一种丙烷脱氢催化剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种丙烷脱氢催化剂及其制备方法和应用，催化剂含有镓、第一助剂、第二助剂和含二氧化硅的复合氧化物基基载体；第一助剂含有第VIII族贵金属，第二助剂含有碱金属和/或碱土金属；以所述催化剂的干基重量为基准，所述催化剂中镓元素的含量为0.01

【技术实现步骤摘要】
一种丙烷脱氢催化剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种丙烷脱氢催化剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]丙烯是一种重要的基本有机化工原料，广泛应用于生产聚丙烯、丙酮、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸等多种化工产品。目前，丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化过程的副产品。自上世纪90年代以来，随着丙烯需求量的不断增加，传统的丙烯生产工艺已不能满足化工行业对丙烯的需求，必须加快发展其他的替代工艺技术。其中丙烷脱氢制丙烯工艺最受关注。目前已经工业化的丙烷催化脱氢制丙烯的工艺技术主要有UOP公司的Oleflex技术和Lummus公司的Catofin技术。Oleflex工艺采用催化剂连续再生的移动床反应器，以Pt
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Sn/Al2O3为催化剂，添加K或Li等进行改性；Catofin工艺采用固定床反应器，以Cr2O3/Al2O3为催化剂，催化剂失活速度快，每隔15分钟就需再生一次。
[0003]与上述两工艺相比，采用流化床脱氢工艺，有助于节约投资和运营成本。流化床脱氢工艺采用单反应器设计，催化剂连续再生，用于催化剂再生的燃料直接燃烧供热，有利于系统内优化热平衡，无需额外加热炉。另外，非临氢反应条件有助于提高丙烷转化率，降低丙烷循环量，降低压缩机功耗。俄罗斯雅罗斯拉夫尔研究院与意大利Snamprogetti工程公司联合开发的FBD流化床脱氢工艺，1964年即实现工业化，应用催化剂为微球Cr2O3/Al2O3，但同样存在催化剂环境污染风险大，处理困难的问题。因此开发具有高活性、低成本、绿色环保的丙烷脱氢催化剂具有重要的意义。
[0004]CN111491728公开了一种可用于烃的脱氢的包含镓、铈和混合氧化物载体的催化剂，该催化剂中的氧化镓在组合物中以在约0.1重量％至约30重量％范围内的量存在；氧化铈在组合物中以在约0.1重量％至约15重量％范围内的量存在；选自铂、铱、镧或其混合物的促进剂在组合物中以在约0.005重量％至约4重量％范围内的量存在；其选自第1族元素的促进剂在组合物中以在约0.05重量％至约3重量％范围内的量存在；选自氧化铝、二氧化硅、氧化锆、二氧化钛或其混合物的载体，在组合物中以在约60重量％至约99重量％的量存在。
[0005]CN112657492公开了一种Ir
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GaOx基丙烷脱氢催化剂，由铱金属或者铱的氧化物、镓的氧化物和Al2O3载体组成，其中，铱元素含量为Al2O3载体的0.03
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1.5wt％，镓元素含量为Al2O3载体的1
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10wt％。该催化剂具有稳定性好，丙烯选择性高的优点。
[0006]CN105859503A公开了一种用于C2～C5烷烃及短支链烷基苯的脱氢催化剂及其工艺。催化剂第一组分选自锡、锗、铅、铟、镓、铊或其混合物的组分，优选镓(0.3～3.0wt％)，第二组分选自含有VIII族贵金属组分，优选Pt(0.0007～0.04wt％)，并负载碱金属或碱土金属，优选钾(0.1～1.0wt％)。第一组分与VIII族贵金属摩尔比0.1～1000，优选1～500，最优1～200。载体为γ
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Al2O3，载体的表面积不低于为100m2/g，优选115～250m2/g，可掺入硅组分(0.0～2.0wt％)提高机械性能，颗粒大小在5～500μm。采用提升管反应器。
[0007]CN112135687公开了一种用于使烷烃催化脱氢为相应的烯烃的催化剂。由氧化铝
载体上的铂、镓和任选的钾组成。将二氧化硅优选以5
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10wt％的量添加至催化剂中作为其性能的促进剂。含有0.5
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1.5wt％Ga、1
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100ppm Pt和0.05
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0.5wt％K2O。将SiO2/Al2O3用作用于轻质烷烃脱氢的Pt/Ga催化剂的载体显著降低了脱氢过程中催化剂的失活。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是提供一种丙烷脱氢催化剂及其制备方法和应用，本专利技术的丙烷脱氢催化剂在第VIII族贵金属的含量较低的情况下，仍可以保持良好的脱氢性能，具有较优的原料的转化率，以及对目的产物的选择性和收率。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种丙烷脱氢催化剂，所述催化剂含有镓元素、第一助剂、第二助剂和含二氧化硅的复合氧化物基载体；所述第一助剂含有第VIII族贵金属，所述第二助剂含有碱金属和/或碱土金属；以所述催化剂的干基重量为基准，所述催化剂中镓元素的含量为0.01
‑
10重量％，所述第一助剂的含量为0.001
‑
0.045重量％，第二助剂的含量为0.01
‑
5重量％；所述催化剂中所述第二助剂的摩尔含量与所述含二氧化硅的复合氧化物基载体的摩尔含量之比为1：(5
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30)；所述第一助剂的含量以第VIII族贵金属元素的量计，所述第二助剂的摩尔含量别以碱金属元素和碱土金属元素的总量计；所述含二氧化硅的复合氧化物基载体的摩尔含量以二氧化硅的量计。
[0010]可选地，所述催化剂中镓元素的含量为1
‑
7重量％，所述第一助剂的含量为0.001
‑
0.035重量％，所述第二助剂的含量为0.5
‑
5重量％。
[0011]可选地，所述催化剂中所述第二助剂的摩尔含量与所述含二氧化硅的复合氧化物基载体的摩尔含量之比为1：(6
‑
10)，更优选为1：(7
‑
8)。
[0012]可选地，所述含二氧化硅的复合氧化物基载体为硅铝复合氧化物或硅锆复合氧化物，以所述硅铝复合氧化物或硅锆复合氧化物的干基重量为基准，所述硅铝复合氧化物或硅锆复合氧化物中SiO2的含量为0.5
‑
30重量％，优选为1
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20重量％。
[0013]可选地，所述含二氧化硅的复合氧化物基载体的比表面积为80
‑
350m2/g，孔容为0.4
‑
0.8cm3/g。
[0014]可选地，所述第VIII族贵金属选自铂、铱和钯中的一种或几种，优选为铂；所述碱金属选自锂、钠和钾中的一种或几种，所述碱土金属选自镁、钡和钙中的一种或几种。
[0015]本专利技术第二方面提供一种制备本专利技术第一方面提供的催化剂的方法，该方法包括：将镓源、第一助剂的前驱体、第二助剂的前驱体和溶剂混合，将得到浸渍溶液与含二氧化硅的复合氧化物基载体接触浸渍，将浸渍后的固体取出并进行可选地干燥和焙烧。
[0016]可选地，所述浸渍的条件包括：温度为20
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70℃，时间为1
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10小时，固液比为1
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3g/mL；
[0017]所述焙烧的条件包括：温度为600
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1100℃，时间为1
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10小时；优选地，温度为700
‑
850℃，时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烷脱氢催化剂，所述催化剂含有镓元素、第一助剂、第二助剂和含二氧化硅的复合氧化物基载体；所述第一助剂含有第VIII族贵金属元素，所述第二助剂含有碱金属元素和/或碱土金属元素；以所述催化剂的干基重量为基准，所述催化剂中镓元素的含量为0.01
‑
10重量％，所述第一助剂的含量为0.001
‑
0.045重量％，第二助剂的含量为0.01
‑
5重量％；所述催化剂中所述第二助剂的摩尔含量与所述含二氧化硅的复合氧化物基载体的摩尔含量之比为1：(5
‑
30)；所述第一助剂的含量以第VIII族贵金属元素的量计，所述第二助剂的摩尔含量别以碱金属元素和碱土金属元素的总量计；所述含二氧化硅的复合氧化物基载体的摩尔含量以二氧化硅的量计。2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述催化剂中镓元素的含量为1
‑
7重量％，所述第一助剂的含量为0.001
‑
0.035重量％，所述第二助剂的含量为0.5
‑
5重量％。3.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述催化剂中所述第二助剂的摩尔含量与所述含二氧化硅的复合氧化物基载体的摩尔含量之比为1：(6
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10)，更优选为1：(7
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8)。4.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述含二氧化硅的复合氧化物基载体为硅铝复合氧化物或硅锆复合氧化物，以所述硅铝复合氧化物或硅锆复合氧化物的干基重量为基准，所述硅铝复合氧化物或硅锆复合氧化物中SiO2的含量为0.5
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30重量％，优选为1
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20重量％。5.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述含二氧化硅的复合氧化物基载体的比表面积为80
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350m2/g，孔容为0.4
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0.8cm3/g。6.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述第VIII族贵金属选自铂、铱和钯中的一种或几种，优选为铂；所述碱金属选自锂、钠和钾中的一种或几种...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪中海，刘昌呈，王杰广，王春明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：