一种松脂废渣高效翻炒、蒸馏回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种松脂废渣高效翻炒、蒸馏回收系统，属于林产品加工技术领域。一种松脂废渣高效翻炒、蒸馏回收系统，包括油汽混合加热型翻炒炉装置、进料装置、松脂冷凝回收装置；所述油汽混合加热为通过往中空的炉壁添加导热油加热和往炉内通入水蒸气加热。本发明专利技术对松香加工过程中产生熔解废渣进行综合回收利用，通过科学的结构设计，采用导热油均匀加热，配合蒸汽加热蒸馏，使得松香回收率大幅提高，生产过程安全高效，解决了松香企业中松香废渣难处理的技术难题，经济效益显著提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及林产品加工
，具体是一种松脂废渣高效翻炒、蒸馏回收系统。
技术介绍
松香是一种可再生的天然树脂，被誉为“长在树上的石油”，是重要的林产化工产品之一，广泛用于肥皂、造纸、橡胶、涂料、化工、医药、塑料、电气和印刷等工业部门。我国是世界松香生产第一大国，年产量约占世界总产量的38％，出口量约占世界松香贸易总量的50％左右。而广西松香年产量占全国的40％左右，出口量占全国的50％，高居全国榜首。随着石油等一次性资源的渐渐枯竭，如何充分合理的利用松香这种可再生的天然资源来部分代替一次性资源已成为日益重要的研究课题。松香在加工及深加工过程中产生大量的废渣(液)，该类废渣(液)的特点是有机物含量高，主要成分是油类、树脂酸、单宁、醇、酯类等有机物，且松香废渣(液)的可生化性差，处理难度大。因此，对松香废渣(液)处理新技术及新工艺的研发，回收松香废水中可利用的有效成分具有重大的经济效益和社会效益。本专利技术旨在开发一种新型设备，对松香加工过程中产生熔解废渣进行综合回收利用，解决松香企业中松香废水难处理的技术难题，提高松香得率，减少环境污染。现有技术对废渣回收时，使用水蒸气蒸馏回收不够彻底，而使用高温真空加热时只能对接触加热面板部分的废渣进行加热，从而使接触部分加热过度，而未接触部分却未产生加热效果；出锅时，打开除渣口后空气进入，锅内温度很高，引起着火，产生安全隐患；而等锅内温度自然冷却后再打开除渣口，所需的时间太长，严重影响工作效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种松脂废渣高效翻炒、蒸馏回收系统，该回收系统能够解决现有技术对废渣回收时，使用水蒸气蒸馏回收不够彻底，而使用高温真空加热时只能对接触加热面板部分的废渣进行加热，从而使加热不均匀，回收率低；出锅时，打开除渣口后空气进入，锅内温度很高，引起着火，产生安全隐患；而等锅内温度自然冷却后再打开除渣口，所需的时间太长，严重影响工作效率等问题。为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案。一种松脂废渣高效翻炒、蒸馏回收系统，包括油汽混合加热型翻炒炉装置、进料装置、松脂冷凝回收装置；所述油汽混合加热为通过往中空的炉壁添加导热油加热和往炉内通入水蒸气加热。进一步，所述油汽混合加热型翻炒炉装置包括翻炒炉、支撑脚、变速电机、轴承、螺旋桨、电频调节控制器；所述翻炒炉为圆柱体结构，且炉壁具有中空层，在翻炒炉轴心贯穿有轴承，轴承上安装有螺旋桨，并通过变速电机驱动轴承带动螺旋桨旋转；所述支撑脚用于支撑翻炒炉；所述电频调节控制器用于驱动电机正反转；所述翻炒炉底部还设有蒸汽进气口。进一步，所述进料装置包括螺旋自动进料器和位于翻炒炉顶部的进料口。进一步，所述松脂冷凝回收装置包括：真空贮罐、冷凝器、缓冲罐、油水分离器、真空泵；所述真空贮罐与翻炒炉顶端连通，并在真空贮罐后依次连接冷凝器、缓冲罐、油水分离器；真空泵与缓冲罐连通。本系统使用时，先往翻炒炉中投入提取过松脂的松香废渣，并往翻炒炉侧壁中空层注入导热油，将翻炒炉内抽真空。从炉底部加热，并开启电机带动螺旋桨旋转搅拌，通过导热油传导到翻炒炉内壁，使得炉内废渣受热更均匀；通过控制电机正反转，使得废渣受热更充分；烘烤过程中，炉内松脂蒸汽及水蒸汽进入真空贮罐；待炉内废渣加热烘烤1小时后，打开闭气阀，松脂蒸汽及水蒸汽被压入冷凝器冷却液化。再继续往炉内通入水蒸汽进行蒸馏提取，挥发的松脂同样被送入入冷凝器液化，进行下一步分离收集；蒸馏时间为1小时。本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种松脂废渣高效翻炒、蒸馏回收系统，对松香加工过程中产生熔解废渣进行综合回收利用，通过科学的结构设计，采用导热油均匀加热，配合蒸汽加热蒸馏，使得松香回收率大幅提高，生产过程安全高效，解决了松香企业中松香废渣难处理的技术难题，经济效益显著提升。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中翻炒炉和螺旋自动进料器剖视图。图中：1翻炒炉；2支撑脚；3变速电机；4轴承；5螺旋桨；6电频调节控制器；7真空贮罐；8冷凝器；9真空泵；10缓冲罐；11油水分离器；12螺旋自动进料器；101中空层；102进料口；103出渣口；104蒸汽进气口；105进油口；106出油口。具体实施方式如图所示，一种松脂废渣高效翻炒、蒸馏回收系统，包括油汽混合加热型翻炒炉装置、进料装置、松脂冷凝回收装置。所述油汽混合加热型翻炒炉装置包括翻炒炉1、支撑脚2、变速电机3、轴承4、螺旋桨5、电频调节控制器6；所述翻炒炉1为圆柱体结构，且炉壁具有中空层101，并在翻炒炉1外壁开有供导热油加入的进油口105和出油口106；在翻炒炉1轴心还贯穿有轴承4，轴承4上安装有螺旋桨5，并通过变速电机3驱动轴承4带动螺旋桨5旋转；所述支撑脚2用于支撑翻炒炉1；所述电频调节控制器6用于驱动电机正反转；所述翻炒炉1底部还设有蒸汽进气口104。所述进料装置包括螺旋自动进料器12和位于翻炒炉顶部的进料口101。所述松脂冷凝回收装置包括：真空贮罐7、冷凝器8、缓冲罐10、油水分离器11、真空泵9；所述真空贮罐7与翻炒炉1顶端连通，并在真空贮罐7后依次连接冷凝器8、缓冲罐10、油水分离器11；真空泵9与缓冲罐10连通。本系统使用时，先往翻炒炉1中投入提取过松脂的松香废渣，并往翻炒炉1侧壁中空层101注入导热油，将翻炒炉内抽真空。从炉底部加热，并开启变速电机3带动螺旋桨5旋转搅拌，通过导热油传导到翻炒炉1内壁，使得炉内废渣受热更均匀；通过控制变速电机3正反转，使得废渣受热更充分；烘烤过程中，炉内松脂蒸汽及水蒸汽进入真空贮罐7；待炉内废渣加热烘烤1小时后，打开闭气阀，松脂蒸汽及水蒸汽被压入冷凝器8冷却液化。再继续往炉内通入水蒸汽进行蒸馏提取，挥发的松脂同样被送入入冷凝器8液化，进行下一步分离收集；蒸馏时间为1小时。当废渣处理完毕时，打开出渣口103，通过变速电机3带动螺旋桨5向出渣口103方向旋转，即可实现自动出料。实施例1本专利技术在广西金秀松源林产有限公司实施，至2015年12月已建立起生产线回收废渣液中松脂。本实施例共投入松脂废渣7桶，每桶56公斤，共计392公斤，废渣含油率10％；并往翻炒炉侧壁中空层注入导热油，将翻炒炉内抽真空。从炉底部加热，将导热油加热至290℃，此时锅内废渣的温度约150℃左右；并开启电机带动螺旋桨旋转搅拌，通过控制电机正反转，正反转频率为：正转1min，停5s，反转1min.停5秒，继续下一个循环；加热烘烤1小时后，打开闭气阀，由于炉内气压较大，松脂蒸汽及水蒸汽被压入冷凝器冷却液化。再继续往炉内通入水蒸汽进行蒸馏提取，水蒸气温度220℃；挥发的松脂同样被送入冷凝器液化，进行下一步分离收集；蒸馏时间为1小时，蒸馏时同时通过电机正反转带动螺旋桨搅拌，电机正反转频率与前述烘炒步骤一致。当废渣处理完毕时，打开出渣口，将通过电机带动螺旋桨向出渣口方向旋转，即可实现自动出料。废渣经处理后，含油率约为2.5％左右。本专利技术相较于传统提取方法，能够从废渣里提取出废渣总量7～8％的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种松脂废渣高效翻炒、蒸馏回收系统，其特征在于，包括油汽混合加热型翻炒炉装置、进料装置、松脂冷凝回收装置；所述油汽混合加热为通过往中空的炉壁添加导热油加热和往炉内通入水蒸气加热。

【技术特征摘要】
1.一种松脂废渣高效翻炒、蒸馏回收系统，其特征在于，包括油汽混合加热型翻炒炉装
置、进料装置、松脂冷凝回收装置；所述油汽混合加热为通过往中空的炉壁添加导热油加热
和往炉内通入水蒸气加热。
2.如权利要求1所述的一种松脂废渣高效翻炒、蒸馏回收系统，其特征在于，所述油汽
混合加热型翻炒炉装置包括翻炒炉、支撑脚、变速电机、轴承、螺旋桨、电频调节控制器；
所述翻炒炉为圆柱体结构，且炉壁具有中空层，并在翻炒炉轴心贯穿有轴承，轴承上安装有
螺旋桨，并通过变速电机驱动轴承带动螺旋桨旋转；所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军集，凌鑫，梁忠云，谭家勇，秦荣秀，杨月平，李桂珍，周丽珠，黄波，
申请(专利权)人：广西金秀松源林产有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45