本实用新型专利技术提供了一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，属于气体回收技术领域，包括气体吸收槽，气体吸收槽的槽口设有防腐蚀填料层，防腐蚀填料层与气体吸收槽无缝连接，且防腐蚀填料层与气体吸收槽的槽底之间形成空腔；气体回收槽还包括进水口以及出水口，进水口以及出水口分别连通空腔；酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置还包括水泵以及喷射泵，水泵的输入端位于空腔内，其输出端连通喷射泵的输入端，喷射泵的输出端连通空腔；喷射泵的输入端还具有进气口。该装置结构简单合理，氯气的吸收效率高，吸收效果好，且整个过程安全可靠；同时，实现了资源的回收利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体回收
，具体而言，涉及一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置。
技术介绍
在印刷电路板行业中，酸性蚀刻液通常使用电解法作为蚀刻液的再生以及铜回收工序。而酸性蚀刻液配方一般含有氯化物，电解时在电解槽阳极端会产生大量氯气。氯气作为强氧化剂，很容易与多种物质反应生成氯化物，氯气和少量氢气混合后遇强光就会爆炸，所以，产生的氯气一旦处理不当极易发生危险。所以需要一种能够安全高效的处理氯气的方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，以改善现有技术中的氯气处理时效率低以及安全性差的问题。本技术提供了一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，包括气体吸收槽，所述气体吸收槽的槽口设有防腐蚀填料层，所述防腐蚀填料层与所述气体吸收槽无缝连接，且所述防腐蚀填料层与所述气体吸收槽的槽底之间形成空腔；所述气体吸收槽还包括进水口以及出水口，所述进水口以及所述出水口分别连通所述空腔；所述酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置还包括水栗以及喷射栗，所述水栗的输入端位于所述空腔内，其输出端连通所述喷射栗的输入端，所述喷射栗的输出端连通所述空腔；所述喷射栗的输入端还具有进气口。进一步地，所述水栗为立式栗。进一步地，所述气体吸收槽还具有出气口，所述出气口位于所述气体吸收槽的顶部，且所述出气口连通所述空腔。进一步地，所述酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置还包括蚀刻液收集槽，所述蚀刻液收集槽的输出端连通所述进水口。进一步地，所述酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置还包括气体收集槽，所述气体收集槽的输出端连通所述喷射栗的进气口。进一步地，所述出气口的输出端连通所述气体收集槽。进一步地，所述酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置还包括再生蚀刻液调配循环槽，所述再生蚀刻液调配循环槽连通所述出水口。进一步地，所述进水口的高度低于所述出水口的高度。进一步地，所述气体吸收槽采用耐腐蚀PP或者PVDF材料制成。进一步地，所述水栗的输入端靠近所述气体吸收槽的槽底。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术提供的一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，该氯气处理装置的结构简单紧凑，占地面积小，节省了空间资源；同时，该氯气处理装置实现了氯气的再次利用，氯气与蚀刻液废液混合时，氯气能够较好的溶入蚀刻液废液，并与其充分反应，形成新的蚀刻液，进一步加工后便可以投入使用，氯气的回收效率高，反应过程中安全可靠，具体如下:该氯气回收处理装置包括气体吸收槽，气体吸收槽的槽口设有防腐蚀填料层，防腐蚀填料层与气体吸收槽的槽底之间形成空腔，蚀刻液废液从进水口处进入，通过水栗将蚀刻液废液抽出，将蚀刻液废液与氯气混合，由于蚀刻液废液不断流动，氯气与蚀刻液废液的混合更加充分，氯气的吸收效果好；进一步的，氯气与蚀刻液废液混合后流回到气体吸收槽进行进一步反应，氯气与蚀刻液废液反应过程中液体易剧烈飞溅，由于填料层的作用，混合后的液体先通过填料层，再流入空腔，有效避免了液体的剧烈飞溅以及避免了氯气吸收过程中产生气泡导致气体挥发严重的情况，氯气的吸收效果更好。采用喷射栗吸收氯气，是氯气与蚀刻液废液混合，进一步增加了安全性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术提供的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置实施例一的结构图；图2为本技术提供的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置实施例二的结构图。附图标记:100-气体吸收槽；200-防腐蚀填料层；300_空腔；400-水栗；500_喷射栗；600_蚀刻液收集槽；700-气体收集槽；800_再生蚀刻液调配循环槽；101-进水口 ；102-出水口；103-进气口；104-出气口。【具体实施方式】在印刷电路板行业中，酸性蚀刻液通常使用电解法作为蚀刻液的再生以及铜回收工序。而酸性蚀刻液配方一般含有氯化物，电解时在电解槽阳极端会产生大量氯气。氯气作为强氧化剂，很容易与多种物质反应生成氯化物，氯气和少量氢气混合后遇强光就会爆炸，所以，产生的氯气一旦处理不当极易发生危险鉴于此，本技术的设计者设计了一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，该装置结构简单，加工制造方便，在氯气吸收过程中，氯气的吸收效率高，氯气与液体混合时，在防腐蚀填料层的作用下，有效防止了液体在空腔内剧烈飞溅，氯气吸收更加安全可靠。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，其特征在于，包括气体吸收槽，所述气体吸收槽的槽口设有防腐蚀填料层，所述防腐蚀填料层与所述气体吸收槽无缝连接，且所述防腐蚀填料层与所述气体吸收槽的槽底之间形成空腔；所述气体吸收槽还包括进水口以及出水口，所述进水口以及所述出水口分别连通所述空腔；所述酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置还包括水泵以及喷射泵，所述水泵的输入端位于所述空腔内，其输出端连通所述喷射泵的输入端，所述喷射泵的输出端连通所述空腔；所述喷射泵的输入端还具有进气口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗欢，梅宏，严成鹏，谢晋，黎中川，
申请(专利权)人：上海八菱环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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