一种固体废料处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固体废料处理的技术领域，特别是涉及一种固体废料处理装置，其有效净化臭气，提高环保性；包括第一处理室、底板、动力电机和减速机，第一处理室底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆，四组第一连接杆的底端均与底板的顶端连接，第一处理室的内部设置有工作腔，工作腔的左端上侧设置有进料口，并且进料口与工作腔相通，动力电机的底端与第一处理室的顶端连接，动力电机的右部输出端用与减速机的左部输入端连接，减速机的底部输出端设置有转轴，转轴上设置有粉碎刀，并且粉碎刀位于第一处理室的工作腔内部；还包括第二处理室和气泵，第二处理室底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆。

A solid waste treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种固体废料处理装置
本技术涉及固体废料处理的
，特别是涉及一种固体废料处理装置。
技术介绍
众所周知，固体废料处理装置是一种用于固体废料处理的辅助装置，其在固体废料处理的领域中得到了广泛的使用；现有的固体废料处理装置包括第一处理室、底板、动力电机和减速机，第一处理室底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆，四组第一连接杆的底端均与底板的顶端连接，第一处理室的内部设置有工作腔，工作腔的左端上侧设置有进料口，并且进料口与工作腔相通，动力电机的底端与第一处理室的顶端连接，动力电机的右部输出端用与减速机的左部输入端连接，减速机的底部输出端设置有转轴，转轴上设置有粉碎刀，并且粉碎刀位于第一处理室的工作腔内部，第一处理室工作腔内部设置有多组定刀，工作腔的底端设置有下开口，并且下开口与工作腔相通，下开口的底端连通设置有出料斗，出料斗的底端连通设置有出料管，出料管上设置有第一阀门；现有的固体废料处理装置使用时，首先关闭第一阀门，然后将固体废料通过第一处理室进料口投入至第一处理室的工作腔内，之后打开动力电机，动力电机通过减速机带动转轴和粉碎刀转动，在定刀和转动的粉碎刀的作用下对固体废料进行粉碎处理，最后打开第一阀门，将完成粉碎的固体废料排出即可；现有的固体废料处理装置使用中发现，在对固体废料进行粉碎时产生的臭气对空气有较强的污染性，影响周围的环境，导致环保性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种有效净化臭气，提高环保性的固体废料处理装置。本技术的一种固体废料处理装置，包括第一处理室、底板、动力电机和减速机，第一处理室底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆，四组第一连接杆的底端均与底板的顶端连接，第一处理室的内部设置有工作腔，工作腔的左端上侧设置有进料口，并且进料口与工作腔相通，动力电机的底端与第一处理室的顶端连接，动力电机的右部输出端用与减速机的左部输入端连接，减速机的底部输出端设置有转轴，转轴上设置有粉碎刀，并且粉碎刀位于第一处理室的工作腔内部，第一处理室工作腔内部设置有多组定刀，工作腔的底端设置有下开口，并且下开口与工作腔相通，下开口的底端连通设置有出料斗，出料斗的底端连通设置有出料管，出料管上设置有第一阀门；还包括第二处理室和气泵，第二处理室底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆，四组第二连接杆的底端均与底板的顶端连接，第二处理室的内部设置有腔室，腔室的右端上侧连通设置有进液管，进液管内设置有密封塞，腔室的右端下侧连通设置有出液管，出液管上设置有第二阀门，腔室的顶端右侧连通设置有出气管，气泵的底端与第一处理室的顶端连接，气泵的底部输入端连通设置有第一输气管，第一输气管的底端穿过第一处理室的顶端并伸入至第一处理室的工作腔内部，气泵的右部输出端连通设置有第二输气管，第二输气管的输出端穿过第二处理室的顶端并伸入至第二处理室的腔室内部。本技术的一种固体废料处理装置，还包括支架，支架的顶端与第二输气管连接，支架的底端与第二处理室的顶端连接。本技术的一种固体废料处理装置，还包括固定螺丝，第一处理室进料口的左端设置有密封板，密封板通过固定螺丝与第一处理室的左端连接。本技术的一种固体废料处理装置，密封板的左端设置有把手。本技术的一种固体废料处理装置，还包括收纳桶，收纳桶置于底板的顶端，并且收纳桶位于出料管的底端下侧。本技术的一种固体废料处理装置，收纳桶的左端和右端均设置有提手。本技术的一种固体废料处理装置，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滚轮。本技术的一种固体废料处理装置，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有液压顶杆，四组液压顶杆的底端均设置有垫块。与现有技术相比本技术的有益效果为：关闭第二阀门，然后通过进液管将吸附液注入至第二处理室的腔室内部，之后打开气泵，通过第一输气管和第二输气管将第一处理室工作腔内的臭气吸入至第二处理室腔室内的吸附液中，经过吸附液的吸附，臭气中有害物质被吸附到吸附液中，之后经过净化的臭气通过出气管排出，从而有效净化臭气，提高环保性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部局部放大结构示意图；图3是密封板与固定螺丝等连接的放大结构示意图；图4是图1中B部局部放大结构示意图；附图中标记：1、第一处理室；2、第一连接杆；3、底板；4、动力电机；5、减速机；6、转轴；7、粉碎刀；8、定刀；9、出料斗；10、出料管；11、第一阀门；12、第二处理室；13、第二连接杆；14、进液管；15、出液管；16、第二阀门；17、出气管；18、气泵；19、第一输气管；20、第二输气管；21、支架；22、密封板；23、固定螺丝；24、把手；25、收纳桶；26、提手；27、滚轮；28、液压顶杆；29、垫块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种固体废料处理装置，包括第一处理室1、底板3、动力电机4和减速机5，第一处理室1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆2，四组第一连接杆2的底端均与底板3的顶端连接，第一处理室1的内部设置有工作腔，工作腔的左端上侧设置有进料口，并且进料口与工作腔相通，动力电机4的底端与第一处理室1的顶端连接，动力电机4的右部输出端用与减速机5的左部输入端连接，减速机5的底部输出端设置有转轴6，转轴6上设置有粉碎刀7，并且粉碎刀7位于第一处理室1的工作腔内部，第一处理室1工作腔内部设置有多组定刀8，工作腔的底端设置有下开口，并且下开口与工作腔相通，下开口的底端连通设置有出料斗9，出料斗9的底端连通设置有出料管10，出料管10上设置有第一阀门11；还包括第二处理室12和气泵18，第二处理室12底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆13，四组第二连接杆13的底端均与底板3的顶端连接，第二处理室12的内部设置有腔室，腔室的右端上侧连通设置有进液管14，进液管14内设置有密封塞，腔室的右端下侧连通设置有出液管15，出液管15上设置有第二阀门16，腔室的顶端右侧连通设置有出气管17，气泵18的底端与第一处理室1的顶端连接，气泵18的底部输入端连通设置有第一输气管19，第一输气管19的底端穿过第一处理室1的顶端并伸入至第一处理室1的工作腔内部，气泵18的右部输出端连通设置有第二输气管20，第二输气管20的输出端穿过第二处理室12的顶端并伸入至第二处理室12的腔室内部；关闭第二阀门，然后通过进液管将吸附液注入至第二处理室的腔室内部，之后打开气泵，通过第一输气管和第二输气管将第一处理室工作腔内的臭气吸入至第二处理室腔室内的吸附液中，经过吸附液的吸附，臭气中有害物质被吸附到吸附液中，之后经过净化的臭气通过出气管排出，从而有效净化臭气，提高环保性。本技术的一种固体废料处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体废料处理装置，包括第一处理室(1)、底板(3)、动力电机(4)和减速机(5)，第一处理室(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆(2)，四组第一连接杆(2)的底端均与底板(3)的顶端连接，第一处理室(1)的内部设置有工作腔，工作腔的左端上侧设置有进料口，并且进料口与工作腔相通，动力电机(4)的底端与第一处理室(1)的顶端连接，动力电机(4)的右部输出端用与减速机(5)的左部输入端连接，减速机(5)的底部输出端设置有转轴(6)，转轴(6)上设置有粉碎刀(7)，并且粉碎刀(7)位于第一处理室(1)的工作腔内部，第一处理室(1)工作腔内部设置有多组定刀(8)，工作腔的底端设置有下开口，并且下开口与工作腔相通，下开口的底端连通设置有出料斗(9)，出料斗(9)的底端连通设置有出料管(10)，出料管(10)上设置有第一阀门(11)；其特征在于，还包括第二处理室(12)和气泵(18)，第二处理室(12)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆(13)，四组第二连接杆(13)的底端均与底板(3)的顶端连接，第二处理室(12)的内部设置有腔室，腔室的右端上侧连通设置有进液管(14)，进液管(14)内设置有密封塞，腔室的右端下侧连通设置有出液管(15)，出液管(15)上设置有第二阀门(16)，腔室的顶端右侧连通设置有出气管(17)，气泵(18)的底端与第一处理室(1)的顶端连接，气泵(18)的底部输入端连通设置有第一输气管(19)，第一输气管(19)的底端穿过第一处理室(1)的顶端并伸入至第一处理室(1)的工作腔内部，气泵(18)的右部输出端连通设置有第二输气管(20)，第二输气管(20)的输出端穿过第二处理室(12)的顶端并伸入至第二处理室(12)的腔室内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固体废料处理装置，包括第一处理室(1)、底板(3)、动力电机(4)和减速机(5)，第一处理室(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆(2)，四组第一连接杆(2)的底端均与底板(3)的顶端连接，第一处理室(1)的内部设置有工作腔，工作腔的左端上侧设置有进料口，并且进料口与工作腔相通，动力电机(4)的底端与第一处理室(1)的顶端连接，动力电机(4)的右部输出端用与减速机(5)的左部输入端连接，减速机(5)的底部输出端设置有转轴(6)，转轴(6)上设置有粉碎刀(7)，并且粉碎刀(7)位于第一处理室(1)的工作腔内部，第一处理室(1)工作腔内部设置有多组定刀(8)，工作腔的底端设置有下开口，并且下开口与工作腔相通，下开口的底端连通设置有出料斗(9)，出料斗(9)的底端连通设置有出料管(10)，出料管(10)上设置有第一阀门(11)；其特征在于，还包括第二处理室(12)和气泵(18)，第二处理室(12)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二连接杆(13)，四组第二连接杆(13)的底端均与底板(3)的顶端连接，第二处理室(12)的内部设置有腔室，腔室的右端上侧连通设置有进液管(14)，进液管(14)内设置有密封塞，腔室的右端下侧连通设置有出液管(15)，出液管(15)上设置有第二阀门(16)，腔室的顶端右侧连通设置有出气管(17)，气泵(18)的底端与第一处理室(1)的顶端连接，气泵(18)的底部输入端连通设置有第一输气管(19)，第一输气管(19)的底端穿过第一处理室(1)的顶端并伸入至第一处理室(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：付福妹，
申请(专利权)人：付福妹，
类型：新型
国别省市：福建;35