一种用于丙烷脱氢制备丙烯的有序介孔复合载体催化剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于丙烷脱氢制备丙烯的有序介孔复合载体催化剂的制备方法，在TiO2‑

【技术实现步骤摘要】
一种用于丙烷脱氢制备丙烯的有序介孔复合载体催化剂的制备方法


[0001]本专利技术属于催化剂制备领域，具体涉及一种用于丙烷脱氢制备丙烯的有序介孔复合载体催化剂的制备方法。

技术介绍

[0002]丙烯是石油化工行业极为重要的基础有机化合物之一，也是塑料、合成橡胶、合成纤维的基本原材料。丙烯主要用来生产聚丙烯、环氧丙烷、丙烯腈、丙烯酸及脂、丁辛醇等下游产品，在建筑材料、日常生活用品、医疗卫生、交通运输等领域拥有广泛的应用。近些年来，由于丙烯下游产品需求迅猛增加，丙烯的需求量也大大增加，供不应求。目前国内工业上丙烯60％的产能是来自石脑油裂解和催化裂化传统石化装置，但甲醇制烯烃工艺、烯烃歧化工艺、丙烷脱氢制丙烯工艺等先进技术的日趋成熟，所占的市场份额也是逐年增加。在这些新兴工艺中，丙烷脱氢(PDH)已被行业认为是最经济、最环保、最有效的丙烯增产工艺，因此近五年来受到国内企业的一直追捧。
[0003]在国内已实现工业化的PDH装置中，选用的工艺无非是UOP公司的Oleflex工艺和Lummus公司的Catofin工艺，Oleflex工艺由于其综本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于丙烷脱氢制备丙烯的有序介孔复合载体催化剂的制备方法，其包括如下步骤：1)溶液制备按照Ti：Zn：Ce摩尔比为(1～10)：(1～10)：(1～10)，称取TiO2前驱体、ZnO前驱体、CeO2前驱体溶解于乙醇、蒸馏水、三乙胺和乙酰丙酮组成的混合溶剂中，得溶液A，所述混合溶剂与TiO2、ZnO、CeO2氧化物前驱体的体积比为(1～10)：1；所述混合溶剂中乙醇、蒸馏水、三乙胺、乙酰丙酮的体积比为(1～5)：(2～6)：(1～3)：(1～3)；称取一定质量的模板剂溶于50～95％乙醇溶液中，得溶液B，其中，模板剂与所述前驱体的质量比为(1～5)：(1～2)，所述模板剂与乙醇水溶液的固液比为1：(2～10)；所述模板剂由P123、F108、F127、十二烷基硫酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、三乙基苄基氯化铵、PEG
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2000、PEG
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4000、PEG
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20000中一种或多种组成；2)晶化反应将所述溶液B倒入溶液A中，之后加入尿素，继续搅拌10～30min，再加入碱液将pH调成8～12，之后在20～80℃恒温搅拌2～6h，将其转入带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，100～200℃恒温晶化反应24～72h；3)洗涤、干燥晶化反应完成后，过滤，获得固体产物，洗涤、离心，直至上层清液pH呈中性，之后在100～150℃恒温干燥12～24h；4)焙烧将干燥后的固体放入马弗炉中以2～5℃/min升温速率升至450～650℃，之后恒温焙烧2～15h，即得有序介孔复合载体；5)负载催化活性组分将氯铂酸、氯化亚锡、M盐溶于50～100mL 0.1～1.0mol/L的HCl溶液中，再将所述有序介孔复合载体加入上述熔液中，室温下搅拌，超声20～30min，浸渍陈化12～48h，之后放入60～80℃真空干燥箱中烘干，烘干后的产物放入马弗炉中以2～5℃/min升温速率升至500～550℃，恒温焙烧3～6h，随炉冷却至室温，即得待活化催化剂；按照Pt负载量0.1～1.0wt％，Pt、Sn、M摩尔比：1:(1～5):(1～5)，M为Mg、Cu、Fe、Mg、Ni、Mo中一种元素，优选Cu；6)催化剂活化将待活化催化剂转移至管式加热炉中，通入还原性气体，之后以3～5℃/min升温速率升至400～500℃，恒温3～6h，之后通入氮气随炉冷却至室温，得到活化的催化剂；所述还原性气体为氮气与氢气的混合气，其中氮气与氢气体积比(1～3)：(1～3)，还原气体流量为50～150mL/min。2.根据权利要求1所述的用于丙烷脱氢制备丙烯的有序介孔复合载体催化剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述TiO2前驱体为钛酸四丁酯、钛酸异丙酯、四氯化钛、乙氧基钛、正钛酸甲酯中一种，优选...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫东，范凌达，高军，罗军，田俊凯，亓虎，陆朝阳，吴静，王龙，
申请(专利权)人：浙江卫星能源有限公司，
类型：发明
国别省市：