一种淀粉废渣处理回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及有机废弃物处理装置技术领域，尤其涉及一种淀粉废渣处理回收装置。本实用新型专利技术包括固定支架、粉碎机，固定支架的顶端一侧固定安装有发酵罐；发酵罐的顶端中部开有上开口；发酵罐的底端中部开有下开口；发酵罐的顶端中部上方焊接有废渣进料管；废渣进料管的顶端焊接有废渣进料斗；废渣进料斗的底端一侧水平设置有半圆挡板；半圆挡板的顶端和废渣进料斗的内壁之间设置有弧面；本实用新型专利技术采用发酵罐对淀粉废渣进行初步处理，将淀粉废渣经过发酵后分离为固体废渣和有机废水，有利于对淀粉废渣深度加工；采用微生物燃料电池，可以把淀粉废渣经过发酵后分离出来的有机废水用来发电，有利于节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机废弃物处理装置
，尤其涉及一种淀粉废渣处理回收装置。
技术介绍
我国是一个农业大国,拥有十三亿人口,一方面农业发展受到可耕地面积极大限制,动物饲料供应十分短缺.另一方面又有数千万吨的农副加工产品的下脚料被作为废物丢弃,即浪费了资源又污染了环境.仅以淀粉加工业为例,每年就有30多万吨淀粉废渣无法直接利用.如能开发这一可再生的植物资源,使其转化为优质配合动物饲料,无疑开辟出一种新的动物饲料资源,将对我国的饲料工业和畜牧业的发展产生深远影响,并能取得较大的经济效益和社会效益，现有的淀粉废渣处理均采用大量昂贵的设备，浪费资源，经济效益较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种淀粉废渣处理回收装置，采用发酵罐对淀粉废渣进行初步处理，将淀粉废渣经过发酵后分离为固体废渣和有机废水，有利于对淀粉废渣深度加工；采用半圆挡板和弧面的组合，可以引导淀粉废渣从半圆挡板的另一侧进入发酵罐，有利于控制淀粉废渣的流向，弧面有利于避免淀粉废渣在废渣进料斗中滞留；采用粉碎机，可以把淀粉废渣经过发酵后分离出来的固体废渣粉碎为动物饲料，有利于提高淀粉废渣的利用率；采用微生物燃料电池，可以把淀粉废渣经过发酵后分离出来的有机废水用来发电，有利于节能环保。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括固定支架、粉碎机，固定支架的顶端一侧固定安装有发酵罐；发酵罐的顶端中部开有上开口；发酵罐的底端中部开有下开口；发酵罐的顶端中部上方焊接有废渣进料管；废渣进料管的顶端焊接有废渣进料斗；废渣进料斗的底端一侧水平设置有半圆挡板；半圆挡板的顶端和废渣进料斗的内壁之间设置有弧面；发酵罐的底端中部下方焊接有废渣出料管；粉碎机的上方一侧焊接有饲料接料斗；饲料接料斗设置于废渣出料管的正下方；粉碎机的一侧中部开有饲料出料口；饲料出料口的下方设置有引导托盘；引导托盘与水平面之间的夹角为30度。固定支架的顶端另一侧固定安装有支撑板；支撑板的顶端设置有微生物燃料电池；发酵罐和微生物燃料电池之间连接有废水导管。进一步优化本技术方案，所述的废渣进料管的直径和上开口的直径相同；废渣进料管通过上开口与发酵罐的内腔连通；废渣进料管的高度和上开口的半径相同。进一步优化本技术方案，所述的废渣出料管的直径和下开口的直径相同；废渣出料管通过下开口与发酵罐的内腔连通。进一步优化本技术方案，所述的废渣出料管的中部安装有与废渣出料管相匹配的废渣出料阀；废渣出料阀的一侧中部设置有阀门连杆；废渣出料阀通过阀门连杆连接有转轮。进一步优化本技术方案，所述的上开口的内壁设置有转轴；转轴的中部焊接有回转挡板；回转挡板的两侧关于转轴对称；回转挡板的底部连接有配重圈；配重圈设置为半圆形结构；配重圈的两端关于转轴对称。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、采用发酵罐对淀粉废渣进行初步处理，将淀粉废渣经过发酵后分离为固体废渣和有机废水，有利于对淀粉废渣深度加工；2、采用半圆挡板和弧面的组合，可以引导淀粉废渣从半圆挡板的另一侧进入发酵罐，有利于控制淀粉废渣的流向，弧面有利于避免淀粉废渣在废渣进料斗中滞留；3、采用粉碎机，可以把淀粉废渣经过发酵后分离出来的固体废渣粉碎为动物饲料，有利于提高淀粉废渣的利用率；4、采用微生物燃料电池，可以把淀粉废渣经过发酵后分离出来的有机废水用来发电，有利于节能环保；5、采用废渣进料管的高度和上开口的半径相同，有利于在淀粉废渣进入发酵罐时保证回转挡板的自由旋转；6、采用回转挡板和配重圈的组合，有利于在淀粉废渣进入发酵罐以后自动封闭发酵罐的上开口，结构简单，稳定可靠，自动化程度高。附图说明图1为一种淀粉废渣处理回收装置的等轴侧视图。图2为一种淀粉废渣处理回收装置的全剖视图。图3为回转挡板部分的结构示意图。图4为废渣出料阀部分的结构示意图。图中，1、固定支架；2、发酵罐；3、上开口；4、下开口；5、废渣进料管；6、废渣进料斗；7、半圆挡板；8、弧面；9、废渣出料管；10、饲料接料斗；11、粉碎机；12、饲料出料口；13、引导托盘；14、支撑板；15、微生物燃料电池；16、废水导管；17、废渣出料阀；18、阀门连杆；19、转轮；20、转轴；21、回转挡板；22、配重圈。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-4所示，包括固定支架1、粉碎机11，固定支架1的顶端一侧固定安装有发酵罐2；发酵罐2的顶端中部开有上开口3；发酵罐2的底端中部开有下开口4；发酵罐2的顶端中部上方焊接有废渣进料管5；废渣进料管5的顶端焊接有废渣进料斗6；废渣进料斗6的底端一侧水平设置有半圆挡板7；半圆挡板7的顶端和废渣进料斗6的内壁之间设置有弧面8；发酵罐2的底端中部下方焊接有废渣出料管9；粉碎机11的上方一侧焊接有饲料接料斗10；饲料接料斗10设置于废渣出料管9的正下方；粉碎机11的一侧中部开有饲料出料口12；饲料出料口12的下方设置有引导托盘13；引导托盘13与水平面之间的夹角为30度；固定支架1的顶端另一侧固定安装有支撑板14；支撑板14的顶端设置有微生物燃料电池15；发酵罐2和微生物燃料电池15之间连接有废水导管16；废渣进料管5的直径和上开口3的直径相同；废渣进料管5通过上开口3与发酵罐2的内腔连通；废渣进料管5的高度和上开口3的半径相同；废渣出料管9的直径和下开口4的直径相同；废渣出料管9通过下开口4与发酵罐2的内腔连通；废渣出料管9的中部安装有与废渣出料管9相匹配的废渣出料阀17；废渣出料阀17的一侧中部设置有阀门连杆18；废渣出料阀17通过阀门连杆18连接有转轮19；上开口3的内壁设置有转轴20；转轴20的中部焊接有回转挡板21；回转挡板21的两侧关于转轴20对称；回转挡板21的底部连接有配重圈22；配重圈22设置为半圆形结构；配重圈22的两端关于转轴20对称。本技术在具体实施时，把淀粉废渣装入废渣进料斗6中，通过半圆挡板7和弧面8的组合，可以引导淀粉废渣从半圆挡板7的另一侧进入废渣进料管5，有利于控制淀粉废渣的流向，弧面8有利于避免淀粉废渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淀粉废渣处理回收装置，其特征在于：包括固定支架(1)、粉碎机(11)，固定支架(1)的顶端一侧固定安装有发酵罐(2)；发酵罐(2)的顶端中部开有上开口(3)；发酵罐(2)的底端中部开有下开口(4)；发酵罐(2)的顶端中部上方焊接有废渣进料管(5)；废渣进料管(5)的顶端焊接有废渣进料斗(6)；废渣进料斗(6)的底端一侧水平设置有半圆挡板(7)；半圆挡板(7)的顶端和废渣进料斗(6)的内壁之间设置有弧面(8)；发酵罐(2)的底端中部下方焊接有废渣出料管(9)；粉碎机(11)的上方一侧焊接有饲料接料斗(10)；饲料接料斗(10)设置于废渣出料管(9)的正下方；粉碎机(11)的一侧中部开有饲料出料口(12)；饲料出料口(12)的下方设置有引导托盘(13)；引导托盘(13)与水平面之间的夹角为30度；固定支架(1)的顶端另一侧固定安装有支撑板(14)；支撑板(14)的顶端设置有微生物燃料电池(15)；发酵罐(2)和微生物燃料电池(15)之间连接有废水导管(16)。

【技术特征摘要】
1.一种淀粉废渣处理回收装置，其特征在于：包括固定支架(1)、粉碎机(11)，
固定支架(1)的顶端一侧固定安装有发酵罐(2)；发酵罐(2)的顶端中部开有上开口
(3)；发酵罐(2)的底端中部开有下开口(4)；发酵罐(2)的顶端中部上方焊接有废渣
进料管(5)；废渣进料管(5)的顶端焊接有废渣进料斗(6)；废渣进料斗(6)的底端一
侧水平设置有半圆挡板(7)；半圆挡板(7)的顶端和废渣进料斗(6)的内壁之间设置
有弧面(8)；发酵罐(2)的底端中部下方焊接有废渣出料管(9)；粉碎机(11)的上方
一侧焊接有饲料接料斗(10)；饲料接料斗(10)设置于废渣出料管(9)的正下方；粉
碎机(11)的一侧中部开有饲料出料口(12)；饲料出料口(12)的下方设置有引导托
盘(13)；引导托盘(13)与水平面之间的夹角为30度；固定支架(1)的顶端另一侧
固定安装有支撑板(14)；支撑板(14)的顶端设置有微生物燃料电池(15)；发酵罐(2)
和微生物燃料电池(15)之间连接有废水导管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉废渣处理回收装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀宇，段玉，
申请(专利权)人：邢台职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北;13