印染定型机废气湿式双静电除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印染定型机废气湿式双静电除尘装置，包括净化室，所述的净化室的前端和后端分别开设有进气口和出气口，所述的净化室包括喷淋机构、高效过滤机构、冷凝机构、双电场机构以及控制上述机构动作的电控装置；所述的喷淋机构包括大颗粒去除区和湿化区，所述的大颗粒去除区由若干大粒径喷嘴构成，且若干大粒径喷嘴上下交错排布形成高效冲洗段；所述的湿化区由若干喷嘴构成，若干喷嘴垂直排布在所述的净化室内；所述的高效过滤机构包括上、下两条运行轨道，每条运行轨道设置有2组高效过滤组件；所述的冷凝机构包括多组并列布置的冷凝管组；所述的双电场机构由高压电场放电机构和中压电场收尘机构组成。本实用新型专利技术除尘效果好，不易堵塞。

【技术实现步骤摘要】
印染定型机废气湿式双静电除尘装置
[0001 ] 本技术涉及一种印染定型机废气湿式双静电除尘装置。
技术介绍
随着人们对环保的认知越来越多，环保意识不断增加，众多生产型企业大都自觉地增加了相应的污染治理设备，大大降低了居住在工厂附近居民们的怨愤。 然而，由于企业生产能力的扩大，废气排放量也增加了很多，原先的尾气处理设备就显得捉襟见肘，再加上环保公司的良莠不齐，生产的设备本身就存在一些问题，导致企业废气排放达不到国家排放标准，甚至众多企业的废气处理设备成了摆设。从而导致工厂周围居民再次受到骚扰，甚至有些居民由于长期处于这种空气中而患上了严重的呼吸道疾病。 印染定型机废气处理设备目前使用的主要有水喷淋以及静电吸附等处理方式。水喷淋处理以及传统静电都无法达到理想的净化效果，加上内部易堵，堵塞后无法进行维护导致效果直线下降的比比皆是。
技术实现思路
为了克服现有印染定型机采用的尾气处理设备存在的易堵塞，堵塞后无法维护导致效果下降的缺点，本技术提供一种效果非常理想，且便于维护清理的印染定型机废气湿式双静电除尘装置。 本技术采用的技术方案是: 印染定型机废气湿式双静电除尘装置，包括净化室，所述的净化室的前端和后端分别开设有进气口和出气口，其特征在于:所述的净化室包括喷淋机构、高效过滤机构、冷凝机构、双电场机构以及控制上述机构动作的电控装置； 所述的喷淋机构包括大颗粒去除区和湿化区，所述的大颗粒去除区与所述的进气口连通，所述的湿化区设置在所述的大颗粒去除区的后侧；所述的大颗粒去除区由若干大粒径喷嘴构成，且若干大粒径喷嘴上下交错排布形成高效冲洗段；所述的湿化区由若干喷嘴构成，若干喷嘴垂直排布在所述的净化室内； 所述的高效过滤机构设置在所述的喷淋机构的后侧，所述的高效过滤机构包括上、下两条运行轨道，每条运行轨道设置有2组高效过滤组件； 所述的冷凝机构设置在所述的高效过滤机构的后侧，所述的冷凝机构包括多组并列布置的冷凝管组； 所述的双电场机构由高压电场放电机构和中压电场收尘机构组成，所述的高压电场放电机构设置在所述的冷凝机构后侧，所述的中压电场收尘机构设置在所述的高压电场放电机构的后侧；所述的高压电场放电机构的中间段为气流进入段；所述的中压电场收尘机构的下部设置有所述的出气口。 进一步，所述的高压电场放电机构及中压电场收尘机构的内部气体状态均为负压。 进一步，所述的高压电场放电机构的底部设置均流板，所述的均流板的下部设置有保证气流均匀进入高压电场放电机构的第一均压层。 进一步，所述的高压电场放电机构与中压电场收尘机构之间设置有保证气流均匀进入中压电场收尘机构的第二均压层。 进一步，所述的第一、第二均压层内均设置有保证气流分布均匀的气流导向器。 进一步，所述的喷淋机构、高效过滤机构、冷凝机构以及双电场机构的底部均设置有集中收集油分水分的废液集中池。 本技术中，大颗粒去除区去除大颗粒物，可有效减少所述喷淋机构后侧高效过滤机构的维护频次。冷凝机构设置并列3组冷凝管组，采用逆流换热方式，控制烟气通过流速小于I米/秒，将高温气体从140°C降到40°C，使气体中的油及水分迅速冷凝液化，液化油及水分统一收集防止二次污染。 气流经所述高压电场放电机构带电进入所述高压电场放电机构及中压电场收尘机构间的第二均压层，随后带电气体进入所述中压电场收尘，洁净空气排出。 本技术中，通过CFD气体模拟优化结果，高温废气经喷淋机构去除大颗粒物以及使废气颗粒经湿化区带电，之后进入过滤机构，通过这两个步骤处理后的废气颗粒物及油分含量去除率达80%以上，随后余下的废气经高压电场放电机构及中压电场收尘机构双效处理，可确保气体达标排放。 本技术的有益效果体现在: 1、废气进入净化室阶段由于空间骤然加大，使得风俗迅速降低，为后续步骤做准备。 2、喷淋机构设置大颗粒去除区可有效除去大粒径颗粒、湿化区有效提高废气湿度，为后续冷凝做准备。 3、高效过滤机构可有效拦截大粒径纤维类物质，并降低流速，使气流均衡通过过滤机构。 4、废气通过冷凝机构，使相对湿度较大的水雾得到冷凝，大部分的油粒也同步得到冷凝，同时废气温度由140°C降到40°C，为静电净化提供温度条件，同时由于前道(喷淋机构、过滤机构、冷凝机构)处理，废气颗粒物及油分去除率80%以上，可大大延长高压电场放电机构及中压电场收尘机构的有效时间。 5、独特的横流高压发生机构，能够自动进行电压调节，且高、低压电场单独控制。 【附图说明】 图1是本技术整体结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1，印染定型机废气湿式双静电除尘装置，包括净化室1，所述的净化室I的前端和后端分别开设有进气口和出气口，所述的净化室包括喷淋机构、高效过滤机构4、冷凝机构5、双电场机构以及控制上述机构动作的电控装置； 所述的喷淋机构包括大颗粒去除区2和湿化区3，所述的大颗粒去除区2与所述的进气口连通，所述的湿化区3设置在所述的大颗粒去除区2的后侧；所述的大颗粒去除区2由若干大粒径喷嘴构成，且若干大粒径喷嘴上下交错排布形成高效冲洗段；所述的湿化区3由若干喷嘴构成，若干喷嘴垂直排布在所述的净化室内； 所述的高效过滤机构4设置在所述的喷淋机构的后侧，所述的高效过滤机构4包括上、下两条运行轨道，每条运行轨道设置有2组高效过滤组件； 所述的冷凝机构5设置在所述的高效过滤机构4的后侧，所述的冷凝机构5包括多组并列布置的冷凝管组； 所述的双电场机构由高压电场放电机构8和中压电场收尘机构7组成，所述的高压电场放电机构8设置在所述的冷凝机构5后侧，所述的中压电场收尘机构7设置在所述的高压电场放电机构8的后侧；所述的高压电场放电机构8的中间段为气流进入段；所述的中压电场收尘机构7的下部设置有所述的出气口 10。 进一步，所述的高压电场放电机构8及中压电场收尘机构7的内部气体状态均为负压。 进一步，所述的高压电场放电机构8的底部设置均流板，所述的均流板的下部设置有保证气流均匀进入高压电场放电机构的第一均压层6。 进一步，所述的高压电场放电机构8与中压电场收尘机构7之间设置有保证气流均匀进入中压电场收尘机构的第二均压层9。 进一步，所述的第一、第二均压层6、9内均设置有保证气流分布均匀的气流导向器 13、12。 进一步，所述的喷淋机构、高效过滤机构4、冷凝机构5以及双电场机构的底部均设置有集中收集油分水分的废液集中池11。 本技术中，大颗粒去除区去除大颗粒物，可有效减少所述喷淋机构后侧高效过滤机构的维护频次。冷凝机构设置并列3组冷凝管组，采用逆流换热方式，控制烟气通过流速小于I米/秒，将高温气体从140°C降到40°C，使气体中的油及水分迅速冷凝液化，液化油及水分统一收集防止二次污染。 气流经所述高压电场放电机构带电进入所述高压电场放电机构及中压电场收尘机构间的第二均压层，随后带电气体进入所述中压电场收尘，洁净空气排出。 本技术中，通过CFD气体模拟优化结果，高温废气经喷淋机构去除大颗粒物以及使废气颗粒经湿化区带电，之后进入过滤机构，通过这两个步骤处理后的废气颗粒物及油分含量去除率达80%以上，随后余下的废气经高压电本文档来自技高网...

【技术保护点】
印染定型机废气湿式双静电除尘装置，包括净化室，所述的净化室的前端和后端分别开设有进气口和出气口，其特征在于：所述的净化室包括喷淋机构、高效过滤机构、冷凝机构、双电场机构以及控制上述机构动作的电控装置；所述的喷淋机构包括大颗粒去除区和湿化区，所述的大颗粒去除区与所述的进气口连通，所述的湿化区设置在所述的大颗粒去除区的后侧；所述的大颗粒去除区由若干大粒径喷嘴构成，且若干大粒径喷嘴上下交错排布形成高效冲洗段；所述的湿化区由若干喷嘴构成，若干喷嘴垂直排布在所述的净化室内；所述的高效过滤机构设置在所述的喷淋机构的后侧，所述的高效过滤机构包括上、下两条运行轨道，每条运行轨道设置有2组高效过滤组件；所述的冷凝机构设置在所述的高效过滤机构的后侧，所述的冷凝机构包括多组并列布置的冷凝管组；所述的双电场机构由高压电场放电机构和中压电场收尘机构组成，所述的高压电场放电机构设置在所述的冷凝机构后侧，所述的中压电场收尘机构设置在所述的高压电场放电机构的后侧；所述的高压电场放电机构的中间段为气流进入段；所述的中压电场收尘机构的下部设置有所述的出气口。

【技术特征摘要】
1.印染定型机废气湿式双静电除尘装置，包括净化室，所述的净化室的前端和后端分别开设有进气口和出气口，其特征在于:所述的净化室包括喷淋机构、高效过滤机构、冷凝机构、双电场机构以及控制上述机构动作的电控装置； 所述的喷淋机构包括大颗粒去除区和湿化区，所述的大颗粒去除区与所述的进气口连通，所述的湿化区设置在所述的大颗粒去除区的后侧；所述的大颗粒去除区由若干大粒径喷嘴构成，且若干大粒径喷嘴上下交错排布形成高效冲洗段；所述的湿化区由若干喷嘴构成，若干喷嘴垂直排布在所述的净化室内； 所述的高效过滤机构设置在所述的喷淋机构的后侧，所述的高效过滤机构包括上、下两条运行轨道，每条运行轨道设置有2组高效过滤组件； 所述的冷凝机构设置在所述的高效过滤机构的后侧，所述的冷凝机构包括多组并列布置的冷凝管组； 所述的双电场机构由高压电场放电机构和中压电场收尘机构组成，所述的高压电场放电机构设置在所述的冷凝机构后侧，所述的中压电场收尘机构设置在所述的高压电场放电机构的后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡铭坤，吴应虎，林建星，许书光，
申请(专利权)人：福建光明星能源环保有限公司，蔡铭坤，吴应虎，
类型：新型
国别省市：福建;35