中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本技术的实施例的全面理解。然而，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被本领域技术人员所实施。
[0032]如图1所示的一种丁辛醇生产原料净化装置，该装置包括第一热交换器1、第一合成气净化塔2、第二热交换器3、合成气加热器4、第二合成气净化塔5、第三热交换器6、第一丙烯净化塔7和第二丙烯净化塔8。
[0033]第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁辛醇生产原料净化装置，其特征在于：该丁辛醇生产原料净化装置包括：第一热交换器(1)，所述第一热交换器(1)设置有合成气进料管线(9)，所述第一热交换器(1)与合成气进料管线(9)连通，该丁辛醇生产原料净化装置还包括注氧管线(10)，所述合成气进料管线(9)与注氧管线(10)通过管道连通；第一合成气净化塔(2)，所述第一合成气净化塔(2)与第一热交换器(1)通过管道连通；第二热交换器(3)，所述第二热交换器(3)与第一热交换器(1)通过管道连通，所述第二热交换器(3)与第一合成气净化塔(2)通过管道连通；合成气加热器(4)，所述合成气加热器(4)与第二热交换器(3)通过管道连通；第二合成气净化塔(5)，所述第二合成气净化塔(5)与第二热交换器(3)通过管道连通，所述第二合成气净化塔(5)与合成气加热器(4)通过管道连通；第三热交换器(6)，所述第三热交换器(6)设置有丙烯进料线(11)，所述第三热交换器(6)与丙烯进料线(11)连通，该丁辛醇生产原料净化装置还包括注水管线(12)，所述丙烯进料线(11)与注水管道连通，所述第三热交换器(6)与第一热交换器(1)通过管道连通；第一丙烯净化塔(7)，所述第一丙烯净化塔(7)与第三热交换器(6)出口通过管道连通；第二丙烯净化塔(8)，所述第二丙烯净化塔(8)与第一丙烯净化塔(7)出口通过管道连通。2.根据权利要求1所述的一种丁辛醇生产原料净化装置，其特征在于：所述合成气进料管线(9)一端与第一热交换器(1)连通，所述合成气进料管线(9)另一端设置有合成气储罐，所述合成气储罐与合成气进料管线(9)连通。3.根据权利要求1所述的一种丁辛醇生产原料净化装置，其特征在于：所述注氧管线...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫东，高军，沈伟，蔡军伟，
申请(专利权)人：浙江卫星能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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