一种含铅工业废渣中金属铜、锌综合回收的方法技术

本发明专利技术公开一种含铅工业废渣中金属铜、锌综合回收的方法，包括以下步骤A：硫酸高压分离铅与铜锌、B:萃取液制备、C：铜萃取、D：锌萃取，本发明专利技术方法在经除杂和酸浸反应后，含铅多金属废渣中的铅进入溶液，成为电沉积铅所需电解液，而铜、锌以及其他杂质则被除去，从而实现了铜、锌与铅的分离，本发明专利技术工艺过程简单，可靠易行，能有效地回收含铅多金属中有价金属铅，本发明专利技术方法不仅有利于减少环境污染，实现资源的循环利用，还能通过回收有价金属获得可观的经济效益，将会使整个冶炼行业中的含铅多金属废料实现更好地循环利用，整个工艺过程形成闭路循环体系，对环境不构成污染，本发明专利技术方法实现了有价金属铜、锌的有效萃取。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，涉及一种工艺简单、操作方便的含铅工业废渣中金属铜、锌综合回收的方法。
技术介绍
锌是一种重要的基体金属，被广泛应用于冶金、材料、制药及食品加工等工业生产中。我国的锌矿储量居世界第二位，丰富的锌矿资源支持了锌工业的长足发展，据有关统计，2004年时，我国就已成为全球第一大锌精矿生产国。但是，经过几十年的过度开采，锌矿资源日益匮乏，矿石品位逐年降低，锌资源危机正逐步蔓延，因此，锌的资源二次利用越来越受到人们的重视。由于冶金工业的迅速发展，造成大量的冶金废渣堆积，这些冶金废渣中含有大量的铅、铜、锌等有价金属，利用湿法冶金方法回收这些有价金属，既可得到可观的经济效益，又可避免固体废渣的环境污染，是一种经济环保的湿法冶金方法。湿法冶金在的铜、锌二次资源利用方面，占有很大的比例，不断的对提取方法进行改进和研究，对资源合理化利用具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单的含铅工业废渣中金属铜、锌综合回收的方法。本专利技术的目的是这样实现的，包括以下步骤A：硫酸高压分离铅与铜锌、B:萃取液制备、C：铜萃取、D：锌萃取，A：硫酸高压分离铅与铜锌将含铅工业废渣细磨至300目以下，和60g~140g/L浓度的硫酸一起加入高压釜中，硫酸与含铅工业废渣的液固比为2~4：1，在50℃~100℃温度下搅拌反应1~4h，反应结束后进行液固分离，过滤得含锌铜液；B:萃取液制备将经步骤A得到的滤渣用清水淋两次，滤渣，所得的滤液与经步骤A得到的的含锌铜液混合即为萃取液；C：铜萃取萃铜剂为10％~40％M5640+90％~60％航空煤油，将萃铜剂与步骤B得到的萃取液置于容器中，搅拌5~10分钟后静置分层，分层后，有机相为载铜相，水溶液为萃铜余液，取有机相加入一定浓度硫酸反萃，搅拌5~10分钟后静置至分层，分层后，有机相为萃铜剂，可循环使用，水溶液为反萃铜液；D：锌萃取萃锌剂为10％~40％P204+90％~60％航空煤油，将步骤C得到萃铜余液用石灰粉中和到pH值3~5过滤并澄清1.5~2.5小时，经中和后的上清液为萃锌液，将萃锌剂与萃锌液置于容器中，搅拌5~10分钟后静置至分层，分层后，有机相为载锌相，取有机相加入一定浓度硫酸，搅拌5~10分钟后静置分层，分层后，有机相为萃取剂，可循环使用，水溶液为反萃锌液。本专利技术方法在经除杂和酸浸反应后，含铅多金属废渣中的铅进入溶液，成为电沉积铅所需电解液，而铜、锌以及其他杂质则被除去，从而实现了铜、锌与铅的分离，本专利技术工艺过程简单，可靠易行，能有效地回收含铅多金属中有价金属铅，本专利技术方法不仅有利于减少环境污染，实现资源的循环利用，还能通过回收有价金属获得可观的经济效益，将会使整个冶炼行业中的含铅多金属废料实现更好地循环利用，整个工艺过程形成闭路循环体系，对环境不构成污染，本专利技术方法实现了有价金属铜、锌的有效萃取。附图说明图1为本专利技术工艺流程示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，但不得以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变更或改进，均属于本专利技术的保护范围。如图1所示，本专利技术包括以下步骤A：硫酸高压分离铅与铜锌、B:萃取液制备、C：铜萃取、D：锌萃取，A：硫酸高压分离铅与铜锌将含铅工业废渣细磨至300目以下，和60g~140g/L浓度的硫酸一起加入高压釜中，硫酸与含铅工业废渣的液固比为2~4：1，在50℃~100℃温度下搅拌反应1~4h，反应结束后进行液固分离，过滤得含锌铜液；B:萃取液制备将经步骤A得到的滤渣用清水淋两次，滤渣，所得的滤液与经步骤A得到的的含锌铜液混合即为萃取液；C：铜萃取萃铜剂为10％~40％M5640+90％~60％航空煤油，将萃铜剂与步骤B得到的萃取液置于容器中，搅拌5~10分钟后静置分层，分层后，有机相为载铜相，水溶液为萃铜余液，取有机相加入一定浓度硫酸反萃，搅拌5~10分钟后静置至分层，分层后，有机相为萃铜剂，可循环使用，水溶液为反萃铜液；D：锌萃取萃锌剂为10％~40％P204+90％~60％航空煤油，将步骤C得到萃铜余液用石灰粉中和到pH值3~5（石灰粉用量为5~8g/L）过滤并澄清1.5~2.5小时，经中和后的上清液为萃锌液，将萃锌剂与萃锌液置于容器中，搅拌5~10分钟后静置至分层，分层后，有机相为载锌相，取有机相加入一定浓度硫酸，搅拌5~10分钟后静置分层，分层后，有机相为萃取剂，可循环使用，水溶液为反萃锌液。步骤A所述搅拌反应时间为2-3h。步骤步骤A中的混合搅拌温度为70~90℃。B步骤中用水量为200mL/100g滤渣~300mL/100g滤渣。步骤C所述萃铜剂为15％~30％M5640+85％~70％航空煤油。步骤D所述萃锌剂为15％~30％P204+85％~70％航空煤油。步骤A、步骤B、步骤C、步骤D中所述的液固分离均采用水循环式过滤机进行分离。具体实施方式实施例1将含铅工业废渣细磨至300目，和硫酸一起加入高压釜中，硫酸与含铅工业废渣液固比为2:1，硫酸浓度为140g/L，在50℃温度下搅拌反应3h，反应结束后进行液固分离，对每100g固相使用200mL的水量洗涤，将前后液体混合得到萃取液，铜和锌在渣中含量剩0.03%与0.5%，铅在渣中含量为49.97%，实现铅与铜锌的有效分离。将10％M5640+90％航空煤油萃铜剂与萃取液置于容器中，搅拌5分钟后静置分层，分层后，有机相为载铜相，水溶液为萃铜余液，取有机相加入一定浓度硫酸反萃，搅拌5分钟后静置分层，分层后，有机相为萃取剂，水溶液为萃铜液，萃铜率达到86％；对萃铜余液加入石灰粉，将pH值调至3，澄清1.5小时得到萃锌液，将10％P204+90％航空煤油萃锌剂与萃锌液置于容器中，搅拌5分钟后静置分层，分层后，有机相为载锌相，取有机相加入一定浓度硫酸反萃，搅拌5分钟后静置分层，分层后，有机相为萃取剂，水溶液为反萃锌液，萃锌率达43％。实施例2将含含铅工业废渣细磨至300目，和硫酸一起加入高压釜中，硫酸与含铅工业废渣液固比为4:1，硫酸浓度为60g/L，在100℃温度下搅拌反应1h，反应结束后进行液固分离，对每100g固相使用300mL的水量洗涤，将前后液体混合得到萃取液，铜和锌在渣中含量只剩0.25%与8.25%，铅在渣中含量为51%，实现铅与铜锌的基本分离。将20％M5640+80％航空煤油萃铜剂与萃取液置于容器中，搅拌10分钟后静置分层，分层后，有机相为载铜相，水溶液为萃铜余液，取有机相加入一定浓度硫酸反萃，搅拌10分钟后静置分层，分层后，有机相为萃取剂，水溶液为萃铜液，萃铜率达到89％；对萃铜余液加入石灰粉，将pH值调至5，澄清2.5小时得到萃锌液，将20％P204+80％航空煤油萃锌剂与萃锌液置于容器中，搅拌10分钟后静置分层，分层后，有机相为载锌相，取有机相加入一定浓度硫酸反萃，搅拌10分钟后静置分层，分层后，有机相为萃取剂，水溶液为反萃锌液，萃锌率达47％。实施例3将含含铅工业废渣细磨至300目，和硫酸一起加入高压釜中，硫酸与含铅工业废渣液固比为3:1，硫酸浓度为90g/L，在90℃温度下搅拌反应2h，反应结束后进行液固分离，对每100g固相使用250mL的水量洗涤，将前后液体混合得到萃取液，铜和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含铅工业废渣中金属铜、锌综合回收的方法，其特征是：包括以下步骤A：硫酸高压分离铅与铜锌、B：萃取液制备、C：铜萃取、D：锌萃取，A：硫酸高压分离铅与铜锌将含铅工业废渣细磨至300目以下，和60g~140g/L浓度的硫酸一起加入高压釜中，硫酸与含铅工业废渣的液固比为2~4：1，在50℃~100℃温度下搅拌反应1~4h，反应结束后进行液固分离，过滤得含锌铜液；B: 萃取液制备将经步骤A得到的滤渣用清水淋两次，滤渣，所得的滤液与经步骤A得到的的含锌铜液混合即为萃取液；C：铜萃取萃铜剂为10％~40％M5640+90％~60％航空煤油，将萃铜剂与步骤B得到的萃取液置于容器中，搅拌5~10分钟后静置分层，分层后，有机相为载铜相，水溶液为萃铜余液，取有机相加入一定浓度硫酸反萃，搅拌5~10分钟后静置至分层，分层后，有机相为萃铜剂，可循环使用，水溶液为反萃铜液；D：锌萃取萃锌剂为10％~40％P204+90％~60％航空煤油，将步骤C得到萃铜余液用石灰粉中和到pH值3~5过滤并澄清1.5~2.5小时，经中和后的上清液为萃锌液，将萃锌剂与萃锌液置于容器中，搅拌5~10分钟后静置至分层，分层后，有机相为载锌相，取有机相加入一定浓度硫酸，搅拌5~10分钟后静置分层，分层后，有机相为萃取剂，可循环使用，水溶液为反萃锌液。...

【技术特征摘要】
1.一种含铅工业废渣中金属铜、锌综合回收的方法，其特征是：包括以下步骤A：硫酸高压分离铅与铜锌、B：萃取液制备、C：铜萃取、D：锌萃取，A：硫酸高压分离铅与铜锌将含铅工业废渣细磨至300目以下，和60g~140g/L浓度的硫酸一起加入高压釜中，硫酸与含铅工业废渣的液固比为2~4：1，在50℃~100℃温度下搅拌反应1~4h，反应结束后进行液固分离，过滤得含锌铜液；B:萃取液制备将经步骤A得到的滤渣用清水淋两次，滤渣，所得的滤液与经步骤A得到的的含锌铜液混合即为萃取液；C：铜萃取萃铜剂为10％~40％M5640+90％~60％航空煤油，将萃铜剂与步骤B得到的萃取液置于容器中，搅拌5~10分钟后静置分层，分层后，有机相为载铜相，水溶液为萃铜余液，取有机相加入一定浓度硫酸反萃，搅拌5~10分钟后静置至分层，分层后，有机相为萃铜剂，可循环使用，水溶液为反萃铜液；D：锌萃取萃锌剂为10％~40％P204+90％~60％航空煤油，将步骤C得到萃铜余液用石灰粉中和到pH值3~5过滤并澄清1.5~2.5小时，经中和后的上清液为萃锌液，将萃锌剂与萃锌液置于容器中，搅拌5~10分钟后静置至分层，分层后，有机相为载锌相，取有机相加入一定浓度硫酸，搅拌5~10分钟后静置分层，分层后，有机相为萃取剂，可循环使用，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆鑫，和晓才，谢刚，史英杰，魏可，施辉献，彭建蓉，吕祥，张涛，李怀仁，徐亚飞，李永刚，闫森，杨立滨，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院，
类型：发明
国别省市：云南;53