一种湿式静电除尘器水膜形成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿式静电除尘器水膜形成装置，所述水膜形成装置设置在集尘极上部，所述水膜形成装置包括进水部和进水部下方均匀分布的导流槽，所述导流槽与竖直方向成50～55°角。本实用新型专利技术提供的一种湿式静电除尘器水膜形成装置，通过在集尘极表面形成稳定、连续而均匀的水膜，从根本上彻底防止灰尘污染集尘极，减少了清洗集尘极所需要的维护费用；且本实用新型专利技术通过在集尘极下部设置排水分离管、与排水分离管连接的挡水板和连接在挡水板上的排水导管，能够有效防止形成水膜的循环水滴落在放电极下部的支架上引起火花放电，从整体上提高湿式静电除尘器的除尘效率和运转效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种湿式静电除尘器水膜形成装置，属于机械领域。
技术介绍
电除尘器是在高曲率的(平面的)集尘极之间放置一个曲率相对很小的(尖细的)放电极，然后在放电极中施加高电压，放电极和集尘极之间形成不平衡的电场。密集电场线，利用电场强度增强的放电极尖细部分(放电针)发生的电晕(corona)放电，使流入的粒子态物质(dust,mist)带电，连续的电场中带电粒子依靠静电力向集尘极移动吸附并清除的装置。直径0.1～1μm大小粒子在用一般机械式除尘器的情况下，它的除尘方法是受惯性力支配的，因粒子太小无法达到除尘目的，用洗涤塔除尘的情况下，它的除尘方法主要是用扩散力，因为粒子太大无法满足除尘目的，总之使用普通的除尘设备不可能实现高效率的除尘。但是静电力对直径0.1～1μm大小的粒子来说作用相对较大，用于处理1μm以下的微细粒子非常适合。可视光线的波长为0.38～0.78μm，所以一旦0.1～1μm大小的粒子被排出大气时，可视光线的过度散射出现白烟现象，成为人们抱怨的一大原因。利用这种静电力除尘的装置就是静电除尘器，静电除尘器根据去除集尘极灰尘的方式不同分为干式和湿式两种，干式静电除尘器是设置振打装置将附着在集尘极上的灰尘去掉，而湿式静电除尘器通过间歇性喷洒方式进行清洗，传统的方式有：间歇性喷射和微细液体(雾状)连续喷射。为维持清洗效率需要巨大的水流流量，且难以将电极全面清洁，需要定期进行停机清洗；用微细液体(雾状)连续喷洒进行清洗的情况下到电极前端时几乎所有的水分都被蒸发，电极内部深处没有办法得到有效清洗，如果喷洒时水量过多也会因火花放电而降低效率。集尘极收集的尘土主要为非导体，若不及时清洗将会在集尘极中形成绝缘膜，妨碍放电极顺畅的放电，通过局部绝缘破坏现象诱发火花放电，这是降低电除尘器工作效率的主要因素。因此从长远来看提高电除尘器的集尘效率主要在于保持集尘极的清洁。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的主要目的在于提供一种湿式静电除尘器水膜形成装置。为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：一种湿式静电除尘器水膜形成装置，所述水膜形成装置设置在集尘极上部，所述水膜形成装置包括进水部和位于进水部下方的排水部，所述水膜形成装置包括进水部和进水部下方均匀分布的导流槽，所述导流槽与竖直方向成50～55°角，从而使水膜整体能够形成带有倾斜角的回旋流，与没有倾斜角的情况相比水膜面积更宽，因此通过多个倾斜导流槽形成的水膜可以布满整个集尘极内壁，并且所述集尘极下部设置有排水分离管，所述排水分离管与挡水板连接，所述挡水板上连接有排水导管，且所述挡水板表面覆设有表面光滑的绝缘防水膜。。在一些实施方案之中，所述集尘极上部设有水槽，用于形成水膜的水持续流入水槽，水槽中溢出的水通过集尘极上部的孔进入集尘极内部，通过水膜形成装置形成旋转水膜。在一些较为具体的实施方案之中，所述水膜形成装置的进水部上设有供水孔，供水孔与水槽中水面的距离为60～75mm。在一些较为具体的实施方案之中，所述排水分离管的外径比集尘极的内径小10～20mm。在一些实施方案之中，所述排水分离管伸入集尘极中的长度为50～100mm。在一些实施方案之中，所述排水分离管与集尘极之间至少设有3个塞子，且所述塞子外径与集尘极内径大小相同，从而使排水分离管位于集尘极内部的中心处。在一些较为具体的实施方案之中，所述的塞子与水平面所成角度为0～30°。在一些实施方案之中，所述集尘极表面经过喷砂或电解抛光处理。在一些实施方案之中，所述水膜形成装置的材料至少选自橡胶或塑料。本技术的原理是：本技术通过在湿式静电除尘器的集尘极上部添加水膜形成装置，在集尘极表面形成一定厚度的连续水膜，连续水膜不断流向集尘极下部，可以实时清除收集到的灰尘，抑制污染，有效地延长电极清洗周期，本技术通过在集尘极下部设置排水分离管、与排水分离管连接的挡水板和连接在挡水板上的排水导管，能够有效防止形成水膜的循环水滴落在放电极下部的支架上引起火花放电。与现有技术相比，本技术的优点包括：1.本技术提供了一种湿式静电除尘器水膜形成装置，通过在集尘极表面形成稳定、连续而均匀的水膜，从根本上彻底防止灰尘污染，减少了清洗所需要的维护费用。2.本技术提供了一种湿式静电除尘器水膜形成装置，通过在集尘极下部设置排水分离管、与排水分离管连接的挡水板和连接在挡水板上的排水导管，能够有效防止形成水膜的循环水滴落在放电极下部的支架上引起火花放电，从整体上提高湿式静电除尘器的除尘效率和运转效率。3.本技术提供的一种湿式静电除尘器水膜形成装置结构简单、安装方便，能够大大降低维护设备所耗费的人力资源。附图说明图1是本技术一典型实施例中湿式静电除尘器的结构示意图；图2是本技术一典型实施例中排水分离管与集尘极的放大示意图；图3a是本技术一典型实施例中水膜形成装置的俯视图；图3b是本技术一典型实施例中水膜形成装置的剖面图；图3c是本技术一典型实施例中水膜形成装置的主视图；附图标记说明：1—高压电供给装置，2—水膜形成装置，3—放电极，4—放电针，5—集尘极，6—挡水板，7—下部清洗用喷嘴，8—下部水槽，9—上部清洗用喷嘴，10—自动阀，11—放电极上部支架，12—排水分离管，13—排水导管，14—循环泵，15—下部放电极支架。具体实施方式鉴于现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将结合附图及若干实施例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。实施例1：一种湿式静电除尘器水膜形成装置，所述水膜形成装置2设置在集尘极5上部，所述水膜形成装置2包括进水部和进水部下方均匀分布的导流槽，所述导流槽与竖直方向成45°角，从而使水膜整体能够形成带有倾斜角的回旋流，与没有倾斜角的情况相比水膜面积更宽，因此通过多个倾斜导流槽形成的水膜可以布满整个集尘极5内壁。所述集尘极5上部设有水槽，用于形成水膜的水持续流入水槽，水槽中溢出的水通过集尘极5上部的孔进入集尘极5内部，通过水膜形成装置2形成旋转水膜。所述水膜形成装置2的进水部上设有供水孔，供水孔与水槽中水面的距离为50mm。所述的湿式静电除尘器水膜形成装置还包括设置在集尘极5下部的排水分离管12、与排水分离管12连接的挡水板6和连接在挡水板6上的排水导管13。所述排水分离管12的外径比集尘极5的内径小10mm。所述排水分离管12伸入集尘极5中的长度为50mm。所述排水分离管12与集尘极5之间至少设有3个塞子，且所述塞子外径与集尘极5内径大小相同，从而使排水分离管12位于集尘极5内部的中心处。所述的塞子与水平面所成角度为0～15°。所述集尘极5表面经过喷砂或电解抛光处理。所述水膜形成装置2的材料至少选自橡胶或塑料。实施例2：一种湿式静电除尘器水膜形成装置，所述水膜形成装置2设置在集尘极5上部，所述水膜形成装置2包括进水部和进水部下方均匀分布的导流槽，所述导流槽与竖直方向成60°角，从而使水膜整体能够形成带有倾斜角的回旋流，与没有倾斜角的情况相比水膜面积更宽，因此通过多个倾斜导流槽形成的水膜可以布满整个集尘极5内壁。所述集尘极5上部设有水槽，用于形成水膜的水持续流入水槽，水槽中溢出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式静电除尘器水膜形成装置，其特征在于：所述水膜形成装置设置在集尘极上部，所述水膜形成装置包括进水部和进水部下方均匀分布的导流槽，所述导流槽与竖直方向成50～55°角，所述集尘极上部设有水槽，所述水膜形成装置的进水部上设有供水孔，供水孔与水槽中水面的距离为60～75mm，所述集尘极下部设置有排水分离管，所述排水分离管与挡水板连接，所述挡水板上连接有排水导管，且所述挡水板表面覆设有表面光滑的绝缘防水膜。

【技术特征摘要】
1.一种湿式静电除尘器水膜形成装置，其特征在于：所述水膜形成装置设置在集尘极上部，所述水膜形成装置包括进水部和进水部下方均匀分布的导流槽，所述导流槽与竖直方向成50～55°角，所述集尘极上部设有水槽，所述水膜形成装置的进水部上设有供水孔，供水孔与水槽中水面的距离为60～75mm，所述集尘极下部设置有排水分离管，所述排水分离管与挡水板连接，所述挡水板上连接有排水导管，且所述挡水板表面覆设有表面光滑的绝缘防水膜。2.根据权利要求1所述的湿式静电除...

【专利技术属性】
技术研发人员：元红星，
申请(专利权)人：无锡市东邦环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32