一种酸性蚀刻废液铜回收系统的氯气处理工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种酸性蚀刻废液铜回收系统的氯气处理工艺，通过气液分离、净化氯气及吸收氯气将废气生成工业级的漂白水，与各步骤对应的有气液分离装置、氯气净化装置及氯气吸收装置，各装置中配有相应的反应物，从而配合各个工艺环节对氯气的处理，生成可直接应用的工业级漂白水，在保护环境的同时，创造经济价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氯气回收
，尤其涉及一种酸性蚀刻废液铜回收系统的氯气处理工艺及其装置。
技术介绍
酸性蚀刻废液由于其高含铜及高氯含量高污染的特点，现整个行业对蚀刻废液中的铜回收关注较多，对氯气回收还处于摸索阶段，为了保护环境，氯气会通入液碱中形成次氯酸钠，但是由于排放的气体中不仅仅只有氯气，杂质众多，氯气虽然形成次氯酸钠，但是并不可以直接应用作为工业级的漂白水，不能二次利用，无法产生经济效益同时增加了二次污染。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种酸性蚀刻废液铜回收系统的氯气处理工艺及其装置。为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种酸性蚀刻废液铜回收系统的氯气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：将酸性蚀刻废液中的铜回收处理后产生的气液排放物中的液体和气体进行气液分离，除去气液排放物中的液体，形成气体排放物；将气体排放物通入净化液中进行净化，除去杂质气体，得到氯气；及将氯气通入反应液中进行反应，生成漂白水；其中所述净化液主要成份包含水、重金属捕捉/去除剂、氢氧化钠、氨类及酸。反应液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠与水的比例为1∶3。本申请又揭示了一种配合上述酸性蚀刻废液铜回收系统的氯气处理工艺的装置，其特征在于，包括通过管道相互连通的气液分离装置、氯气净化装置及氯气吸收装置，其中气液分离装置包括第一分离区、设置于第一分离区的上方并相通的第二分离区、连通于第一分离区的第一进气口及连通于第二分离区的第一出气口；氯气净化装置包括净化缸，净化缸具有第二进气口和第二出气口，第二进气口连通第一出气口；氯气吸收装置包括至少一个氯气吸收塔和氢氧化钠存储桶，至少一个氯气吸收塔分别具有第三进气口、第三出气口及进液孔，第三进气口连通第二出气口，氢氧化钠存储桶具有连通进液孔的排液孔。其中气液分离装置除去气液排放物中的液体，形成气体排放物，气体排放物从第一出气口经由第二进气口进入氯气净化装置，氯气净化装置具有净化液，净化液除去杂质气体，得到净化后的氯气，氯气从第二出气口经由第三进气口进入至少一个氯气吸收塔，至少一个氯气吸收塔具有反应液，氯气与反应液反应生成漂白水。根据本申请的一实施方式，上述第一分离区内具有除水填充物，第二分离区具有除雾填充物。根据本申请的一实施方式，上述净化缸内的净化液的液面低于缸体高度的三分之二。根据本申请的一实施方式，还包括废气处理装置，废气处理装置包括喷淋塔和风机，喷淋塔包括第四进气口和第四出气口，第四进气口连通第三出气口，第四出气口连通风机。根据本申请的一实施方式，上述风机为离心式风机。根据本申请的一实施方式，上述气液分离装置、氯气净化装置及气液分离装置的表面具有多个加强结构。根据本申请的一实施方式，上述喷淋塔内设有氯气检测仪。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：附图说明图1为本申请一实施方式的酸性蚀刻废液铜回收系统的氯气处理工艺的流程图。图2为本申请一实施方式的酸性蚀刻废液铜回收系统的氯气处理工艺的装置的示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。请参阅图1，其是本申请一实施方式的酸性蚀刻废液铜回收系统的氯气处理工艺的流程图。如图所示，本申请提供一种酸性蚀刻废液铜回收系统的氯气处理工艺，在对酸性蚀刻废液中的铜离子进行回收处理时，析出铜块的同时，会产生大量的气液排放物，气液排放物中包含氧气、氯气、水蒸气、二氧化氯、氯化氢、氯化铜、氢气等多种成分，首先执行步骤S1，将气液排放物中的液体和气体进行气液分离，除去气液排放物中的液体，进行气液分离，形成气体排放物，其中气体排放物中仅余氧气、氯气、氯化氢及残留的金属粒子；再执行步骤S2，将气体排放物通入净化液中净化，除去杂质气体和金属粒子，仅余氯气；最后执行步骤S3，将氯气通入反应液中进行反应，生成漂白水，漂白水中的有效氯含量大于10％，属于工业级的漂白水；其中净化液为特殊调配之溶液，主要成份包含水、重金属捕捉/去除剂、氢氧化钠、氨类、酸类等。反应液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠与水的比例为1∶3。为配合上述工艺进行氯气回收，生成工业级漂白水，请参阅图2，其是本申请一实施方式的酸性蚀刻废液铜回收系统的氯气处理工艺的装置的示意图，如图所示，其包括通过管道相互连通的气液分离装置1、氯气净化装置2及氯气吸收装置3，其中气液分离装置1包括第一分离区11、设置于第一分离区11的上方并相通的第二分离区12、连通于第一分离区11的第一进气口111及连通于第二分离区12的第一出气口112；氯气净化装置2包括净化缸21，净化缸21具有第二进气口211和第二出气口212，第二进气口211连通第一出气口212；氯气吸收装置3包括至少一个氯气吸收塔31和氢氧化钠存储桶32，至少一个氯气吸收装置31分别具有第三进气口311、第三出气口312及进液孔313，第三进气口313连通第二出气口212，氢氧化钠存储桶32具有连通进液孔313的排液孔321。其中气液排放物从第一进气口111进入气液分离装置1中的第一分离区11，第一分离区11中具有除水填充物，从而除去气液排放物中的液体，紧接着气液排放物上升进入第二分离区12，第二分离区12具有除雾填充物，除去气液排放物中的水蒸气、氯化铜，形成气体排放物，气体排放物中具有氧气、氯化氢、氯气等气体及残留的金属粒子，其从第一出气口112流出，通过管道，从第二进气口211进入氯气净化装置2。氯气净化装置2包括净化缸21，净化缸21内具有净化液，净化液为为特殊调配之溶液，主要成份包含水、重金属捕捉/去除剂、氢氧化钠、氨类、酸类等，净化液的液面低于缸体高度的三分之二，当气体排放物通入净化液后，其中的氯化氢气体、金属粒子极易与净化液反应，即可除去氯化氢气体和金属粒子，气体排放物中只余氯气排出。而氯气由于在净化液中的溶解度较低，极易饱和，小部分氯气溶于净化液后，其余的氯气从第二出气口212排出，通过管道进入氯气吸收塔3。氯气从第二出气口212流出后，通过管道，从第三进气口311进入至少一个氯气吸收塔31，本申请包括两个并联的氯气吸收塔31，两个氯气吸收塔31中的一者作为正常使用，另一者作为备用。氯气吸收塔31具有反应液，反应液为氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠与水的比例为1∶3，氯气与反应液反应生成工业级漂白水，工业级漂白水中的有效氯含量应大于10％。与此同时，与至少一个氯气吸收塔31相连的氢氧化钠存储桶32中存有氢氧化钠，用于补充供应氯气吸收塔31中的反应液，确保有足够的反应液与氯气反应，氢氧化钠从氢氧化钠存储桶32的排液孔321进入氯气吸收塔31的进液孔313，进而进入氯气吸收塔31。更进一步地，本申请的酸性蚀刻废液铜回收系统的氯气处理装置还包括废弃处理装置4，其包括喷淋塔41和风机42，喷淋塔41包括第四进气口411和第四出气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸性蚀刻废液铜回收系统的氯气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：将酸性蚀刻废液中的铜回收处理后产生的气液排放物中的液体和气体进行气液分离，除去所述气液排放物中的液体，形成气体排放物；将气体排放物通入净化液中进行净化，除去杂质气体，得到净化后的氯气；及将氯气通入反应液中进行反应，生成漂白水；其中所述净化液包含水、重金属捕捉/去除剂、氢氧化钠、氨类及酸，所述反应液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠与水的比例为1∶3。

【技术特征摘要】
1.一种酸性蚀刻废液铜回收系统的氯气处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：将酸性蚀刻废液中的铜回收处理后产生的气液排放物中的液体和气体进行气液分离，除去所述气液排放物中的液体，形成气体排放物；将气体排放物通入净化液中进行净化，除去杂质气体，得到净化后的氯气；及将氯气通入反应液中进行反应，生成漂白水；其中所述净化液包含水、重金属捕捉/去除剂、氢氧化钠、氨类及酸，所述反应液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠与水的比例为1∶3。2.一种如权利要求1所述的酸性蚀刻废液铜回收系统的氯气处理装置，其特征在于，包括通过管道相互连通的气液分离装置、氯气净化装置及氯气吸收装置，其中所述气液分离装置包括第一分离区、设置于所述第一分离区的上方并相通的第二分离区、连通于所述第一分离区的第一进气口及连通于所述第二分离区的第一出气口；所述氯气净化装置包括净化缸，所述净化缸具有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口连通所述第一出气口；所述氯气吸收装置包括至少一个氯气吸收塔和氢氧化钠存储桶，所述至少一个氯气吸收装置分别具有第三进气口、第三出气口及进液孔，所述第三进气口连通所述第二出气口，所述氢氧化钠存储桶具有连通所述进液孔的排液孔。其中所述气液分离装置除去所述气液排放物中的液体，形成所述气体排放物，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑锋，梁浩鹏，叶进福，
申请(专利权)人：惠州市臻鼎环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44