熔硫装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种熔硫装置，该熔硫装置包括：本体，本体内部设置有熔硫腔；加热盘管，加热盘管设置在熔硫腔中，加热盘管的盘旋轴线方向与本体的高度方向具有夹角的设置。由于本发明专利技术包括有盘旋轴线方向与本体的高度方向具有一定夹角的加热盘管，该夹角优选为90°角，使得本发明专利技术的熔硫装置具有更大的加热面积，同时盘旋轴线方向与本体的高度方向垂直的加热盘管在熔硫过程中能够起到挡板和导流作用，增加湍流效果，进而提高了传热效率。

Sulfur melting device

The invention provides a sulfur melting device, the sulfur melting apparatus includes: a body is arranged inside the body of the sulfur melting chamber; the heating coil, heating coil is arranged in the sulfur melting chamber, the height direction of circling axis direction and ontology with the angle of the heating coil set. Because the heating coil of the present invention comprises the height direction of circling axis direction and the body with a certain angle, the angle is preferably 90 DEG, the sulfur melting device of the invention has larger heating area, heating coil height direction and axis direction and the vertical spiral body can play a role in the melting and diversion baffle in the process of sulfur, increase the turbulence effect, and improve the efficiency of heat transfer.

【技术实现步骤摘要】
熔硫装置
本专利技术涉及熔硫设备
，具体而言，涉及一种熔硫装置。
技术介绍
在工业工程中，利用元素硫在130℃-150℃时流动性好的特性，采用热熔化工艺熔化固体硫磺。目前主要采用两种方法进行热熔化硫磺：间断热熔硫法和连续热熔硫法。其中，连续熔硫主要是指采用旋流器熔硫，同间断熔硫相比，具有节能、污染少、运行成本低和劳动强度低的优点，但处理量有一定限制，熔硫效率较低，工艺相对复杂，下料口容易堵塞。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种熔硫设备，以解决现有技术的热熔硫效率低的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种熔硫装置，该熔硫装置包括：本体，本体内部设置有熔硫腔；加热盘管，加热盘管设置在熔硫腔中，加热盘管的盘旋轴线方向与本体的高度方向具有夹角的设置。进一步地，本体包括：上盖，上盖上设置有进料口；侧壁，上盖盖设在侧壁的上部；锥底，锥底设置在侧壁的底部，锥底内部形成导流倒锥面，导流倒锥面的最低处设置有卸料装置；上盖、侧壁以及锥底围设形成熔硫腔。进一步地，本体还包括内筒，内筒设置在熔硫腔中，内筒将熔硫腔分隔成内筒内部的内腔和内筒外部的外腔，内筒的中心轴线与熔硫腔的中心轴线重合，内筒的筒壁上设置有导通内腔和外腔的溢流孔，进料口设置在上盖的对应于内腔的区域。进一步地，熔硫装置还包括支撑板，支撑板的第一端与侧壁连接，支撑板的第二端与内筒连接，加热盘管可拆卸地设置在支撑板上。进一步地，支撑板与加热盘管均为多个，多个支撑板均匀地设置在外腔中，多个加热盘管与多个支撑板一一对应的设置。进一步地，加热盘管包括蒸汽盘管，蒸汽盘管的进气口设置在上盖上。进一步地，多个支撑板上均设置有导流孔，熔硫装置还包括溢流口，溢流口设置在侧壁上，用于导出熔硫后的液流。进一步地，熔硫装置还包括保温装置，保温装置设置在锥底的外部。进一步地，保温装置包括保温盘管，保温盘管贴靠锥底的外表面盘旋设置。进一步地，熔硫装置还包括旋转搅拌部，旋转搅拌部的旋转轴线方向与加热盘管的盘旋轴线方向垂直。进一步地，旋转搅拌部包括：电机，电机设置在上盖上；传动杆，传动杆设置在内腔中，传动杆的第一端与电机驱动连接；第一搅拌部，第一搅拌部与传动杆驱动连接。进一步地，第一搅拌部包括推进式搅拌叶，推进式搅拌叶的推进方向为从上盖指向锥底的方向。进一步地，传动杆的第二端设置在熔硫腔的靠近卸料装置的一侧，旋转搅拌部还包括第二搅拌部，第二搅拌部与传动杆的第二端驱动连接。进一步地，第二搅拌部包括平流搅拌叶。进一步地，熔硫装置还包括排气装置，排气装置设置在上盖上。进一步地，排气装置包括排气管，排气管沿本体的高度方向设置。进一步地，排气管还包括蒸汽伴热管，蒸汽伴热管盘设在排气管的外表面上。进一步地，卸料装置包括卸料口和卸料盖，卸料盖具有避让卸料口的避让位置和密封卸料口的密封位置。进一步地，熔硫装置还包括排污口，排污口设置在侧壁上，排污口的高度低于溢流口。应用本专利技术的技术方案，由于本专利技术包括有盘旋轴线方向与本体的高度方向具有一定夹角的加热盘管，该夹角优选为90°角，使得本专利技术的熔硫装置具有更大的加热面积，同时盘旋轴线方向与本体的高度方向垂直的加热盘管在熔硫过程中能够起到挡板和导流作用，增加湍流效果，进而提高了传热效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出了本专利技术的熔硫装置的实施例的结构图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、本体；11、熔硫腔；12、加热盘管；13、上盖；131、进料口；14、侧壁；141、溢流口；142、排污口；15、锥底；151、卸料装置；16、内筒；161、溢流孔；17、支撑板；171、导流孔；20、保温装置；30、旋转搅拌部；31、电机；32、传动杆；33、第一搅拌部；34、第二搅拌部；40、排气装置；41、排气管；42、蒸汽伴热管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。正如
技术介绍
中所记载的，目前连续熔硫主要是指采用旋流器熔硫，同间断熔硫相比，具有节能、污染少、运行成本低和劳动强度低的优点，但处理量有一定限制，熔硫效率较低，工艺相对复杂，下料口容易堵塞。为了解决上述问题，提高熔硫效率，参见图1所示，根据本专利技术的一个方面，提供了一种熔硫装置，该熔硫装置包括本体10和加热盘管12，其中，本体10内部设置有熔硫腔11；加热盘管12设置在熔硫腔11中，加热盘管12的盘旋轴线方向与本体10的高度方向具有夹角的设置。本专利技术的熔硫装置工作时，由于本专利技术包括有盘旋轴线方向与本体的高度方向具有一定夹角的加热盘管，该夹角优选为90°角，使得本专利技术的熔硫装置具有更大的加热面积，同时盘旋轴线方向与本体的高度方向垂直的加热盘管在熔硫过程中能够起到挡板和导流作用，增加湍流效果，进而提高了传热效率。本专利技术中的加热盘管的盘旋轴线与本体的高度方向的夹角也可以为60°、120°、150°等，当然，其他能够满足使得本专利技术的熔硫装置具有更大的加热面积的夹角均可，工作人员可根据实际工况及外部体积要求进行调整。参见图1所示，具体来说，本专利技术中的本体10包括上盖13、侧壁14、锥底15，其中，上盖13上设置有进料口131；上盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔硫装置，其特征在于，包括：本体(10)，所述本体(10)内部设置有熔硫腔(11)；加热盘管(12)，所述加热盘管(12)设置在所述熔硫腔(11)中，所述加热盘管(12)的盘旋轴线方向与所述本体(10)的高度方向具有夹角的设置。

【技术特征摘要】
1.一种熔硫装置，其特征在于，包括：本体(10)，所述本体(10)内部设置有熔硫腔(11)；加热盘管(12)，所述加热盘管(12)设置在所述熔硫腔(11)中，所述加热盘管(12)的盘旋轴线方向与所述本体(10)的高度方向具有夹角的设置。2.根据权利要求1所述的熔硫装置，其特征在于，所述本体(10)包括：上盖(13)，所述上盖(13)上设置有进料口(131)；侧壁(14)，所述上盖(13)盖设在所述侧壁(14)的上部；锥底(15)，所述锥底(15)设置在所述侧壁(14)的底部，所述锥底(15)内部形成导流倒锥面，所述导流倒锥面的最低处设置有卸料装置(151)；所述上盖(13)、所述侧壁(14)以及所述锥底(15)围设形成所述熔硫腔(11)。3.根据权利要求2所述的熔硫装置，其特征在于，所述本体(10)还包括内筒(16)，所述内筒(16)设置在所述熔硫腔中，所述内筒(16)将所述熔硫腔分隔成内筒(16)内部的内腔和内筒(16)外部的外腔，所述内筒(16)的中心轴线与所述熔硫腔的中心轴线重合，所述内筒(16)的筒壁上设置有导通所述内腔和所述外腔的溢流孔(161)，所述进料口设置在所述上盖的对应于所述内腔的区域。4.根据权利要求3所述的熔硫装置，其特征在于，所述熔硫装置还包括支撑板(17)，所述支撑板(17)的第一端与所述侧壁连接，所述支撑板(17)的第二端与所述内筒(16)连接，所述加热盘管可拆卸地设置在所述支撑板(17)上。5.根据权利要求4所述的熔硫装置，其特征在于，所述支撑板(17)与所述加热盘管均为多个，多个所述支撑板(17)均匀地设置在所述外腔中，多个所述加热盘管与多个所述支撑板(17)一一对应的设置。6.根据权利要求3所述的熔硫装置，其特征在于，所述加热盘管(12)包括蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的进气口设置在所述上盖(13)上。7.根据权利要求4所述的熔硫装置，其特征在于，多个所述支撑板上均设置有导流孔(171)，所述熔硫装置还包括溢流口(141)，所述溢流口(141)设置在所述侧壁(14)上，用于导出熔硫后的液流。8.根据权利要求2所述的熔硫装置，其特征在于，所述熔硫装置还包括保温装置(20)，所述保温装置(20)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，陈芳，谢谦，张东华，姚亮，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11