一种酸性氯化铜蚀刻废液的综合处置工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种酸性氯化铜蚀刻废液的综合处置工艺；其工艺步骤是：(1)回收盐酸，将酸性蚀刻废液加入浓硫酸，在压力为‑0.05MPa，80‑90℃蒸馏回收；(2)回收硫酸铵，将浓缩溶液过滤，滤液冷却析出硫酸铵结晶；(3)回收电积铜或硫酸铜，浓缩溶液过滤后的滤渣，根据市场电积铜和硫酸铜行情，选择最后产品；(4)再回收硫酸铵。本发明专利技术灵活操作，大大减少了碱的用量节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及从工业废液中回收有用资源的方法，具体涉及一种酸性氯化铜蚀刻废液的综合处置工艺。
技术介绍
近年来，随着世界电子工业的稳步增长，中国印制线路板以超过20％的增速迅猛发展。目前线路板生产企业所采用的线路覆铜板蚀刻工艺，主要有“盐酸+氧化剂蚀刻”和“氨水+氯化铵蚀刻”两种。前一种生产工艺所产生的蚀刻废液主要含氯化铜和盐酸，呈强酸性，称为酸性氯化铜蚀刻废液；后一种生产工艺所产生的蚀刻废液主要含氯化铜络合物和氯化铵，废液呈偏碱性，称为碱性氯化铜蚀刻废液。两种废液中铜含量约为5%～15%，均属危险废物，潜在价值均很高。对于蚀刻废液的处理，线路板行业一贯延续的处理方式是将废液交由具有危险废物处理资质的专业公司资源化综合利用，主要是将印制线路板碱性蚀刻废液与酸性氯化铜蚀刻废液进行中和沉淀，生成的碱式氯化铜沉淀用于生产工业级硫酸铜；沉淀压滤母液用于生产碱性蚀刻液；其余废水经金属铝屑置换去除铜离子，进行蒸发浓缩生产混合铵盐。另将三氯化铁蚀刻废液投铁提铜后通入氯气并蒸发浓缩，生成三氯化铁回用于线路板蚀刻。此技术需要酸碱蚀刻废液达到一定平衡才能达到以废治废、综合利用的效果。但是目前线路板生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸性氯化铜蚀刻废液的综合处置工艺，其特征是依次包含以下步骤：(1)回收盐酸①在搪瓷反应釜内加入酸性蚀刻废液后缓慢加入浓硫酸，并搅拌50‑60转／min成混合溶液；加入量约为蚀刻废液重量的35%左右，由于加入了浓硫酸，放热使得溶液放热温度上升至70‑80℃；其中，浓硫酸的浓度为98％以上；浓硫酸的加入量以搪瓷反应釜中铜离子含量与硫酸完全反应所需的理论值1.3倍；②开启真空泵，使得釜内压力为‑0.05MPa并开启管道燃气补加热，使得釜内混合溶液蒸馏温度保持在80‑90℃,蒸馏回收冷凝液；回收的冷凝液为质量百分比浓度10‑15%的稀盐酸，作为酸性蚀刻液使用；③当回收的冷凝液达到了混合溶液总量的5...

【技术特征摘要】
1.一种酸性氯化铜蚀刻废液的综合处置工艺，其特征是依次包含以下步骤：(1)回收盐酸①在搪瓷反应釜内加入酸性蚀刻废液后缓慢加入浓硫酸，并搅拌50-60转／min成混合溶液；加入量约为蚀刻废液重量的35%左右，由于加入了浓硫酸，放热使得溶液放热温度上升至70-80℃；其中，浓硫酸的浓度为98％以上；浓硫酸的加入量以搪瓷反应釜中铜离子含量与硫酸完全反应所需的理论值1.3倍；②开启真空泵，使得釜内压力为-0.05MPa并开启管道燃气补加热，使得釜内混合溶液蒸馏温度保持在80-90℃,蒸馏回收冷凝液；回收的冷凝液为质量百分比浓度10-15%的稀盐酸，作为酸性蚀刻液使用；③当回收的冷凝液达到了混合溶液总量的50-60%时，放出釜内浓缩溶液；(2)回收硫酸铵将浓缩溶液过滤，滤液冷却析出硫酸铵结晶；析后液为硫酸，返回搪瓷反应釜内负压蒸馏；(3)回收电积铜或硫酸铜浓缩溶液过滤后的滤渣，根据市场电积铜和硫酸铜行情，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亚飞，方婷，
申请(专利权)人：方亚飞，方婷，
类型：发明
国别省市：湖南;43