本实用新型专利技术公开了气体脱硫装置。该气体脱硫装置包括脱硫塔与回收池；所述脱硫塔内侧设置防腐层；所述脱硫塔的下方设置一石灰浆池；所述脱硫塔内设有均气层、第一脱硫层、第二脱硫层、第三脱硫层、第四脱硫层以及除雾层，脱硫层均包括过滤层以及设于所述过滤层上方的气液融合层，各脱硫层分别通过一喷淋泵与所述石灰浆池连通；所述脱硫塔的底部通过气管与氧化风机连通；所述回收池设于所述脱硫塔的一侧，所述回收池包括第一沉淀池、第二沉淀池以及碱液水池，所述第一沉淀池与第二沉淀池分别与所述石灰浆池的底部连通，所述碱液水池与所述石灰浆池的上部连通。本实用新型专利技术所述气体脱硫装置，其除硫彻底，空气中的杂质多次净化，达到排放标准。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气除尘
，具体涉及气体脱硫装置。
技术介绍
在很多重工业工厂，生产排出的空气中含有硫成分，如直接排到空气中，会对人体产生很大的危害。目前在一些工厂会在空气排出之前设置脱硫设备，除去空气中的硫成分后再进行排放，主要是利用石灰－石膏湿法脱硫工艺。目前的脱硫工艺是含硫空气直接进入脱硫塔内的脱硫层内进行脱除，形成的石膏通过泵排出脱硫塔。这种设备在使用过程中发现脱除效率不高，有时达不到排放标准，且经常会由于进入脱硫塔内的含硫空气不均匀而出现部分无法脱除的问题；脱硫完成后空气中经除硫后还存在少量的灰尘或者杂质，直接排放到空气中会对导致空气污染。且现有的脱硫设备存在石灰浆污染。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种气体脱硫装置，其除硫彻底，空气中的杂质多次净化，达到排放标准。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种气体脱硫装置，其包括：脱硫塔,所述脱硫塔内侧设置防腐层，所述脱硫塔侧面设置一含硫气体入口，所述脱硫塔的顶部设置一净化空气出口；所述脱硫塔的下方设置一石灰浆池；所述脱硫塔内设有均气层、第一脱硫层、第二脱硫层、第三脱硫层、第四脱硫层以及除雾层，所述均气层、第一脱硫层之间、第四脱硫层与除雾层之间均设有隔网；所述第一脱硫层、第二脱硫层、第三脱硫层、第四脱硫层均包括过滤层以及设于所述过滤层上方的气液融合层，所述第一脱硫层、第二脱硫层、第三脱硫层以及第四脱硫层分别通过一喷淋泵与所述石灰浆池连通，所述喷淋泵位于所述脱硫塔内的部分设有多个喷嘴，所述喷淋泵上设有流量调节阀；所述脱硫塔的底部通过气管与氧化风机连通；回收池, 所述回收池设于所述脱硫塔的一侧，所述回收池包括第一沉淀池、第二沉淀池以及碱液水池，所述第一沉淀池与第二沉淀池分别与所述石灰浆池的底部连通，所述碱液水池与所述石灰浆池的上部连通。在其中一些实施例中，所述气体脱硫装置还包括检修系统，所述检修系统包括设于所述脱硫塔侧面的检修口以及爬梯，所述爬梯一端与所述脱硫塔的顶部连接，另一端与地面连接。在其中一些实施例中，所述脱硫塔的顶部设有避雷针。在其中一些实施例中，所述含硫气体入口与一设于所述脱硫塔外部的空气收集器连通。在其中一些实施例中，所述脱硫塔内设置搅拌器。在其中一些实施例中，所述喷淋泵上设有流量调节阀。本技术所述的气体脱硫装置，包括脱硫塔、回收池以及检修系统，脱硫塔内设有均气层、第一脱硫层、第二脱硫层、第三脱硫层、第四脱硫层以及除雾层，含硫气体进入脱硫塔内，先由均气层进行扰动，使得含硫气体均匀分布，便于更彻底地除硫，四层脱硫层使得除硫更加彻底，脱除后的空气中含硫量在达标排放范围内，防止脱除不彻底而污染环境；脱硫后的空气进入除雾层内，进一步除去空气中的杂质或灰尘，使得空气净化更彻底；回收池的设置可以充分回收石灰浆池内的石灰以及多余的碱液，减少石灰污染。附图说明图1是本技术一较佳实施例的气体脱硫装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元 件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参照图1，本技术所述的气体脱硫装置100，用于除去空气中的硫。该气体脱硫装置100包括脱硫塔10、回收池20以及检修系统30。脱硫塔10是脱硫的主要设备，为填料塔；回收池20用于回收石灰浆池内的多余物质；检修系统30可以辅助查看和检修脱硫塔10。脱硫塔10内侧设置防腐层(未图示)，该防腐层由防腐蚀PP板制成，粘附于脱硫塔10内层，减小内部化学物质对脱硫塔10的腐蚀，增加脱硫塔10的使用寿命。脱硫塔10的侧面设置一含硫气体入口11，用于进入含硫空气。脱硫塔10的顶部设置一净化空气出口12，用于排出净化后的空气，在本实施例中含硫气体入口11与一设于脱硫塔10外部的空气收集器连通，方便地收集空气，或者对空气中的其他成分进行进一步净化。脱硫塔10的下方设置一石灰浆池13，石灰浆池13内添加碳酸钙和水，充分搅拌后形成石灰浆，CaCO3+2H+→Ca2++CO2+H2O。为控制装置运行所需的石灰量与浓度，在加入石灰浆池13内的水的设备上设置质量流量计，控制水的加入量，制备成所需要的浆液浓度。石灰浆池13内设置搅拌器，以便更加快速地制成石灰浆液。石灰浆池13内置防腐PP板，防止石灰浆池13发生腐蚀。脱硫塔10内设有均气层14、第一脱硫层15、第二脱硫层16、第三脱硫层17、第四脱硫层18以及除雾层19，均气层14、第一脱硫层15之间、第四脱硫层18与除雾层18之间均设有隔网(未图示)，以分隔各层，且不影响气体上流。均气层14内设置扰动装置，含硫空气进入均气层14时，通过扰动使得空气分布更加均匀，可以避免后续反应时，由于各个部分的空气浓度不同而导致脱除不彻底。第一脱硫层15、第二脱硫层16、第三脱硫层17、第四脱硫层18均包括过滤层181以及设于过滤层181上方的气液融合层182，过滤层181先过滤除去空气中的大颗粒物质和其他杂质，然后在气液融合层182与氧气混合。其中 在第一脱硫层15内，含硫气体在气液融合层182内，水可以带走空气中的灰尘，进一步除去气体中的灰尘或粉尘。其中过滤层181可由活性炭或者其他过滤物质填充而成。第一脱硫层15、第二脱硫层16、第三脱硫层17以及第四脱硫层18分别通过一喷淋泵103与石灰浆池13连通，喷淋泵103位于脱硫塔10内的部分上设有多个喷嘴104，喷淋泵103将石灰浆池13内的石灰浆进行提升，通过喷嘴喷到各脱硫层的气液融合层内，使得含硫空气与石灰浆混合在一起，发生如下反应：SO2+H2O→H2SO3，H2SO3→H++HSO3-(低pH值时发生该反应)，H2SO3→2H++SO32-(高pH值时发生该反应)，Ca2++2HSO3-→Ca(HSO3)2，Ca2++SO32-→CaSO3。在喷淋泵103上设有流量调节阀105，方便调节进入脱硫塔10内的石灰浆的量，防止石灰浆过量溢出或者过少无法反应。脱硫塔10内设置搅拌器，对塔内浆液进行扰动，防止脱硫塔10内的浆液中固体物的沉积。脱硫塔10的底部通过气管101与氧化风机(未图示)连通，在本实施例中，氧化风机设置两台，一用一备，氧化风机可以为脱硫塔10提供需要的氧气，氧气进入脱硫塔10的气液融合层内，发生如下反应：2Ca(HSO3)2+O2→CaSO4+2H2O，SO32-+1/2O2→SO42-，2CaSO3+O2→2CaSO4。然后结晶生成石膏：CaSO4+2H2O→CaSO4.2H2O。由此，含硫空气中的硫成分经过第一脱硫层、第二脱硫层、第三脱硫层以及第四脱硫层分别脱除空本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气体脱硫装置，其特征在于，包括：脱硫塔，所述脱硫塔内侧设置防腐层，所述脱硫塔侧面设置一含硫气体入口，所述脱硫塔的顶部设置一净化空气出口；所述脱硫塔的下方设置一石灰浆池；所述脱硫塔内设有均气层、第一脱硫层、第二脱硫层、第三脱硫层、第四脱硫层以及除雾层，所述均气层、第一脱硫层之间、第四脱硫层与除雾层之间均设有隔网；所述第一脱硫层、第二脱硫层、第三脱硫层、第四脱硫层均包括过滤层以及设于所述过滤层上方的气液融合层，所述第一脱硫层、第二脱硫层、第三脱硫层以及第四脱硫层分别通过一喷淋泵与所述石灰浆池连通，所述喷淋泵位于所述脱硫塔内的部分设有多个喷嘴，所述喷淋泵上设有流量调节阀；所述脱硫塔的底部通过气管与氧化风机连通；回收池，所述回收池设于所述脱硫塔的一侧，所述回收池包括第一沉淀池、第二沉淀池以及碱液水池，所述第一沉淀池与第二沉淀池分别与所述石灰浆池的底部连通，所述碱液水池与所述石灰浆池的上部连通。
【技术特征摘要】
1.一种气体脱硫装置，其特征在于，包括：脱硫塔，所述脱硫塔内侧设置防腐层，所述脱硫塔侧面设置一含硫气体入口，所述脱硫塔的顶部设置一净化空气出口；所述脱硫塔的下方设置一石灰浆池；所述脱硫塔内设有均气层、第一脱硫层、第二脱硫层、第三脱硫层、第四脱硫层以及除雾层，所述均气层、第一脱硫层之间、第四脱硫层与除雾层之间均设有隔网；所述第一脱硫层、第二脱硫层、第三脱硫层、第四脱硫层均包括过滤层以及设于所述过滤层上方的气液融合层，所述第一脱硫层、第二脱硫层、第三脱硫层以及第四脱硫层分别通过一喷淋泵与所述石灰浆池连通，所述喷淋泵位于所述脱硫塔内的部分设有多个喷嘴，所述喷淋泵上设有流量调节阀；所述脱硫塔的底部通过气管与氧化风机连通；回收池，所述回收池设于所述脱硫塔的一侧，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆珂，王仁才，
申请(专利权)人：东莞市恒升环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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