本实用新型专利技术提供一种丙烯多段聚合装置，该丙烯多段聚合装置包括依次连接的预聚合反应单元、液相聚合反应单元、第一气相聚合反应单元、中间转移单元和第二气相聚合反应单元；第一气相聚合反应单元包括依次连接的第一卧式反应器、第一旋风分离器和第一分液罐，中间转移单元包括若干粉料转移子单元，每个粉料转移子单元均包括依次连接的分离罐和下料罐，第二气相聚合反应单元包括依次连接的第二卧式反应器、第二旋风分离器和第二分液罐。本实用新型专利技术结构合理，使用方便，特别能满足丙烯充分转化的需求。化的需求。化的需求。
【技术实现步骤摘要】
丙烯多段聚合装置
[0001]本技术涉及一种聚合装置，具体涉及一种丙烯多段聚合装置，属于高分子材料制备
技术介绍
[0002]随着社会发展，工业生产的进步，丙烯在聚合过程中损失是极大的，及其浪费人力和物力，影响生产效果，因此，需不断改进丙烯聚合装置以此增大丙烯聚合的概率。
[0003]现有的丙烯聚合装置采用立式气相流化床反应器，其在生产过程中液相混合物料不可直接进入立式气相流化床反应器，需要外加蒸汽汽化液相丙烯后，才能进入立式气相流化床反应器，蒸汽耗量较大，流程复杂。相比立式气相流化床反应器，气相卧式搅拌反应可进行全液相进料，聚合物搅拌均匀，不会出现局部过热造成反应失控，且气相卧式搅拌反应器可分单元控制温度，出料聚合物中烃含量少。但现有的采用气相卧式搅拌反应器的丙烯多段聚合装置的丙烯转化率还有待提高。
技术实现思路
[0004]基于以上背景，本技术的目的在于提供一种提高丙烯转化率的丙烯多段聚合装置，解决
技术介绍
中所述的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种丙烯多段聚合装置，包括依次连接的预聚合反应单元、液相聚合反应单元、第一气相聚合反应单元、中间转移单元和第二气相聚合反应单元；所述第一气相聚合反应单元包括依次连接的第一卧式反应器、第一旋风分离器和第一分液罐，所述第一卧式反应器设有物料入口、气相出口、液相丙烯入口、气相丙烯入口及混合物料出口，所述第一旋风分离器设置有气相入口、气相出口和聚合物出口，所述第一分液罐设有物料入口、液相出口和气相出口；所述中间转移单元包括若干粉料转移子单元，每个粉料转移子单元均包括依次连接的分离罐和下料罐，所述分离罐设有物料入口、气相出口和粉料出口，所述下料罐设有粉料入口和粉料出口，分离罐的物料入口分别通过管道连通第一卧式反应器的混合物料出口和第一旋风分离器的聚合物出口，分离罐的粉料出口通过管道连通下料罐的粉料入口；所述第二气相聚合反应单元包括依次连接的第二卧式反应器、第二旋风分离器和第二分液罐，所述第二卧式反应器设有物料入口、气相出口、液相丙烯入口、气相丙烯入口及混合物料出口，所述第二旋风分离器设气相入口、气相出口聚合物出口，所述第二分液罐设有物料入口、液相出口和气相出口，所述第二卧式反应器的物料入口通过管道连通分离罐的粉料出口。
[0007]作为优选，所述粉料转移子单元的数量至少为两个，至少两个粉料转移子单元并联设置。
[0008]作为优选，所述预聚合反应单元包括依次连接的丙烯冷却器和预聚合反应器，所
述预聚合反应器连接液相聚合反应单元。
[0009]作为优选，所述液相聚合反应单元包括环管反应器，所述环管反应器的底部设有物料循环泵，环管反应器的外部设有冷却水夹套。
[0010]作为优选，所述第一卧式反应器的气相出口与所述第一旋风分离器的气相入口通过管道连通，第一旋风分离器的气相出口与分液罐的物料入口通过管道连通且所述管道上设有第一冷凝器。
[0011]作为优选，所述分液罐的气相出口与第一卧式反应器的气相丙烯入口通过管道连通且所述管道上设有第一循环气风机。
[0012]作为优选，所述第一分液罐的液相出口与第一卧式反应器的液相丙烯入口通过管道连通且所述管道上设有第一丙烯凝液泵。
[0013]作为优选，所述第二卧式反应器的气相出口与所述第二旋风分离器的气相入口通过管道连通，第二旋风分离器的气相出口与第二分液罐的物料入口通过管道连通且所述管道上设有第二冷凝器。
[0014]作为优选，所述第二分液罐的气相出口与第二卧式反应器的气相丙烯入口通过管道连通且所述管道上设有第二循环气风机。
[0015]作为优选，所述第二分液罐的液相出口与第二卧式反应器的液相丙烯入口通过管道连通且所述管道上设有第二丙烯凝液泵。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017]本技术的一种丙烯多段聚合装置，通过中间转移单元将第一气相聚合反应单元的混合物料进行气固分离后，再由第二气相聚合反应单元进行气相聚合反应，提高丙烯转化率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术丙烯多段聚合装置的结构示意图。
[0020]图中：1、预聚合反应单元；2、液相聚合反应单元；3、第一气相聚合反应单元；4、中间转移单元；5、第二气相聚合反应单元；10、丙烯冷却器；11、预聚合反应器；20、环管反应器；21、物料循环泵；22、冷却水夹套；31、第一卧式反应器；32、第一旋风分离器；33、第一冷凝器34、第一分液罐；35、第一丙烯凝液泵；36、第一循环气风机；41、分离罐；42、下料罐；51、第二卧式反应器；52、第二旋风分离器；53、第二冷凝器；54、第二分液罐；55、第二丙烯凝液泵；56、第二循环气风机。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0022]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]以下结合附图对本技术的实施例做出详细说明，在下面的详细说明中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本技术的实施例的全面理解。然而，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被本领域技术人员所实施。
[0024]本技术的实施例公开了一种丙烯多段聚合装置，包括依次连接的预聚合反应单元1、液相聚合反应单元2、第一气相聚合反应单元3、中间转移单元4和第二气相聚合反应单元5。
[0025]预聚合反应单元1包括丙烯冷却器10和预聚合反应器11，设置丙烯冷却器10可使丙烯冷却至所需温度，预聚合反应器11设物料入口及出口，丙烯冷却器10与预聚合反应器11的物料入口连接，丙烯冷却后从预聚合反应器11入口进入预聚合反应器11，在预聚合反应器11内进行预聚合反应。
[0026]液相聚合反应单元2包括环管反应器20，预聚合反应器11的物料出口与环管反应器20相连接，在环管反应器20外部设有冷却水夹套22，环管反应器20底部设置物料循环泵21，用以环管反应器20内的混合物料始终处于循环状态且控制物料流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯多段聚合装置，其特征在于：该丙烯多段聚合装置包括依次连接的预聚合反应单元(1)、液相聚合反应单元(2)、第一气相聚合反应单元(3)、中间转移单元(4)和第二气相聚合反应单元(5)；所述第一气相聚合反应单元(3)包括依次连接的第一卧式反应器(31)、第一旋风分离器(32)和第一分液罐(34)，所述第一卧式反应器(31)设有物料入口、气相出口、液相丙烯入口、气相丙烯入口及混合物料出口，所述第一旋风分离器(32)设置有气相入口、气相出口和聚合物出口，所述第一分液罐(34)设有物料入口、液相出口和气相出口；所述中间转移单元(4)包括若干粉料转移子单元，每个粉料转移子单元均包括依次连接的分离罐(41)和下料罐(42)，所述分离罐(41)设有物料入口、气相出口和粉料出口，所述下料罐(42)设有粉料入口和粉料出口，分离罐(41)的物料入口分别通过管道连通第一卧式反应器(31)的混合物料出口和第一旋风分离器(32)的聚合物出口，分离罐(41)的粉料出口通过管道连通下料罐(42)的粉料入口；所述第二气相聚合反应单元(5)包括依次连接的第二卧式反应器(51)、第二旋风分离器(52)和第二分液罐(54)，所述第二卧式反应器(51)设有物料入口、气相出口、液相丙烯入口、气相丙烯入口及混合物料出口，所述第二旋风分离器(52)设气相入口、气相出口聚合物出口，所述第二分液罐(54)设有物料入口、液相出口和气相出口，所述第二卧式反应器(51)的物料入口通过管道连通分离罐(41)的粉料出口。2.根据权利要求1所述的丙烯多段聚合装置，其特征在于：所述粉料转移子单元的数量至少为两个，至少两个粉料转移子单元并联设置。3.根据权利要求1所述的丙烯多段聚合装置，其特征在于：所述预聚合反应单元(1)包括依次连接的丙烯...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚明柱，郑碧磊，姜天涯，章斌，朱飞飞，
申请(专利权)人：浙江卫星能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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