本实用新型专利技术实施例公开了一种脱硫剂的回收装置，包括第一脱硫剂回收仓、第二脱硫剂回收仓、塑烧板除尘器、螺旋输送机，第一脱硫剂回收仓与脱硫剂进料管道相连，第一脱硫剂回收仓底部出口处通过第一出料管道与螺旋输送机相连，第一出料管道上安装有第一旋转阀，第一脱硫剂回收仓与第二脱硫剂回收仓通过管道相连，塑烧板除尘器安装于所述第二脱硫剂回收仓上部，第二脱硫剂回收仓底部出口处通过第二出料管道与螺旋输送机相连，第二出料管道上安装有第二旋转阀。本实用新型专利技术实施例将硫泡沫中携带的三氧化二铁粉末通过脱硫剂的回收装置进行回收并输送至脱硫液混合装置，既可以降低生产成本，又可以使排放的废气达到粉尘排放的标准。
【技术实现步骤摘要】
—种脱硫剂的回收装置
本技术涉及脱硫
，特别涉及一种脱硫剂的回收装置。
技术介绍
现在，脱除气体中的硫化氢的方法有很多，其中，一类方法是将能与硫化氢发生氧化还原反应的金属固体粉末作为脱硫剂来吸收气体中的硫化氢，在应用这种方法时，硫化氢反应后会生成单质硫，而这些单质硫中会夹杂少量的脱硫剂，如果这些脱硫剂不进行回收，就会造成脱硫剂的浪费。 例如，现在一种新兴的脱硫方法是利用三氧化二铁粉悬浊液脱除气体中的硫化氢，其主要特点是将粒度为0.01微米?300微米的三氧化二铁粉末与水混合形成脱硫用三氧化二铁粉悬浊液，然后将三氧化二铁粉悬浊液送入脱硫塔中进行脱硫。 脱硫后的脱硫液含有硫氢化的盐或多硫化的盐，需要输送至再生装置进行再生，脱硫液与氧气进行再生反应时会产生大量的硫泡沫，这些硫泡沫回收后用于制酸。由于会这些硫泡沫中会携带一定量的三氧化二铁粉末，如果这些三氧化二铁粉末不回收，就会造成三氧化二铁的浪费，另一方面也会使得回收硫泡沫后产生的废气在最后排放时含有较多的三氧化二铁粉末，达不到粉尘排放的标准。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术实施例公开了一种脱硫剂的回收装置。技术方案如下: 一种脱硫剂的回收装置，包括第一脱硫剂回收仓、第二脱硫剂回收仓、塑烧板除尘器、螺旋输送机，所述第一脱硫剂回收仓与脱硫剂进料管道相连，所述第一脱硫剂回收仓底部出口处通过第一出料管道与螺旋输送机相连，所述第一出料管道上安装有第一旋转阀，所述第一脱硫剂回收仓与第二脱硫剂回收仓通过管道相连，所述塑烧板除尘器安装于所述第二脱硫剂回收仓上部，所述第二脱硫剂回收仓底部出口处通过第二出料管道与螺旋输送机相连，所述第二出料管道上安装有第二旋转阀。 较佳的，所述第一脱硫剂回收仓的下部为漏斗型。 较佳的，所述第二脱硫剂回收仓的下部为漏斗型。 较佳的，所述脱硫剂进料管道设置有脱硫剂加料装置。 较佳的，所述脱硫剂加料装置为筛孔管，筛孔管上部带有快速接头。 本技术实施例将硫泡沫中携带的三氧化二铁粉末通过脱硫剂的回收装置进行回收并输送至脱硫液混合装置，一方面可以降低生产成本，一方面可以使排放的废气达到粉尘排放的标准。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术提供的一种脱硫剂的回收装置示意图； 图2为本技术提供的另一种脱硫剂的回收装置示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 下面结合图1，对本技术实施例提供的一种脱硫剂的回收装置进行说明，该装置包括: 第一脱硫剂回收仓100、第二脱硫剂回收仓200、塑烧板除尘器300、螺旋输送机400，其特征在于，所述第一脱硫剂回收仓100与脱硫剂进料管道530相连，所述第一脱硫剂回收仓100底部出口处通过第一出料管道540与螺旋输送机400相连，所述第一出料管道540上安装有第一旋转阀110，所述第一脱硫剂回收仓100与第二脱硫剂回收仓200通过管道510相连，所述塑烧板除尘器300安装于所述第二脱硫剂回收仓200上部，所述第二脱硫剂回收仓200底部出口处通过第二出料管道550与螺旋输送机400相连，所述第二出料管道550上安装有第二旋转阀210。 在图1中，本技术实施例的第一脱硫剂回收仓100、第二脱硫剂回收仓200的下部为漏斗型，该漏斗型具体可以是圆型、方型或其它多边型的漏斗型。 需要说明的是，除漏斗型外，第一脱硫剂回收仓100、第二脱硫剂回收仓200的下部也可以采用其它的型状，例如圆柱型来实现本技术的技术方案，其具体的型状本技术在此不作具体限定，本领域技术人员根据实际情况进行选择。 本技术实施例在此以三氧化二铁为脱硫剂进行说明，但可以理解的是，其它固体类的且与三氧化二铁性质相似脱硫剂都可以应用本技术的装置进行回收，脱硫剂的种类不能作为对本技术的限制。 在实际的生产过程中，再生时产生的硫泡沫经过焚硫炉余热炉回收后，剩余的三氧化二铁粉末用空气鼓吹并采用负压输送的方法经过脱硫剂进料管道530输送到第一回收仓100中，部分三氧化二铁粉末会沉降到第一回收仓100的底部，其余的三氧化二铁粉末被空气输送到第二脱硫剂回收仓200中，经过第二脱硫剂回收仓200上部的塑烧板除尘器300的除尘处理，使得空气中的三氧化二铁基本沉降到第二脱硫剂回收仓200的底部。脱除三氧化二铁的空气由塑烧板除尘器300的顶部排出。其三氧化二铁的含量小于20mg/m3。在第一脱硫剂回收仓100和第二脱硫剂回收仓200底部沉积的三氧化二铁，当第一旋转阀110和第二旋转阀210打开时，通过第一出料管道540和第二出料管道550被输送到螺旋输送机400中，并由螺旋输送机400通过管道520输送到脱硫剂混合装置，用于与再生的脱硫液进行混合，以提闻再生的脱硫液中二氧化二铁的含量。 可选的，可以在脱硫剂进料管道530设置有脱硫剂加料装置600，如图2所示，本技术在这里以筛孔管作为加料装置为例进行说明，所述筛孔管的管道上部为快速接头。可以理解的是，其它形式的加料装置也可以实现本技术的技术方案，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。 当在生产过程中，需要增加脱硫液中三氧化二铁的含量时，可以从加料装置600向脱硫剂进料管道530中加入三氧化二铁，添加的三氧化二铁可以沉积在第一脱硫剂回收仓100和第一脱硫剂回收仓200底部，并被螺旋输送机400输送到脱硫剂混合装置，用于与再生的脱硫液进行混合，进一步提闻再生的脱硫液中二氧化二铁的含量。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫剂的回收装置，包括第一脱硫剂回收仓、第二脱硫剂回收仓、塑烧板除尘器、螺旋输送机，其特征在于，所述第一脱硫剂回收仓与脱硫剂进料管道相连，所述第一脱硫剂回收仓底部出口处通过第一出料管道与螺旋输送机相连，所述第一出料管道上安装有第一旋转阀，所述第一脱硫剂回收仓与第二脱硫剂回收仓通过管道相连，所述塑烧板除尘器安装于所述第二脱硫剂回收仓上部，所述第二脱硫剂回收仓底部出口处通过第二出料管道与螺旋输送机相连，所述第二出料管道上安装有第二旋转阀。
【技术特征摘要】
1.一种脱硫剂的回收装置，包括第一脱硫剂回收仓、第二脱硫剂回收仓、塑烧板除尘器、螺旋输送机，其特征在于，所述第一脱硫剂回收仓与脱硫剂进料管道相连，所述第一脱硫剂回收仓底部出口处通过第一出料管道与螺旋输送机相连，所述第一出料管道上安装有第一旋转阀，所述第一脱硫剂回收仓与第二脱硫剂回收仓通过管道相连，所述塑烧板除尘器安装于所述第二脱硫剂回收仓上部，所述第二脱硫剂回收仓底部出口处通过第二出...
【专利技术属性】
技术研发人员：白守明，马科伟，王国凤，鞠奥，宗华，
申请(专利权)人：北京华泰焦化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。