酸性蚀刻废液铜回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酸性蚀刻废液铜回收装置，废液收集罐通过第一过滤机与中转槽连接，中转槽还与第一隔膜电解槽连接，第一隔膜电解槽包括第一阳极室与第一阴极室，第一阳极室与第一阳极循环槽连通，第一阴极室与第一阴极循环槽连通，第一阴极室还与第二隔膜电解槽连通，第二隔膜电解槽包括第二阳极室与第二阴极室，第二阳极室与第二阳极循环槽连接，第二阴极室与第二阴极循环槽连接，第二阴极室还与污水池连接，第一阳极循环槽与第二阳极循环槽均通过第二过滤机与再生液回收槽连接。该回收装置通过两个隔膜电解槽以及阳极循环槽以及阴极循环槽处理，能够高效回收废液中的铜，降低了处理成本，同时减轻了环境的压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线路板行业废液处理
，具体涉及一种酸性蚀刻废液铜回收装置。
技术介绍
我国电子行业以年增长率超过20%的速度快速发展，因此对PCB的需求非常巨大。我国每年用于PCB行业生产覆铜基板消耗的铜占总消耗铜的20%，而其中60%以上的铜要被蚀刻变成蚀刻废液。如果这些蚀刻废液直接排放或经过简单处理后排放出来，不仅破坏环境还使铜资源大量浪费，而且处理过程产生的污泥、废渣、废水还会造成二次污染。随着国民经济的发展，我国对铜的需求不断增加，而由于我国铜资源的短缺，使得铜原料的供应成为了制约铜工业发展的“瓶颈〃，铜原料对进口的依赖程度加深。因此，对蚀刻废液中铜的回收工艺及废液再生研究具有重要意义。传统的酸性蚀刻液铜回收工艺中各有优缺点:置换法工艺流程较短、铜回收率高，但对置换液成份要求严格，还会产生二次废液；溶剂萃取，电沉积法是将氯化物蚀刻废液转变为硫酸体系后再进行电沉积，避免了电沉积过程中氯气的产生，工艺操作流程较长、成本较高；化合物转换法就是以化合物形式(如CuO)回收蚀刻废液中的铜，该工艺存在产生大量废水、经济效益低等缺点；常规电沉积法具有工艺流程简短、回收成本低、操作简单易行等优点，但常规氯化铜体系电沉积工艺只能得到铜粉或海绵铜，同时产生大量氯气。
技术实现思路
为解决现有酸性蚀刻废液铜回收率低与处理难度大等问题，本技术提出一种酸性蚀刻废液铜回收装置，该回收装置通过两个隔膜电解槽以及阳极循环槽以及阴极循环槽处理，能够高效回收废液中的铜，降低了处理成本，同时减轻了环境的压力。本技术的技术方案是这样实现的:—种酸性蚀刻废液铜回收装置，包括废液收集罐、第一过滤机、第二过滤机、中转槽、第一隔膜电解槽、第一阳极循环槽、第一阴极循环槽、第二隔膜电解槽、第二阳极循环槽、第二阴极循环槽、污水池与再生液回收槽，所述废液收集罐通过所述第一过滤机与所述中转槽连接，所述中转槽还与所述第一隔膜电解槽连接，所述第一隔膜电解槽包括第一阳极室与第一阴极室，所述第一阳极室与所述第一阳极循环槽连通，所述第一阴极室与所述第一阴极循环槽连通，所述第一阴极室还与所述第二隔膜电解槽连通，所述第二隔膜电解槽包括第二阳极室与第二阴极室，所述第二阳极室与所述第二阳极循环槽连接，所述第二阴极室与所述第二阴极循环槽连接，所述第二阴极室还与所述污水池连接，所述第一阳极循环槽与所述第二阳极循环槽均通过所述第二过滤机与所述再生液回收槽连接。进一步，所述第一阳极室的阳极与所述第二阳极室的阳极均采用涂有钌层的钛板，所述第一阴极室的阴极与所述第二阴极室的阴极均采用没有涂层的钛板。本技术的有益效果:本技术的酸性蚀刻废液铜回收装置的第一隔膜电解槽采用低电流密度电解提铜，其工艺参数为电流密度为300-600A/m2，温度为40_55°C。第一隔膜电解槽的第一阳极室酸性蚀刻液为蚀刻机直接产生的酸性蚀刻废液，铜离子浓度在110-150g/L，第一阴极室的酸性蚀刻液为调节后的酸性蚀刻废液，铜离子浓度在20-35g/L。第二隔膜电解槽采用高低电流密度电解提铜，其工艺参数为电流密度为700-1200A/m2，温度为40-55°C。第二阳极室的酸性蚀刻液为蚀刻机直接产生的酸性蚀刻废液，铜离子浓度在110-150g/L，第二阴极室的酸性蚀刻液为第一隔膜电解槽电解后的阴极液，铜离子浓度在15-25g/L。该装置通过两个隔膜电解槽不仅能高效回收酸性蚀刻废液中的有价金属铜，还使得酸性蚀刻废液循环再生，物料消耗成本低。进一步，该装置简洁、操作维护简单，减轻了环境压力。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术酸性蚀刻废液铜回收装置的结构示意图。附图标示:1、再生液回收槽，2、废液收集罐3、第一过滤机，4、中转槽，5、第一隔膜电解槽，6、第一阳极循环槽，7、第一阴极循环槽，8、第二阳极循环槽，9、第二阴极循环槽，10、第二隔膜电解槽，11、污水池，12、第二过滤机。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，一种酸性蚀刻废液铜回收装置，包括废液收集罐2、第一过滤机3、第二过滤机12、中转槽4、第一隔膜电解槽5、第一阳极循环槽6、第一阴极循环槽7、第二隔膜电解槽10、第二阳极循环槽8、第二阴极循环槽9、污水池11与再生液回收槽1。废液收集罐2通过第一过滤机3与中转槽4连接。中转槽4还与第一隔膜电解槽5连接。第一隔膜电解槽5包括第一阳极室与第一阴极室，第一阳极室的阳极采用涂有钌层的钛板，第一阴极室的阴极采用没有涂层的钛板。第一阳极室与第一阳极循环槽6连通，第一阴极室与第一阴极循环槽7连通，第一阴极室还与第二隔膜电解槽10连通。第二隔膜电解槽10包括第二阳极室与第二阴极室，第二阳极室的阳极采用涂有钌层的钛板，第二阴极室的阴极采用没有涂层的钛板。第二阳极室与第二阳极循环槽8连接，第二阴极室与第二阴极循环槽9连接，第二阴极室还与污水池11连接。第一阳极循环槽6与第二阳极循环槽8均通过第二过滤机12与再生液回收槽1连接。该装置通过两个隔膜电解槽不仅能高效回收酸性蚀刻废液中的有价金属铜，还使得酸性蚀刻废液循环再生，物料消耗成本低。进一步，该装置简洁、操作维护简单，减轻了环境压力。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种酸性蚀刻废液铜回收装置，其特征在于，包括废液收集罐、第一过滤机、第二过滤机、中转槽、第一隔膜电解槽、第一阳极循环槽、第一阴极循环槽、第二隔膜电解槽、第二阳极循环槽、第二阴极循环槽、污水池与再生液回收槽，所述废液收集罐通过所述第一过滤机与所述中转槽连接，所述中转槽还与所述第一隔膜电解槽连接，所述第一隔膜电解槽包括第一阳极室与第一阴极室，所述第一阳极室与所述第一阳极循环槽连通，所述第一阴极室与所述第一阴极循环槽连通，所述第一阴极室还与所述第二隔膜电解槽连通，所述第二隔膜电解槽包括第二阳极室与第二阴极室，所述第二阳极室与所述第二阳极循环槽连接，所述第二阴极室与所述第二阴极循环槽连接，所述第二阴极室还与所述污水池连接，所述第一阳极循环槽与所述第二阳极循环槽均通过所述第二过滤机与所述再生液回收槽连接。2.根据权利要求1所述的酸性蚀刻废液铜回收装置，其特征在于，所述第一阳极室的阳极与所述第二阳极室的阳极均采用涂有钌层的钛板，所述第一阴极室的阴极与所述第二阴极室的阴极均采用没有涂层的钛板。【专利摘要】本技术公开了一种酸性蚀刻废液铜回收装置，废液收集罐通过第一过滤机与中转槽连接，中转槽还与第一隔膜电解槽连接，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸性蚀刻废液铜回收装置，其特征在于，包括废液收集罐、第一过滤机、第二过滤机、中转槽、第一隔膜电解槽、第一阳极循环槽、第一阴极循环槽、第二隔膜电解槽、第二阳极循环槽、第二阴极循环槽、污水池与再生液回收槽，所述废液收集罐通过所述第一过滤机与所述中转槽连接，所述中转槽还与所述第一隔膜电解槽连接，所述第一隔膜电解槽包括第一阳极室与第一阴极室，所述第一阳极室与所述第一阳极循环槽连通，所述第一阴极室与所述第一阴极循环槽连通，所述第一阴极室还与所述第二隔膜电解槽连通，所述第二隔膜电解槽包括第二阳极室与第二阴极室，所述第二阳极室与所述第二阳极循环槽连接，所述第二阴极室与所述第二阴极循环槽连接，所述第二阴极室还与所述污水池连接，所述第一阳极循环槽与所述第二阳极循环槽均通过所述第二过滤机与所述再生液回收槽连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：帅和平，
申请(专利权)人：深圳市瑞世兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44