本实用新型专利技术公开一种己烷蒸馏回收装置，包括通过管道连接的蒸馏釜、沉淀罐、回收罐，隔膜泵、大口径管道、冷凝器、制冷机组、蒸汽包。沉淀罐通过管道与蒸馏釜相连；在沉淀罐与蒸馏釜之间设有隔膜泵；蒸馏釜内壁的侧部和底部设有蒸汽管道；蒸馏釜与冷凝器通过大口径管道连接；制冷机组与冷凝器和回收罐连接；在冷凝器与回收罐之间设有隔膜泵；回收罐内壁侧部设有冷冻水管道，顶部与冷凝器相连；蒸汽包与蒸馏釜相连。本实用新型专利技术克服了现有技术的缺陷，增加沉淀罐，实现了二次沉淀，提高了己烷蒸馏的回收率，降低了沉淀料，消除了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种清洗介质的回收设备，具体涉及一种清洗介质的蒸馏回收再利用装置。
技术介绍
己烷是一种清洗介质。现有己烷蒸馏回收设备由两台集蒸馏冷凝为一体的蒸馏塔、两台回收罐和管线组成。现有的己烷蒸馏回收设备存在以下缺陷:1、由于蒸馏塔打开不方便，使塔内沉淀料无法及时清除，排渣困难，排渣时易造成沉淀料的浪费，己烷回收效率低下。2、蒸馏塔底部太平，容易堵塞液位计。3、由于蒸馏和冷凝功能集中在塔内，盛装己烷的空间有限，易导致内部冒槽，污染纯净己烷；也易导致蒸馏塔外部冒槽，带来安全隐患。4、由于蒸馏塔分为塔盖和塔体两部分，塔盖靠螺丝与塔体相连接紧固，密封不到位，导致己烷蒸馏在未封闭状态下进行，浪费较大。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种己烷回收率高、沉淀料少且安全可靠的己烷蒸馏回收装置。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:己烷蒸馏回收装置，包括通过管道连接的蒸馏釜、回收罐，沉淀罐、隔膜泵、大口径管道、冷凝器、制冷机组、蒸汽包；沉淀罐通过管道与蒸馏釜相连；在沉淀罐与蒸馏釜之间设有隔膜泵；蒸馏釜内壁的侧部和底部设有蒸汽管道；蒸馏釜与冷凝器通过大口径管道连接；制冷机组与冷凝器和回收罐连接；在冷凝器与回收罐之间设有隔膜泵；回收罐内壁侧部设有冷冻水管道，顶部与冷凝器相连；蒸汽包与蒸馏釜相连。本技术在蒸馏塔中增加沉淀罐，实现二次沉淀。蒸馏功能和冷凝功能分开，设置独立的全封闭式蒸馏釜和冷凝器。沉淀罐与蒸馏釜通过管道相连，之间为隔膜泵，蒸馏釜内管道与蒸汽管道相连，实现升温加热。蒸馏釜与冷凝器通过大口径管道相连，冷凝器与制冷机组通过大口径管道相连，冷凝器与回收罐通过管道相连，回收罐与总罐通过管道相连，之间为隔膜泵。沉淀罐中的己烷通过隔膜泵打入蒸馏釜中，蒸汽通过蒸汽包进入蒸馏釜内的蒸汽管道中，对蒸馏釜进行加热。蒸馏釜内的己烷受热蒸馏挥发，沿大口径管道进入冷凝器，己烷气体在此遇冷，冷凝成液体流入回收罐内，当到达一定液位，由隔膜泵将蒸馏好的己烷抽回己烷总罐中。进一步的改进是:所述的沉淀罐、蒸馏釜和回收罐的底部呈倒锥面或弧面，设有出口阀门，便于连接排放装置。进一步的改进是:所述的蒸馏釜为整体结构，顶部设有舱门和观察窗。舱门便于清理蒸馏釜内的积存物质，观察窗便于在蒸馏过程中直接观察蒸馏釜底部己烷的余量。进一步的改进是:所述的隔膜泵有两个；第一隔膜泵一端通过管道连接在沉淀罐中下部，另一端通过管道连接在蒸馏釜的顶部，以实现沉淀罐中始终保持一定液位的己烷量，抽不干，且抽至蒸馏釜内的清洗己烷不会发生逆流现象。第二隔膜泵的一端通过管道连接在回收罐的底部，另一端通过管道连接到总罐。当回收罐内的己烷达到一定液位时，系统自动启动第二隔膜泵，将纯净己烷抽至总罐中。进一步的改进是:所述的冷凝器截面为蜂窝管状，以保证最大限度的热交换，实现充分冷凝。更进一步的改进是:所述的冷凝器有上下两级，以确保一级冷凝器未冷凝干净的己烷气体，能够在二级冷凝器里得到充分冷凝液化。本技术的效果在于:本技术克服了现有技术的缺陷，增加沉淀罐，实现了二次沉淀。设置独立的全封闭式蒸馏釜和冷凝器，使蒸馏功能和冷凝功能分开，极大的提升了蒸馏釜的利用率，降低了因己烷内的杂质堵塞冷凝器的现象，减小了故障出现时的维修难度。由于蒸馏釜为整体结构和蒸馏功能与冷凝功能分开后提升了蒸馏釜的盛装空间，解决了冒槽问题。沉淀罐、蒸馏釜和回收罐的底部呈倒锥面或弧面，设有出口阀门，便于简单而有效的将积存的杂质排出。本技术己烷回收率提高，沉淀料减少，消除了安全隐患。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、沉淀罐；2、蒸馏釜；3、第一隔膜泵；4、大口径管道；5、冷凝器；6、制冷机组；7、回收罐；8、第二隔膜泵；9、蒸汽包。【具体实施方式】以下对本技术作进一步描述:如图1所示，本技术包括沉淀罐1、蒸馏釜2、冷凝器5、制冷机组6和回收罐7及连接管道。沉淀罐I具有二次沉淀功能，通过管道与蒸馏釜2相连；在沉淀罐I与蒸馏釜2之间设有第一隔膜泵3。沉淀罐1、蒸馏釜2和回收罐7的底部呈倒锥面或弧面，设有出口阀门，便于连接排放装置。隔膜泵有两个，第一隔膜泵的一端通过管道连接在沉淀罐I的中下部，另一端通过管道连接在蒸馏釜2的顶部，以实现沉淀罐I中始终保持一定液位的己烷量，抽不干，且抽至蒸馏釜2内的清洗己烷不会发生逆流现象。蒸馏釜2为整体结构，内壁侧部和底部设有蒸汽管道，顶部设有舱门和观察窗口，舱门便于清理蒸馏釜2内的积存物质，观察窗便于在蒸馏过程中直接观察蒸馏釜2底部己烷的余量。蒸馏釜2与冷凝器5通过大口径管道4连接。大口径管道4前端连接的管道出口位于蒸馏釜2的顶部，后端连接的管道出口位于冷凝器5的侧端。冷凝器5的截面为蜂窝管状，以保证最大限度的热交换，实现充分冷凝。冷凝器5分有上下两级，以确保一级冷凝器未冷凝干净的己烷气体，能够在二级冷凝器里得到充分冷凝液化。冷凝器5的管内通己烷，管外通冷冻水，且己烷和冷冻水流向相反。制冷机组6与冷凝器5和回收罐7连接，制冷机组6向冷凝器5和回收罐7提供冷冻水。回收罐7内壁的侧部设有冷冻水管道，顶部与冷凝器5相连。在冷凝器5与回收罐7之间设有第二隔膜泵8，第二隔膜泵8的一端通过管道连接到回收罐7的底部，另一端通过管道连接到己烷总罐。蒸汽包9与蒸馏釜2相连，向蒸馏釜2提供蒸汽。本技术的工作原理:是将清洗喷雾塔内壁的己烷先沉淀，再将沉淀后的表面己烷抽至沉淀罐I中进行二次沉淀，二次沉淀后再将表面己烷通过第一隔膜泵3抽至蒸馏釜2内，蒸馏釜2内的蒸汽加热管道自动连通蒸汽包9，对蒸馏釜2加热。打开制冷机组6向冷凝器5和回收罐7提供冷冻水。蒸馏釜2内的己烷受热蒸馏挥发成气体，杂质则残留在蒸馏釜2的底部，再通过排放装置排出。蒸馏釜2内的己烷受热蒸馏挥发，沿大口径管道4进入冷凝器5中，气体通过大口径管道4进入冷凝器5冷凝为液体，流入回收罐7中，当回收罐7内的己烷达到一定液位时，系统自动启动第二隔膜泵8，将纯净己烷抽至总罐中。【主权项】1.己烷蒸馏回收装置，包括通过管道连接的蒸馏釜和回收罐，其特征在于:还包括沉淀罐、隔膜泵、大口径管道、冷凝器、制冷机组、蒸汽包；所述的沉淀罐通过管道与蒸馏釜相连；在沉淀罐与蒸馏釜之间设有隔膜泵；蒸馏釜内壁的侧部和底部设有蒸汽管道；蒸馏釜与冷凝器通过大口径管道连接；制冷机组与冷凝器和回收罐连接；在冷凝器与回收罐之间设有隔膜泵；回收罐内壁侧部设有冷冻水管道，顶部与冷凝器相连；蒸汽包与蒸馏釜相连。2.根据权利要求1所述的己烷蒸馏回收装置，其特征在于:所述的沉淀罐、蒸馏釜和回收罐的底部呈倒锥面或弧面，设有出口阀门。3.根据权利要求1所述的己烷蒸馏回收装置，其特征在于:所述的蒸馏釜为整体结构，顶部设有舱门和观察窗。4.根据权利要求1所述的己烷蒸馏回收装置，其特征在于:所述的隔膜泵有两个；第一隔膜泵一端通过管道连接在沉淀罐中下部，另一端通过管道连接在蒸馏釜的顶部；第二隔膜泵的一端通过管道连接在回收罐的底部，另一端通过管道连接到总罐。5.根据权利要求1所述的己烷蒸馏回收装置，其特征在于:所述的冷凝器截面为蜂窝管状。6.根据权利要求5所述的己烷蒸馏回收装置，其特征在于:所述的冷凝器有上下两级。【专利摘要】本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
己烷蒸馏回收装置，包括通过管道连接的蒸馏釜和回收罐，其特征在于：还包括沉淀罐、隔膜泵、大口径管道、冷凝器、制冷机组、蒸汽包；所述的沉淀罐通过管道与蒸馏釜相连；在沉淀罐与蒸馏釜之间设有隔膜泵；蒸馏釜内壁的侧部和底部设有蒸汽管道；蒸馏釜与冷凝器通过大口径管道连接；制冷机组与冷凝器和回收罐连接；在冷凝器与回收罐之间设有隔膜泵；回收罐内壁侧部设有冷冻水管道，顶部与冷凝器相连；蒸汽包与蒸馏釜相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文超，
申请(专利权)人：自贡硬质合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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