【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高纯盐酸的生产方法。
技术介绍
现有的高纯试剂级盐酸生产多采用均热蒸馏法、亚沸蒸馏法或氯化氢气体提纯吸收法。其中:(1)均热蒸馏法是目前应用最普遍的工业生产方法。但是,由于蒸馏过程中蒸馏罐内液体整体沸腾,气液共沸现象严重,蒸汽含有大量细微液滴形成的气溶胶,少量杂质和固体微粒随气溶胶带进吸收液,影响产品纯度,难以获得高纯盐酸。同样也是因为整体沸腾,蒸馏罐温度高,热辐射强,热量损失大,能耗高。(2)亚沸蒸馏法可获得高品质高纯超净盐酸,但存在以下问题:一是生产效率低,难以工业化大规模生产;二是原料盐酸浓度低至20%后形成盐酸-水共沸,蒸馏效率更低;三是能耗比均热蒸馏法还高约30%。(3)氯化氢气体提纯吸收法工艺较简单,容易获得高纯超净盐酸。但是,氯化氢气体原料来源窄,仅适合于电解制碱企业的产品延续发展。目前的高纯盐酸电加热蒸馏法生产工艺,由于盐酸浓度低至20%后形成盐酸-水共沸这一特性,当蒸馏罐内盐酸浓度低至20%时,需排出该残留液,加入新的高浓度盐酸原料后再生产,这是一种间歇式生产过程。
技术实现思路
本专利技术需解决的问题是克服现有技术的缺陷,提供一 ...
【技术保护点】
一种高纯盐酸的生产方法,其生产的步骤包括:(1)加热蒸馏,使工业盐酸溶液的表层达到沸腾状态;(2)将含有纯盐酸气体和盐酸‑水共沸物的蒸汽收集,凝聚成液态盐酸产品。
【技术特征摘要】
1.一种高纯盐酸的生产方法,其生产的步骤包括:(1)加热蒸馏,使工业盐酸溶液的表层达到沸腾状态;(2)将含有纯盐酸气体和盐酸-水共沸物的蒸汽收集,凝聚成液态盐酸产品。2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述的加热蒸馏方法,使盐酸溶液的表层达到沸腾状态,中层温度达到≤70℃,底层温度达到≤45℃,并保持该状态。3.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,步骤(1)所述的加热蒸馏方法,采用表面加热方式。4.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,步骤(1)所述的加热蒸馏方法,采用表面加热的方式,在原料盐酸溶液的表层安置电加热管,并用原料盐酸溶液将其浸没。5.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,对步骤(2)中所述蒸汽的分馏,将蒸汽气溶胶中...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨锐雄,阮湘元,刘佑军,谢喜盛,
申请(专利权)人:韶关高科祥高新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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