一种松脂溶解装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种松脂溶解装置，包括熔解釜体，在所述的熔解釜体底部设有耐压釜底，在所述的熔解釜体外壁上设有热油夹套，在所述的熔解釜体内设有与外夹套相连通的热油管、粗渣滤板和细渣滤板；在所述的熔解釜体侧壁上设脂液出口和出渣口；在所述的熔解釜体顶壁上设压缩空气管；在所述的熔解釜体内设有搅拌器和/或

【技术实现步骤摘要】
一种松脂溶解装置
本专利技术涉及一种溶解装置，具体是一种松脂溶解装置。
技术介绍
在松脂加工工艺中，松脂的熔解是非常重要的第一道工序。它关系到松香产品的产量、质量和后续加工工艺的顺利进行。松脂熔解的目的是使松脂完全液化、降低粘度，使之流态化便于工艺输送、熔解脂液净制以及净制脂液的蒸馏。传统的湿法工艺中松脂的溶解工艺，采用加水、加脱色剂、活气喷煮，充分搅拌脂液，使之加热均匀等措施。但，传统湿法工艺加水稀释、洗涤和活气搅拌喷煮熔解松脂的过程中，会产生大量的工艺废水，污染环境水体。因此，必须对传统的松脂熔解设备进行革新，设计一种不加水稀释、洗涤和活气搅拌喷煮熔解松脂的干法松脂熔解器。目前，还没有适合干法熔解松脂的熔解器。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种松脂溶解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种松脂溶解装置，包括熔解釜体，在所述的熔解釜体底部设有耐压釜底，在所述的熔解釜体外壁上设有热油夹套，在所述的熔解釜体内设有与外夹套相连通的热油管、粗渣滤板和细渣滤板；在所述的熔解釜体侧壁上设脂液出口和出渣口；在所述的熔解釜体顶壁上设压缩空气管；在所述的熔解釜体内设有搅拌器和/或喷管；所述的脂液出口位于熔解釜体侧壁下部，所述的搅拌器位于熔解釜体中间位置，由电机驱动，电机还包括驱动装置，驱动装置包括单片机、传感器模块、LED指示模块、按键模块、串行通讯接口、前级驱动电路、斩波比较电路、放大电路、滤波电路和D/A转换器，所述单片机分别连接保护电路、按键模块、LED指示模块、串行通讯接口、传感器模块、前级驱动电路、斩波比较电路和D/A转换器，斩波比较电路还分别连接D/A转换器另一端和光耦电路，光耦电路还连接滤波电路，滤波电路还连接放大电路，放大电路还连接步进电机，步进电机还分别连接功放电路和保护电路另一端，功放电路还连接前级驱动电路另一端。作为本专利技术进一步的方案：所述的粗渣滤板与细渣滤板均位于熔解釜体内下部，粗渣滤板位于细渣滤板上方，在粗渣滤板和细渣滤板对应的熔解釜体侧壁上均设有出渣口。作为本专利技术进一步的方案：所述的喷管位于细渣滤板下方。作为本专利技术进一步的方案：所述的热油管有多条，在熔解釜体内壁和熔解釜体内部空间均有设置，并与外夹套相连通。作为本专利技术进一步的方案：所述传感器模块采用霍尔传感器。作为本专利技术再进一步的方案：所述单片机采用AT89C51。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，设计巧妙，适用于干法溶解松脂工艺，满足使用需求，可有效制备合格的熔解松脂液。附图说明图1为松脂溶解装置的结构示意图。图2为松脂溶解装置中驱动装置的原理图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种松脂溶解装置，包括熔解釜体5，在所述的熔解釜体5底部设有耐压釜底1，在所述的熔解釜体5外壁上设有热油夹套3，在所述的熔解釜体5内设有与外夹套相连通的热油管6、粗渣滤板9和细渣滤板10；在所述的熔解釜体5侧壁上设脂液出口2和出渣口8；在所述的熔解釜体5顶壁上设压缩空气管12；在所述的熔解釜体5内设有搅拌器7和/或喷管11；所述的脂液出口2位于熔解釜体5侧壁下部，所述的搅拌器7位于熔解釜体5中间位置，由电机4驱动，电机4还包括驱动装置，驱动装置包括单片机、传感器模块、LED指示模块、按键模块、串行通讯接口、前级驱动电路、斩波比较电路、放大电路、滤波电路和D/A转换器，所述单片机分别连接保护电路、按键模块、LED指示模块、串行通讯接口、传感器模块、前级驱动电路、斩波比较电路和D/A转换器，斩波比较电路还分别连接D/A转换器另一端和光耦电路，光耦电路还连接滤波电路，滤波电路还连接放大电路，放大电路还连接步进电机，步进电机还分别连接功放电路和保护电路另一端，功放电路还连接前级驱动电路另一端。所述的粗渣滤板9与细渣滤板10均位于熔解釜体5内下部，粗渣滤板9位于细渣滤板10上方，在粗渣滤板9和细渣滤板10对应的熔解釜体5侧壁上均设有出渣口8。所述的喷管11位于细渣滤板10下方。所述的热油管6有多条，在熔解釜体5内壁和熔解釜体5内部空间均有设置，并与外夹套相连通。所述传感器模块采用霍尔传感器。所述单片机采用AT89C51。本专利技术主体结构为熔解釜体5，在熔解釜体5底部设耐压釜底1，在熔解釜体5外壁上设有热油夹套3，在熔解釜体5内设有热油管6、搅拌器7、粗渣滤板9、细渣滤板10、N2喷管11和压脂管12；粗渣滤板9与细渣滤板10均位于熔解釜体5内下部，粗渣滤板9位于细渣滤板10上方，在粗渣滤板9和细渣滤板10对应的熔解釜体5侧壁上均设有出渣口8。在细渣滤板10下方设N2喷管11，在熔解釜体5顶壁上设压缩空气管12。在熔解釜体5侧壁上设脂液出口2，脂液出口2位于熔解釜体5侧壁下部。搅拌器7位于熔解釜体5中间位置，由电机4驱动。热油管6有多条，在熔解釜体5内壁和熔解釜体5内部空间均有设置。其中，该间歇式松脂干法熔解器中的搅拌器7与N2喷管11均起到搅拌松脂作用，可以仅设置N2喷管11，也可以仅设置搅拌器7，也可以同时设置搅拌器7和N2喷管11，优选单设搅拌器7或N2喷管11。使用该间歇式松脂干法熔解器，溶解松脂的工艺为：松脂原料经双棍或单棍捏合机破碎后送入间歇式松脂干法熔解器，加入占松香40-50%（wt）的松节油作为溶解油，开启电机4驱动搅拌器7（或从N2喷管11通入热N2），开启热油管6加热熔解。熔解至规定的时间，使脂液温度达到110-120℃，停止搅拌。从压缩空气管12通入压缩空气，将脂液压送至脂液过渡锅。压脂的同时脂液经粗渣滤板9和细渣滤板10进行过滤，大部分杂质从熔解器底部粗渣滤板9与细渣滤板10过滤从出渣口8排出，脂液由压缩空气压力输送至过渡锅，经多级份杂质过滤后，进入高速离心分离，除去细小杂质和水分，净制脂液进入稳定槽，蒸馏备用。步进电动机的细分控制，从本质上讲是通过对步进电机的励磁绕组中的电流控制，使步进电动机内部的合成磁场为均匀的圆形旋转磁场，从而实现步进电动机步矩角的细分。一般情况下，合成磁场矢量的幅值决定了步进电动机旋转力矩的大小，相邻两个合成磁场矢量之间的夹角大小决定了步矩角的大小。因此，想要实现对步进电机的恒力矩均匀细分控制，必须合理控制步进电机绕组中的电流，使电动机内部合成磁场的幅值恒定，而且每个进给脉冲所引起的合成磁场的角度变化也要均匀。我们知道在空间彼此相差2π/m的m相绕组，分别通以相位上差2π/m而幅值相同的正弦电流，则合成的电流矢量便在空间做旋转运动，且幅值保持不便。这一点对于反映式步进电动机来说比较困难，因为反应式步进电动机来说比较困难，因为反映式步进电动机的旋转磁场只与绕组电流的绝对值有关，而与电流的正反流向无关。本专利技术是由单片机输出储存的细分电流控制信号，经D/A转换器转换为模拟电压信号，再取样信号进行比较，形成斩波控制信号，控制各功率管前级驱动电路的导通和关断，实现绕组中电流的闭环控制，从而实现步矩的精确细分。受控步进电机的细分倍数、运行脉冲、正反转、运行速度、单次运行线位移、启/停等的控制即可由按键模块输入控制，也可通过上位机的串行通信接口由上位机设置。LED显示模块提供当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种松脂溶解装置，其特征在于，包括熔解釜体（5），在所述的熔解釜体（5）底部设有耐压釜底（1），在所述的熔解釜体（5）外壁上设有热油夹套（3），在所述的熔解釜体（5）内设有与外夹套相连通的热油管（6）、粗渣滤板（9）和细渣滤板（10）；在所述的熔解釜体（5）侧壁上设脂液出口（2）和出渣口（8）；在所述的熔解釜体（5）顶壁上设压缩空气管（12）；在所述的熔解釜体（5）内设有搅拌器（7）和/或

【技术特征摘要】
1.一种松脂溶解装置，其特征在于，包括熔解釜体（5），在所述的熔解釜体（5）底部设有耐压釜底（1），在所述的熔解釜体（5）外壁上设有热油夹套（3），在所述的熔解釜体（5）内设有与外夹套相连通的热油管（6）、粗渣滤板（9）和细渣滤板（10）；在所述的熔解釜体（5）侧壁上设脂液出口（2）和出渣口（8）；在所述的熔解釜体（5）顶壁上设压缩空气管（12）；在所述的熔解釜体（5）内设有搅拌器（7）和/或喷管（11）；所述的脂液出口（2）位于熔解釜体（5）侧壁下部，所述的搅拌器（7）位于熔解釜体（5）中间位置，由电机（4）驱动，电机（4）还包括驱动装置，驱动装置包括单片机、传感器模块、LED指示模块、按键模块、串行通讯接口、前级驱动电路、斩波比较电路、放大电路、滤波电路和D/A转换器，所述单片机分别连接保护电路、按键模块、LED指示模块、串行通讯接口、传感器模块、前级驱动电路、斩波比较电路和D/A转换器，斩波比较电路还分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆丽曼，农韦健，
申请(专利权)人：陆丽曼，
类型：发明
国别省市：广西,45