一种酸性蚀刻液回收系统的氯气处理设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种酸性蚀刻液回收系统的氯气处理设备，设计要点包括：溶解吸收缸(1)、氯化亚铁吸收装置(2)、液碱洗涤塔(3)、氯气管道(6)、第一射流器(7)、第一气体管道(9)、第二气体管道(10)、氯化亚铁再生装置(4)、真空挥发装置(5)、第二射流器(14)。本实用新型专利技术旨在提供一种酸性蚀刻液回收系统的氯气处理设备，能够有效地处理氯气。

Chlorine treatment equipment of acid etching solution recovery system

【技术实现步骤摘要】
一种酸性蚀刻液回收系统的氯气处理设备
本技术涉及蚀刻生产线一领域，更具体地说，尤其涉及一种酸性蚀刻液回收系统的氯气处理设备。
技术介绍
随着酸性蚀刻液铜回收与循环再生行业的迅猛发展，越来越多的PCB企业安装蚀刻液铜回收与再生设备，设备在运行过程中，电解产生的氯气通过溶解吸收缸蚀刻液吸收后，由于蚀刻液吸收有限，仍然有部分氯气经过处理后再排放，几乎所有企业都是采用铁吸收设备加铁与氯气反应后再经过一套液碱吸收塔处理达标排放，而用铁吸收设备加铁吸收氯气会产生三氯化铁液体，虽然三氯化铁液体可以提供PCB企业废水处理站代替硫酸亚铁作为聚凝剂。但是废水处理站需求量有限不能完全消耗所产生的三氯化铁液体，这样对多余的三氯化铁处理有一定的困难，为此，有必要研发一种氯气吸收处理系统装置，能够既不产生其他产物又能够吸收氯气。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种酸性蚀刻液回收系统的氯气处理设备。本技术的技术方案是这样实现的：酸性蚀刻液回收系统的氯气处理设备，包括：溶解吸收缸(1)、氯化亚铁吸收装置(2)、液碱洗涤塔(3)、氯气管道(6)、第一射流器(7)、第一气体管道(9)、第二气体管道(10)；其中，所述溶解吸收缸(1)用于存放酸性蚀刻液，第一射流器(7)插入到溶解吸收缸(1)的内部，所述氯气管道(6)连接第一射流器的注气口；第一射流器(7)的注液口设置有液体管道，液体管道均设置有泵、且均与溶解吸收缸(1)底部的出液口连接；所述溶解吸收缸(1)与氯化亚铁吸收装置(2)通过第一气体管道(9)连接；其中，氯化亚铁吸收装置(2)包括：下部的第一回收槽(2-1)、以及上部的第一喷淋吸收槽(2-2)；所述上部的第一喷淋吸收槽(2-2)为至少1层；第一喷淋吸收槽(2-2)包括：第一喷淋吸收槽顶部的喷头(2-2-1)、第一喷淋吸收槽下部的散体填充物(2-2-2)；在氯化亚铁吸收装置的最顶层的第一喷淋吸收槽的顶部设置有出气口，其与第二气体管道(10)连接；氯化亚铁吸收装置(2)的内部各层槽体之间空气连通；第二气体管道将氯化亚铁吸收装置(2)与液碱洗涤塔(3)连接；其中，液碱洗涤塔(3)包括：下部的第二回收槽(3-1)、以及上部的第二喷淋吸收槽(3-2)；所述上部的第二喷淋吸收槽(3-2)为至少1层；第二喷淋吸收槽(3-2)包括：第二喷淋吸收槽顶部的喷头、第二喷淋吸收槽下部的散体填充物；在最顶层的第二喷淋吸收槽的顶部设置有出气口，用于排放废气。进一步，在第一气体管道(9)、第二气体管道(10)中均设置有抽气装置。进一步，还包括：氯化亚铁再生装置(4)、真空挥发装置(5)、第二射流器(14)；其中，第二射流器(14)插入到溶解吸收缸(1)的内部，第二射流器(14)的注液口设置有液体管道，液体管道均设置有泵、且均与溶解吸收缸(1)底部的出液口连接；其中，氯化亚铁再生装置(4)包括：氯化亚铁再生装置壳体(4-1)、阳离子膜(4-2)、阴极板(4-3)、阳极板(4-4)；阳离子膜(4-2)将氯化亚铁再生装置壳体(4-1)分为阴极室和阳极室；在阴极室设置有阴极板(4-3)，在阳极室设置有阳极板(4-4)，阴极板、阳极板与电源的负极、正极连接；所述阴极室用于盛放氯化铁和氯化亚铁混合溶液；所述阳极室用于盛放硫酸溶液；其中，真空挥发装置(5)包括：下部的第三回收槽(5-1)、以及上部的第三喷淋吸收槽(5-2)；所述上部的第三喷淋吸收槽(5-2)为至少1层；第三喷淋吸收槽(5-2)包括：第三喷淋吸收槽顶部的喷头、第三喷淋吸收槽下部的散体填充物；喷头喷射下部第三回收槽(5-1)中的溶液；其中，氯化亚铁吸收装置(2)的下部第一回收槽(2-1)与氯化亚铁再生装置(4)的阴极室之间设置有管道连接，以将氯化亚铁吸收装置(2)的溶液运送到氯化亚铁再生装置(4)的阴极室中；其中，所述氯化亚铁再生装置(4)的阴极室通过管道与真空挥发装置(5)的下部的第三回收槽连接；其中，在真空挥发装置(5)的最顶层的第三喷淋吸收槽设置有出气口、且出气口连接有管道，然后与第二射流器的进气口连接；真空挥发装置(5)下部的第三回收槽(5-1)还设置有管道以及泵，将下部的第三回收槽(5-1)的溶液送到氯化亚铁吸收装置(2)的下部的第一回收槽(2-1)中。进一步，所述真空挥发装置(5)的上部的第三喷淋吸收槽(5-2)的喷头与下部的第三回收槽(5-1)之间通过泵、管道连通。进一步，在溶解吸收缸(1)的底部设置有出液口以及出液管道，出液管道将酸性蚀刻液返回到蚀刻生产线。进一步，阴极板(4-3)采用钛合金板，阳极板(4-4)采用稀有金属涂层钛板。进一步，还包括：控制器(17)、氯气浓度传感器(18)、氯化亚铁再生装置电源模块(19)、氯化亚铁吸收装置喷头调速模块(20)、真空挥发装置喷头调速模块(21)；氯气浓度传感器(18)的输出端与控制器(17)的输入端连接；控制器(17)的输出端与氯化亚铁再生装置电源模块(19)、氯化亚铁吸收装置喷头调速模块(20)、真空挥发装置喷头调速模块(21)的输出端连接。即氯气浓度传感器(18)用于检测氯气浓度的大小；氯化亚铁再生装置电源模块(19)用于控制氯化亚铁再生装置阴极板与阳极板电流的大小；所述氯化亚铁吸收装置喷头调速模块(20)用于控制氯化亚铁吸收装置的第一喷淋吸收槽的喷头的喷速大小；所述真空挥发装置喷头调速模块(21)用于控制真空挥发装置的第三喷淋吸收槽的喷头的喷速大小。酸性蚀刻液回收系统的氯气处理设备的工作方法，其包括以下步骤：电解槽中产生的氯气通过氯气管道进入溶解吸收缸(1)，在第一射流器产生真空作用下发生气液混合，氯气与溶解吸收缸中含有氯化亚铜的酸性蚀刻液反应生成氯化铜，反应后蚀刻液然后返回蚀刻线生产使用；经过溶解吸收缸的蚀刻液吸收后，未被完全吸收的氯气再经氯化亚铁吸收装置中的氯化亚铁溶液吸收，在溶液喷淋情况下，液体与气体充分接触，二价铁与氯气发生反应生成三氯化铁溶液；经过氯化亚铁吸收装置处理后尾气再进入液碱洗涤塔处理，在喷淋情况下，气体与液碱充分接触反应后，尾气达标排放。本技术的优点在于：(1)氯气先后经过：溶解吸收缸1、氯化亚铁吸收装置2、液碱洗涤塔3，达到处理氯气的目的；特别的，氯化亚铁吸收装置2、液碱洗涤塔3采用了多层喷淋回收槽的设计。(2)本技术提出：氯化亚铁再生装置4、真空挥发装置5的设计，其保证了氯化亚铁吸收装置2溶液的再生，其可以使得“溶解吸收缸1、氯化亚铁吸收装置2、液碱洗涤塔3”生产线得以循环运行，减少生产成本。(3)本技术还给出了控制系统以及控制方法，以使得“溶解吸收缸1、氯化亚铁吸收装置2、液碱洗涤塔3、氯化亚铁再生装置4、真空挥发装置5”生产线智能化运行。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.酸性蚀刻液回收系统的氯气处理设备，其特征在于，包括：溶解吸收缸(1)、氯化亚铁吸收装置(2)、液碱洗涤塔(3)、氯气管道(6)、第一射流器(7)、第一气体管道(9)、第二气体管道(10)；/n其中，所述溶解吸收缸(1)用于存放酸性蚀刻液，第一射流器(7)插入到溶解吸收缸(1)的内部，所述氯气管道(6)连接第一射流器的注气口；第一射流器(7)的注液口设置有液体管道，液体管道均设置有泵、且均与溶解吸收缸(1)底部的出液口连接；/n所述溶解吸收缸(1)与氯化亚铁吸收装置(2)通过第一气体管道(9)连接；/n其中，氯化亚铁吸收装置(2)包括：下部的第一回收槽(2-1)、以及上部的第一喷淋吸收槽(2-2)；所述上部的第一喷淋吸收槽(2-2)为至少1层；第一喷淋吸收槽(2-2)包括：第一喷淋吸收槽顶部的喷头(2-2-1)、第一喷淋吸收槽下部的散体填充物(2-2-2)；在氯化亚铁吸收装置的最顶层的第一喷淋吸收槽的顶部设置有出气口，其与第二气体管道(10)连接；氯化亚铁吸收装置(2)的内部各层槽体之间空气连通；/n第二气体管道将氯化亚铁吸收装置(2)与液碱洗涤塔(3)连接；/n其中，液碱洗涤塔(3)包括：下部的第二回收槽(3-1)、以及上部的第二喷淋吸收槽(3-2)；所述上部的第二喷淋吸收槽(3-2)为至少1层；第二喷淋吸收槽(3-2)包括：第二喷淋吸收槽顶部的喷头、第二喷淋吸收槽下部的散体填充物；在最顶层的第二喷淋吸收槽的顶部设置有出气口，用于排放废气。/n...

【技术特征摘要】
1.酸性蚀刻液回收系统的氯气处理设备，其特征在于，包括：溶解吸收缸(1)、氯化亚铁吸收装置(2)、液碱洗涤塔(3)、氯气管道(6)、第一射流器(7)、第一气体管道(9)、第二气体管道(10)；
其中，所述溶解吸收缸(1)用于存放酸性蚀刻液，第一射流器(7)插入到溶解吸收缸(1)的内部，所述氯气管道(6)连接第一射流器的注气口；第一射流器(7)的注液口设置有液体管道，液体管道均设置有泵、且均与溶解吸收缸(1)底部的出液口连接；
所述溶解吸收缸(1)与氯化亚铁吸收装置(2)通过第一气体管道(9)连接；
其中，氯化亚铁吸收装置(2)包括：下部的第一回收槽(2-1)、以及上部的第一喷淋吸收槽(2-2)；所述上部的第一喷淋吸收槽(2-2)为至少1层；第一喷淋吸收槽(2-2)包括：第一喷淋吸收槽顶部的喷头(2-2-1)、第一喷淋吸收槽下部的散体填充物(2-2-2)；在氯化亚铁吸收装置的最顶层的第一喷淋吸收槽的顶部设置有出气口，其与第二气体管道(10)连接；氯化亚铁吸收装置(2)的内部各层槽体之间空气连通；
第二气体管道将氯化亚铁吸收装置(2)与液碱洗涤塔(3)连接；
其中，液碱洗涤塔(3)包括：下部的第二回收槽(3-1)、以及上部的第二喷淋吸收槽(3-2)；所述上部的第二喷淋吸收槽(3-2)为至少1层；第二喷淋吸收槽(3-2)包括：第二喷淋吸收槽顶部的喷头、第二喷淋吸收槽下部的散体填充物；在最顶层的第二喷淋吸收槽的顶部设置有出气口，用于排放废气。


2.如权利要求1所述的酸性蚀刻液回收系统的氯气处理设备，其特征在于，在第一气体管道(9)、第二气体管道(10)中均设置有抽气装置。


3.如权利要求1所述的酸性蚀刻液回收系统的氯气处理设备，其特征在于，还包括：氯化亚铁再生装置(4)、真空挥发装置(5)、第二射流器(14)；
其中，第二射流器(14)插入到溶解吸收缸(1)的内部，第二射流器(14)的注液口设置有液体管道，液体管道均设置有泵、且均与溶解吸收缸(1)底部的出液口连接；
其中，氯化亚铁再生装置(4)包括：氯化亚铁再生装置壳体(4-1)、阳离子膜(4-2)、阴极板(4-3)、阳极板(4-4)；阳离子膜(4-2)将氯化亚铁再生装置壳体(4-1)分为阴极室和阳极室；在阴极室设置有阴极板(4-3)，在阳极室设置有阳极板(4-4)，阴极板、阳极板与电源的负极、正极连接；所述阴极室用于盛放氯化铁和氯化亚铁混合溶液；所述阳极室用于盛放硫酸溶液；
其中，真空挥发装置(5)包括：下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗欢，
申请(专利权)人：上海八菱环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31