本实用新型专利技术公开了一种含铜废液循环萃取利用系统，主要包括：含铜废液收集槽、第一萃取槽、水洗槽、反萃取槽、洗水罐、第二萃取槽、稀废液收集槽、萃取剂收集槽以及反萃取液收集槽；其特征在于：所述含铜废液收集槽的进口设置有滤网，并在含铜废液收集槽内设有金属浓度计；所述含铜废液收集槽的出口依次连接浓废液提升泵、过滤器、流量计及第一萃取槽，并在过滤器的排水口连接有接液槽；所述第一萃取槽和第二萃取槽内均设置有混合器和整流板，第一萃取槽和第二萃取槽的上层溶液出口均与水洗槽的进口连接。本实用新型专利技术具有优越的防腐性和易制造性，应用该二级萃取装置，萃取液分离效果好，萃取剂循环利用，不但将高含重金属铜废液得到资源利用，取得经济效益，而且还避免了环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种萃取装置，尤其是涉及一种含铜废液循环萃取利用系统，应用于废液中铜回收和湿法冶金领域。
技术介绍
在电镀、冶金的生产过程中产生大量含有重金属铜的废液，若不进行回收，将造成环境污染以及生态破坏，资源浪费。尤其在印刷电路板生产过程中产生大量的失效蚀刻液，该液中含有铜(铜含量约为120?140g/L)、氨及氯化铵，对于这种失效蚀刻液，传统的处理方法是线路板生产企业作为废液交给回收公司，回收公司以其为原料生产硫酸铜产品，但其中大量含铵液体得不到有效的利用，造成资源浪费，对于线路板生产企业没有什么效益。目前还有采用膜分离技术，存在离子膜和阴极板的问题，造成电解液氯离子与其他组分发生化学反应，产生有毒有害的氯气，还给蚀刻液再生带来困难，同时温度上升，有效成分氨很易挥发。采用萃取的方式，可以避免上述问题，而混合萃取装置很关键，一般都是采用直接混合萃取，经过一次分离存在效果不佳，并且造成萃取剂的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含铜废液循环萃取利用系统，该装置具有优越的防腐性和易制造性，应用该二级萃取装置，萃取液分离效果好，萃取剂循环利用，不但将高含重金属铜废液得到资源利用，取得经济效益，而且还避免了环境污染。本技术的目的通过下述技术方案实现:主要包括:含铜废液收集槽、第一萃取槽、水洗槽、反萃取槽、洗水罐、第二萃取槽、稀废液收集槽、萃取剂收集槽以及反萃取液收集槽；其特征在于:所述含铜废液收集槽的进口设置有滤网，并在含铜废液收集槽内设有金属浓度计；所述含铜废液收集槽的出口依次连接浓废液提升栗、过滤器、流量计及第一萃取槽，并在过滤器的排水口连接有接液槽；所述第一萃取槽和第二萃取槽内均设置有混合器和整流板，第一萃取槽和第二萃取槽的上层溶液出口均与水洗槽的进口连接。所述第一萃取槽的下层液出口通过管道与第二萃取槽的进口连接。所述洗水罐的底部连接洗水栗，洗水栗通过管道与水洗槽连接。所述萃取剂收集槽的底部连接萃取剂提升栗，萃取剂提升栗通过管道与第一萃取槽和第二萃取槽的萃取剂进口连接。本技术工作原理:在电镀、冶金的生产过程中产生大量含有铜的废液，首先选用铜适用的萃取剂，废液通过含铜废液收集槽收集后由栗输送到过滤器，经过滤掉残渣后，含有铜的废液从第一萃取槽进口进入，与从搅拌机下部的萃取剂进口流出一定流量萃取剂，在搅拌机混合器处混合，发生液液萃取。废液中的大部分铜被萃取到萃取剂相当中，混合液上升，在顶端进入整流板中，通过整流板后，开始分层，萃取液相在上层，通过上层液溢流槽的萃取液出口流出第一萃取槽，在通过第二萃取槽进行二次萃取，萃取后的废液从萃取槽底部通过可调节高度的下层液溢流槽的下层液出口流出萃取槽，液位计检测萃取槽的液位高度，液位调节器可调节高度，实现对两相分层高度的控制。萃取槽的上层液出口通过管道与水洗槽的进液口连接，在水洗槽和萃取液二次分离槽中进行二次分离。在反萃取槽中将富含铜的萃取剂进行反萃取，萃取剂进行循环利用。稀废液收集在稀废液收集槽进行利用。综上所述，本技术的有益效果是:该装置具有优越的防腐性和易制造性，应用该二级萃取装置，萃取液分离效果好，萃取剂循环利用，不但将高含重金属铜废液得到资源利用，取得经济效益，而且还避免了环境污染。设置的过滤器有效避免萃取剂的污染，提高萃取剂的使用效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:1 一滤网；2—含铜废液收集槽；3—金属浓度计；4一浓废液提升栗；5—过滤器；6—流量计；7—混合器；8—整流板；9一第一萃取槽；10一水洗槽；11一反萃取槽；12—洗水罐；13—洗水栗；14一接液槽；15—第二萃取槽；16—稀废液收集槽；17—稀废液水栗；18—萃取剂提升栗；19一萃取剂收集槽；20—反萃取液收集槽。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例:如图1所示，一种含铜废液循环萃取利用系统，主要包括:含铜废液收集槽(2)、第一萃取槽(9)、水洗槽(10)、反萃取槽(11)、洗水罐(12)、第二萃取槽(15)、稀废液收集槽(16)、萃取剂收集槽(19)以及反萃取液收集槽(20);其特征在于:所述含铜废液收集槽(2 )的进口设置有滤网(1)，并在含铜废液收集槽(2 )内设有金属浓度计(3 );所述含铜废液收集槽(2 )的出口依次连接浓废液提升栗(4 )、过滤器(5 )、流量计(6 )及第一萃取槽(9)，并在过滤器(5)的排水口连接有接液槽(14);所述第一萃取槽(9)和第二萃取槽(15)内均设置有混合器(7)和整流板(8)，第一萃取槽(9)和第二萃取槽(15)的上层溶液出口均与水洗槽(10)的进口连接。所述第一萃取槽(9)的下层液出口通过管道与第二萃取槽(15)的进口连接。所述洗水罐(12)的底部连接洗水栗(13)，洗水栗(13)通过管道与水洗槽(10)连接。所述萃取剂收集槽(19)的底部连接萃取剂提升栗(18)，萃取剂提升栗(18)通过管道与第一萃取槽(9)和第二萃取槽(15)的萃取剂进口连接。本技术工作运行时:在电镀、冶金的生产过程中产生大量含有铜的废液，首先选用铜适用的萃取剂，废液通过含铜废液收集槽(2)收集后由栗输送到过滤器(5)，经过滤掉残渣后，含有铜的废液从第一萃取槽(9)进口进入，与从搅拌机下部的萃取剂进口流出一定流量萃取剂，在搅拌机混合器(7)处混合，发生液液萃取。废液中的大部分铜被萃取到萃取剂相当中，混合液上升，在顶端进入整流板(8)中，通过整流板(8)后，开始分层，萃取液相在上层，通过上层液溢流槽的萃取液出口流出第一萃取槽(9)，在通过第二萃取槽(15)进行二次萃取，萃取后的废液从萃取槽底部通过可调节高度的下层液溢流槽的下层液出口流出萃取槽，液位计检测萃取槽的液位高度，液位调节器可调节高度，实现对两相分层高度的控制。萃取槽的上层液出口通过管道与水洗槽(10)的进液口连接，在水洗槽(10)和萃取液二次分离槽中进行二次分离。在反萃取槽(11)中将富含铜的萃取剂进行反萃取，萃取剂进行循环利用。稀废液收集在稀废液收集槽(16)进行利用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种含铜废液循环萃取利用系统，主要包括:含铜废液收集槽(2)、第一萃取槽(9)、水洗槽(10)、反萃取槽(11 )、洗水罐(12)、第二萃取槽(15)、稀废液收集槽(16)、萃取剂收集槽(19)以及反萃取液收集槽(20);其特征在于:所述含铜废液收集槽(2)的进口设置有滤网(1)，并在含铜废液收集槽(2)内设有金属浓度计(3);所述含铜废液收集槽(2)的出口依次连接浓废液提升栗(4)、过滤器(5)、流量计(6)及第一萃取槽(9)，并在过滤器(5)的排水口连接有接液槽(14);所述第一萃取槽(9)和第二萃取槽(15)内均设置有混合器(7)和整流板(8)，第一萃取槽(9)和第二萃取槽(15)的上层溶液出口均与水洗槽(10)的进口连接。2.根据权利要求1所述的一种含铜废液循环萃取利用系统，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含铜废液循环萃取利用系统，主要包括：含铜废液收集槽（2）、第一萃取槽（9）、水洗槽（10）、反萃取槽（11）、洗水罐（12）、第二萃取槽（15）、稀废液收集槽（16）、萃取剂收集槽（19）以及反萃取液收集槽（20）；其特征在于：所述含铜废液收集槽（2）的进口设置有滤网（1），并在含铜废液收集槽（2）内设有金属浓度计（3）；所述含铜废液收集槽（2）的出口依次连接浓废液提升泵（4）、过滤器（5）、流量计（6）及第一萃取槽（9），并在过滤器（5）的排水口连接有接液槽（14）；所述第一萃取槽（9）和第二萃取槽（15）内均设置有混合器（7）和整流板（8），第一萃取槽（9）和第二萃取槽（15）的上层溶液出口均与水洗槽（10）的进口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁军，
申请(专利权)人：上海遂川环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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