本实用新型专利技术涉及气水分离领域，具体涉及一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，包括分离箱，所述分离箱侧面贯通连接有进气管，所述分离箱顶端密封连接有出气斗，出气斗顶端连接有限量箱，所述限量箱侧壁密封连接有气泵；所述分离箱安装有吸附分离机构，所述吸附分离机构用于对气体水分分离和降尘。本实用新型专利技术，降尘板组在压缩气体经过后灰尘经过压缩气体的经过产生静电对灰尘进行吸附处理，并电动液压杆工作，电动液压杆下降对通过滑槽块对滑槽板施压，滑槽板下降对刮尘板组下降，下降的刮尘板组刮除降尘板组侧壁的灰尘，使灰尘落进分离箱内的沉淀箱内，具有降尘并对灰尘清理的效果，增加吸附板的过滤工作时间。增加吸附板的过滤工作时间。增加吸附板的过滤工作时间。
【技术实现步骤摘要】
一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置
[0001]本技术涉及气水分离领域，具体涉及一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置。
技术介绍
[0002]冷冻式压缩空气干燥器是引用新型技术利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2
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10℃范围的露点温度。中国专利公开了一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置(授权公告号CN 212790417 U)，该专利技术公开了一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，包括分离箱，分离箱底部为内凹的弧形结构，分离箱一侧连接有进气管，分离箱另一侧连接有出气管，出气管一端和气泵的一端通过管道连通，分离箱的底部设置有排液管，分离箱内设置有吸附板，吸附板顶部设置有聚气罩，聚气罩顶端连接有导气管，导气管一侧与出气管的另一端连通，导气管内设置有多块倾斜的导流板，分离箱内设置有水平的安装板，且导气管一端穿过安装板设置，排液管底端和沉淀箱的进液口连通，沉淀箱的出液口和排水管的一端连通，沉淀箱的底部设置有排污口。通过吸附板吸附后，导气管内的导流板起到阻挡和引流的作用，使气水分离的彻底。该专利技术解决了冷冻式压缩空气干燥器的气水分离装置在工作时，分离的水在排放时，液体中容易夹带气体，导致分离不彻底，分离后的气体不对其进行吸附处理，气体中的灰尘会造成设备的损坏的问题。
[0003]但是，现有技术在实际实用中由于空气中灰尘过多在一段时间后导致吸附板由灰尘导致堵塞，需要定期清理。
[0004]需要解决现有技术中对空气中灰尘初步降尘，防止吸附板过滤效率降低的问题。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供：
[0007]一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，包括分离箱，所述分离箱侧面贯通连接有进气管，所述分离箱顶端密封连接有出气斗，出气斗顶端连接有限量箱，所述限量箱侧壁密封连接有气泵；所述分离箱安装有吸附分离机构，所述吸附分离机构用于对气体水分分离和降尘；所述吸附分离机构包括有降尘侧板，降尘侧板数量为两个，两个所述降尘侧板分别固定安装在分离箱的内部两侧壁，降尘侧板之间设有降尘板组，所述降尘板组数量为十五个，十五个所述降尘板组均呈倾斜状安装在分离箱内壁。
[0008]优选的：所述分离箱底端连接有沉淀箱，沉淀箱侧壁连接有排液管。
[0009]优选的：所述分离箱外壁固定有支架。
[0010]优选的：所述降尘板组顶端开设有导出槽，降尘板组之间活动设有刮尘板组，刮尘板组顶端固定有滑槽板，滑槽板外侧滑动安装有滑槽块。
[0011]优选的：所述滑槽块顶端安装有电动液压杆，电动液压杆顶端安装在分离箱内壁。
[0012]优选的：所述分离箱内侧活动安装有吸附框，吸附框一端活动贯穿分离箱，吸附框内侧可拆卸安装有吸附板。
[0013]优选的：所述限量箱内侧圆心处转动安装有转杆，转杆外壁呈环形固定有若干排板。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术，降尘板组在压缩气体经过后灰尘经过压缩气体的经过产生静电对灰尘进行吸附处理，并电动液压杆工作，电动液压杆下降对通过滑槽块对滑槽板施压，滑槽板下降对刮尘板组下降，下降的刮尘板组刮除降尘板组侧壁的灰尘，使灰尘落进分离箱内的沉淀箱内，具有降尘并对灰尘清理的效果，增加吸附板的过滤工作时间。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例提供的一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置的结构示意图；
[0017]图2是本申请实施例提供的一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置中的结构示意图；
[0018]图3是本申请实施例提供的一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置中的结构示意图；
[0019]图4是本申请实施例提供的一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置中的结构示意图；
[0020]图5是本申请实施例提供的一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置中的结构示意图；
[0021]图6是本申请实施例提供的一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置中的结构示意图；
[0022]图中：
[0023]1、分离箱；2、进气管；3、出气斗；4、限量箱；5、气泵；6、沉淀箱；7、排液管；8、支架；
[0024]9、吸附分离机构；901、降尘侧板；902、降尘板组；903、导出槽；904、刮尘板组；905、滑槽板；906、滑槽块；907、电动液压杆；908、吸附框；909、吸附板；
[0025]10、转杆；11、排板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1～6，在本实施例中提供一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，包括分离箱1，分离箱1侧面贯通连接有进气管2，分离箱1顶端密封连接有出气斗3，出气斗3顶端连接有限量箱4，限量箱4侧壁密封连接有气泵5，分离箱1安装有吸附分离机构9，吸附分
离机构9用于对气体水分分离和降尘，吸附分离机构9包括有降尘侧板901，降尘侧板901数量为两个，两个降尘侧板901分别固定安装在分离箱1的内部两侧壁，降尘侧板901之间设有降尘板组902，降尘板组902数量为十五个，十五个降尘板组902均呈倾斜状安装在分离箱1内壁，分离箱1底端连接有沉淀箱6，沉淀箱6侧壁连接有排液管7，分离箱1外壁固定有支架8，降尘板组902顶端开设有导出槽903，降尘板组902之间活动设有刮尘板组904，刮尘板组904顶端固定有滑槽板905，滑槽板905外侧滑动安装有滑槽块906，滑槽块906顶端安装有电动液压杆907，电动液压杆907顶端安装在分离箱1内壁，分离箱1内侧活动安装有吸附框908，吸附框908一端活动贯穿分离箱1，吸附框908内侧可拆卸安装有吸附板909，限量箱4内侧圆心处转动安装有转杆10，转杆10外壁呈环形固定有若干排板11；
[0029]压缩气体由进气管2进入分离箱1内部，压缩气体通过降尘板组902呈倾斜进入导出槽903内，经过导出槽903在刮尘板组904之间排出，经过吸附板909后对排板11施压，使排板11带动转杆10将压缩气体通过工作的气泵5进行排出；
[0030]降尘板组902在压缩气体经过后灰尘经过压缩气体的经过产生静电对灰尘进行吸附处理，并电动液压杆907工作，电动液压杆907下降对通过滑槽块906对滑槽板905施压，滑槽板905下降对刮尘板组904下降，下降的刮尘板组902刮除降尘板组904侧壁的灰尘，使灰尘落进分离箱1内的沉淀箱6内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于，所述分离箱(1)侧面贯通连接有进气管(2)，所述分离箱(1)顶端密封连接有出气斗(3)，出气斗(3)顶端连接有限量箱(4)，所述限量箱(4)侧壁密封连接有气泵(5)；所述分离箱(1)安装有吸附分离机构(9)，所述吸附分离机构(9)用于对气体水分分离和降尘；所述吸附分离机构(9)包括有降尘侧板(901)，降尘侧板(901)数量为两个，两个所述降尘侧板(901)分别固定安装在分离箱(1)的内部两侧壁，降尘侧板(901)之间设有降尘板组(902)，所述降尘板组(902)数量为十五个，十五个所述降尘板组(902)均呈倾斜状安装在分离箱(1)内壁。2.根据权利要求1所述的一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)底端连接有沉淀箱(6)，沉淀箱(6)侧壁连接有排液管(7)。3.根据权利要求1所述的一种冷冻式压缩空气干燥器气水分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡云锋，
申请(专利权)人：杭州小锋机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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