喷锡废气处理系统结构技术方案

本实用新型专利技术公开一种喷锡废气处理系统结构，包括有静电除油烟机以及过滤装置；该静电除油烟机包括有机壳、热交换器以及多个电场组件；该机壳内具有一容置腔，机壳的两端分别开设有连通容置腔两端的输入口和输出口，输入口连接有进气管，该进气管上设置有防火阀；该热交换器和多个电场组件设置于容置腔中并沿气体的输送方向依次间隔排布，热交换器位于输入口的侧旁；通过配合设置静电除油烟机和过滤装置，利用电场组件产生静电，可对微小的污染物进行有效的吸附，从而对喷锡废气进行有效的处理，处理效果更好，同时处理过程中无需使用大量的净化试剂，有效降低了处理的成本，为生产作业带来便利。作业带来便利。作业带来便利。

【技术实现步骤摘要】
喷锡废气处理系统结构


[0001]本技术涉及环保设备领域技术，尤其是指一种喷锡废气处理系统结构。

技术介绍

[0002]喷锡又叫热风整平，是将印完防焊油的印刷板热固化后，通过表面处理浸入熔融的焊料中，再通过热风将印刷版的表面及金属化孔内多余的焊料吹掉，从而得到一个平滑、均匀又光亮的焊料涂覆层。喷锡生产线在生产加工过程中产生大量焊锡烟气，烟尘成分主要为有机油分、助焊剂等。焊锡烟气对人体有很大危害，同时对环境污染严重，因此必须进行处理。
[0003]目前，对于喷锡废气的处理，主要是将气体输入至喷雾室，喷雾室中不断地喷洒净化试剂，在喷雾室中，喷锡废气与喷雾室中的净化试剂混合进行化学反应后，气体再输入至过滤器中，气体经过过滤器过滤后进行排放。这种方式在使用的过程中需要使用到大量的净化试剂，耗材成本较高，并且，废气处理不彻底，具体原因是：
[0004]在喷锡生产线热加工过程中，加入的阻焊剂散发出来的含油烟气基本上可分成两类，一类是在一定温度下挥发出来的细小油分子团，其粒径在10μm以下，另一种是凝结后较大粒径的液滴，粒径在10
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200μm之间，对于粒径在10
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200μm之间的液滴，很容易被滤除，甚至通过较长的管道或一定的空间里，依靠其身重量也会以较快的速度沉降下来；而对于粒径在10μm以下的分子团，称为飘尘或浮游粒子，普通的机械除油烟方法（旋风或水喷淋等方法）对其作用不大，可长期在空气中飘游而不易沉降，如粒径为1μm的飘尘需要20
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100天才能沉降下来,小于0.1μm的超细粒子,甚至需要数年,可绕地球转而长年不落地。这些飘尘对环境的影响较大，持续的时间较长。
[0005]因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种喷锡废气处理系统结构，其能有效解决现有之喷锡废气处理系统耗材成本较高并且废气处理不彻底的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0008]一种喷锡废气处理系统结构，包括有静电除油烟机以及过滤装置；
[0009]该静电除油烟机包括有机壳、热交换器以及多个电场组件；该机壳内具有一容置腔，机壳的两端分别开设有连通容置腔两端的输入口和输出口，输入口连接有进气管，该进气管上设置有防火阀；该热交换器和多个电场组件设置于容置腔中并沿气体的输送方向依次间隔排布，热交换器位于输入口的侧旁；
[0010]该过滤装置设置于静电除油烟机的侧旁，过滤装置的输入端与输出口连通，过滤装置的输出端连接有出气管，该出气管上设置有抽风机。
[0011]作为一种优选方案，所述机壳的底部设置有连通容置腔的排污口，该容置腔的内
壁设置有多个朝向电场组件用于对电场组件进行清洁的喷淋头，喷淋头可作消防水喷淋和电场组件13的清洗喷淋。
[0012]作为一种优选方案，所述多个电场组件彼此错开设置，每一电场组件均为宽极距电场组件，特别适合净化含蜡、含棉絮较多的废气，清洗周期在一年以上，而且电场组件的阴阳极可以方便地拆卸下来作彻底清洗。
[0013]作为一种优选方案，所述过滤装置包括有过滤箱体、初效过滤器和活性炭过滤模块，该过滤箱体内具有一空腔，该初效过滤器和活性炭过滤模块均设置于空腔中并沿气体的输送方向排布。
[0014]作为一种优选方案，所述过滤箱体的底部设置有活性炭出渣口，该活性炭出渣口正对活性炭过滤模块的底部，过滤箱体的顶部设置有活性炭进料口，该活性炭进料口正对活性炭过滤模块的顶部，以便于加入新的活性炭。
[0015]作为一种优选方案，所述过滤箱体的顶部设置有检修平台，该过滤箱体的侧面设置有连接检修平台的检修爬梯，以便于操作员对过滤装置进行维护。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0017]通过配合设置静电除油烟机和过滤装置，利用电场组件产生静电，可对微小的污染物进行有效的吸附，从而对喷锡废气进行有效的处理，处理效果更好，同时处理过程中无需使用大量的净化试剂，有效降低了处理的成本，为生产作业带来便利。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术之较佳实施例的局部截面示意图；
[0020]图2是图1中A
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A方向的截面图。
[0021]附图标识说明：
[0022]10、静电除油烟机
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11、机壳
[0023]12、热交换器
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13、电场组件
[0024]14、喷淋头
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101、容置腔
[0025]102、输入口
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103、输出口
[0026]104、排污口
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20、过滤装置
[0027]21、过滤箱体
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22、初效过滤器
[0028]23、活性炭过滤模块
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24、检修平台
[0029]25、检修爬梯
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201、空腔
[0030]202、活性炭出渣口
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203、活性炭进料口
[0031]31、进气管
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32、防火阀
[0032]33、出气管
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34、抽风机。
具体实施方式
[0033]请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有
静电除油烟机10以及过滤装置20。
[0034]该静电除油烟机10包括有机壳11、热交换器12以及多个电场组件13；该机壳11内具有一容置腔101，机壳11的两端分别开设有连通容置腔101两端的输入口102和输出口103，输入口102连接有进气管31，该进气管31上设置有防火阀32，该防火阀32是静电除油烟机10的被动安全保障，当生产线或系统其他部分发生火灾时，防火阀32能够有效地隔断火路和空气，防止火灾蔓延，而且便于消防系统进行灭火；该热交换器12和多个电场组件13设置于容置腔101中并沿气体的输送方向依次间隔排布，热交换器12位于输入口102的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷锡废气处理系统结构，其特征在于：包括有静电除油烟机以及过滤装置；该静电除油烟机包括有机壳、热交换器以及多个电场组件；该机壳内具有一容置腔，机壳的两端分别开设有连通容置腔两端的输入口和输出口，输入口连接有进气管，该进气管上设置有防火阀；该热交换器和多个电场组件设置于容置腔中并沿气体的输送方向依次间隔排布，热交换器位于输入口的侧旁；该过滤装置设置于静电除油烟机的侧旁，过滤装置的输入端与输出口连通，过滤装置的输出端连接有出气管，该出气管上设置有抽风机。2.根据权利要求1所述的喷锡废气处理系统结构，其特征在于：所述机壳的底部设置有连通容置腔的排污口，该容置腔的内壁设置有多个朝向电场组件用于对电场组件进行清洁的喷淋头。3.根据权利要求1所述的喷锡废...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁才，荆珂，张鹏，
申请(专利权)人：东莞市恒升环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：