一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法技术

本发明专利技术公布了一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法，它包括以下步骤：步骤1、将ABS镀金属料破碎后经磁选得到金属铜镍片；步骤2、在硝酸铜镍溶液中加入金属铜镍片，调PH值除Fe；步骤3、加入硝酸钡除硫酸根；步骤4、加入金属铜镍片除Cl，得到铜粉；步骤5、加入金属铜镍片除Cu和Fe，得到精制的硝酸镍溶液；浓缩，冷却、结晶后即得高纯硝酸镍产品。本发明专利技术主要利用了电镀脱挂具的硝酸铜镍溶液与ABS镀金属料生产得到高纯硝酸镍和铜粉，工艺简单、实用，不污染环境，解决了全国每月上万吨的电镀脱挂硝酸铜镍水排放的污染问题和ABS镀金属料中铜镍铬金属的置换难题，实现最大经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法
本专利技术属于化工领域，具体为一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法。
技术介绍
目前用于回收及生产镍产品主要有以下几种方法：1、现有的回收电镀脱挂硝酸铜镍水的技术，大多是加纯碱把铜镍沉淀成铜镍泥，这样硝酸没有利用且增加纯碱成本，造成了资源的浪费。还有沉下的硝酸钠水造成了环境污染。2、在现有技术中有的也采用加硫酸蒸发回收硝酸及硫酸铜镍混合物。这样硝酸硫酸混合体系的蒸发腐蚀性强，对设备要求高，安全环保风险大。另硫酸铜镍结晶物酸性大，要回用也只有将它加碱沉淀为铜镍泥，同样也造成了资源的浪费，环境的污染。3、ABS镀金属料一般都采用火法制成铜阳极电解。但ABS镀金属料还含有1％左右的塑料，火法冶炼也会造成环境污染。电解铜产生的阳极镍的回收，则需一连串的除杂工艺制成镍产品，工艺流程长且资源浪费大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法，主要利用了电镀脱挂具的硝酸铜镍溶液与ABS镀金属料生产得到高纯硝酸镍和铜粉，解决了全国每月上万吨的电镀脱挂硝酸铜镍水排放的污染问题和ABS镀金属料中铜镍铬金属的置换难题，实现最大经济价值。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法，主要利用硝酸铜镍溶液与ABS镀金属料加工制得，其制备方法包括以下步骤：步骤1)、将ABS镀金属料破碎后经磁选得到金属铜镍片；步骤2)、在重量份数为100份的硝酸铜镍溶液中加入重量份数为5份的金属铜镍片，调PH值，过滤溶液除Fe；步骤3)、在步骤2)除Fe后的溶液中加入重量份数为1.5～2份的硝酸钡除硫酸根；将溶液进行过滤，除去溶液中的铁渣及硫酸钡渣；步骤4)、在步骤3)过滤后的溶液中加入重量份数为16～17份的金属铜镍片除Cl，将溶液进行过滤，得到铜粉；步骤5)、在步骤4)过滤的溶液中加入重量份数为2.5～3份的金属铜镍片除Cu和Fe，将溶液进行过滤，得到精制的硝酸镍溶液；浓缩，冷却、结晶后即得高纯硝酸镍产品。较佳情况下，所述步骤2)中调节PH值为2～3，将溶液加热至90℃～95℃之间，反应时间为2～3小时。较佳情况下，所述步骤3)中除硫酸根的反应时间为0.5小时。较佳情况下，所述步骤4)中加入金属铜镍片后，将溶液加热至70℃～80℃，保持16小时并搅拌。较佳情况下，所述步骤5)中加入金属铜镍片后，将溶液加热至95℃～100℃，反应4～5小时，PH值为4.5～5.0。较佳情况下，所述硝酸铜镍溶液为电镀脱挂具的硝酸铜镍溶液。较佳情况下，所述步骤1)中的氧化剂为双氧水。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法，工艺简单、实用，不污染环境，主要利用了电镀脱挂具的硝酸铜镍溶液与ABS镀金属料生产得到高纯硝酸镍和铜粉，解决了全国每月上万吨的电镀脱挂硝酸铜镍水排放的污染问题和ABS镀金属料中铜镍铬金属的置换难题，实现最大经济价值。具体实施方式以下通过实施例进一步对本专利技术做出阐释。实施例1：一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法，主要利用电镀脱挂具的硝酸铜镍溶液与ABS镀金属料加工制得，其制备方法包括以下步骤：步骤1)、将ABS镀金属料破碎后经磁选得到金属铜镍片；步骤2)、在重量份数为100份的硝酸铜镍溶液中加入重量份数为5份的金属铜镍片，调节PH值为2，将溶液加热至90℃，反应时间为2小时，过滤溶液除Fe；步骤3)、在步骤2)除Fe后的溶液中加入重量份数为1.5份的硝酸钡除硫酸根，反应时间为0.5小时，将溶液进行过滤，除去溶液中的铁渣及硫酸钡渣；步骤4)、在步骤3)过滤后的溶液中加入重量份数为16份的金属铜镍片，将溶液加热至70℃，保持16小时并搅拌，将溶液进行过滤除Cl，得到铜粉；步骤5)、在步骤4)过滤的溶液中加入重量份数为2.5份的金属铜镍片，将溶液加热至95℃，反应4小时，PH值为4.5，将溶液进行过滤除Cu和Fe，得到精制的硝酸镍溶液；浓缩，冷却、结晶后即得高纯硝酸镍产品。实施例2：一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法，主要利用电镀脱挂具的硝酸铜镍溶液与ABS镀金属料加工制得，其制备方法包括以下步骤：步骤1)、将ABS镀金属料破碎后经磁选得到金属铜镍片；步骤2)、在重量份数为100份的硝酸铜镍溶液中加入重量份数为5份的金属铜镍片，调节PH值为2.5，将溶液加热至93℃，反应时间为2.5小时，过滤溶液除Fe；步骤3)、在步骤2)除Fe后的溶液中加入重量份数为1.7份的硝酸钡除硫酸根，反应时间为0.5小时；将溶液进行过滤，除去溶液中的铁渣及硫酸钡渣；步骤4)、在步骤3)过滤后的溶液中加入重量份数为16.5份的金属铜镍片，将溶液加热至75℃，保持16小时并搅拌，将溶液进行过滤除Cl，得到铜粉；步骤5)、在步骤4)过滤的溶液中加入重量份数为2.8份的金属铜镍片，将溶液加热至98℃，反应4.5小时，PH值为4.8，将溶液进行过滤除Cu和Fe，得到精制的硝酸镍溶液；浓缩，冷却、结晶后即得高纯硝酸镍产品。实施例3：一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法，主要利用电镀脱挂具的硝酸铜镍溶液与ABS镀金属料加工制得，其制备方法包括以下步骤：步骤1)、将ABS镀金属料破碎后经磁选得到金属铜镍片；步骤2)、在重量份数为100份的硝酸铜镍溶液中加入重量份数为5份的金属铜镍片，调节PH值为3，将溶液加热至95℃，反应时间为3小时，过滤溶液除Fe；步骤3)、在步骤2)除Fe后的溶液中加入重量份数为2份的硝酸钡除硫酸根，反应时间为0.5小时；将溶液进行过滤，除去溶液中的铁渣及硫酸钡渣；步骤4)、在步骤3)过滤后的溶液中加入重量份数为17份的金属铜镍片除Cl，将溶液加热至80℃，保持16小时并搅拌，将溶液进行过滤，得到铜粉；步骤5)、在步骤4)过滤的溶液中加入重量份数为3份的金属铜镍片除Cu和Fe，将溶液加热至100℃，反应5小时，PH值为5.0，将溶液进行过滤，得到精制的硝酸镍溶液；浓缩，冷却、结晶后即得高纯硝酸镍产品。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上对本专利技术所提供的一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法进行了详细介绍，本文中对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法，其特征在于，主要利用硝酸铜镍溶液与ABS镀金属料加工制得，其制备方法包括以下步骤：步骤1)、将ABS镀金属料破碎后经磁选得到金属铜镍片；步骤2)、在重量份数为100份的硝酸铜镍溶液中加入重量份数为5份的金属铜镍片，调PH值，过滤溶液除Fe；步骤3)、在步骤2)除Fe后的溶液中加入重量份数为1.5～2份的硝酸钡除硫酸根；将溶液进行过滤，除去溶液中的铁渣及硫酸钡渣；步骤4)、在步骤3)过滤后的溶液中加入重量份数为16～17份的金属铜镍片除Cl，将溶液进行过滤，得到铜粉；步骤5)、在步骤4)过滤的溶液中加入重量份数为2.5～3份的金属铜镍片除Cu和Fe，将溶液进行过滤，得到精制的硝酸镍溶液；浓缩，冷却、结晶后即得高纯硝酸镍产品。

【技术特征摘要】
1.一种利用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍和铜粉的方法，其特征在于，主要利用硝酸铜镍溶液与ABS镀金属料加工制得，其制备方法包括以下步骤：步骤1)、将ABS镀金属料破碎后经磁选得到金属铜镍片；步骤2)、在重量份数为100份的硝酸铜镍溶液中加入重量份数为5份的金属铜镍片，调PH值，过滤溶液除Fe；步骤3)、在步骤2)除Fe后的溶液中加入重量份数为1.5～2份的硝酸钡除硫酸根；将溶液进行过滤，除去溶液中的铁渣及硫酸钡渣；步骤4)、在步骤3)过滤后的溶液中加入重量份数为16～17份的金属铜镍片除Cl，将溶液进行过滤，得到铜粉；步骤5)、在步骤4)过滤的溶液中加入重量份数为2.5～3份的金属铜镍片除Cu和Fe，将溶液进行过滤，得到精制的硝酸镍溶液；浓缩，冷却、结晶后即得高纯硝酸镍产品。2.根据权利要求1所述的一种利用ABS镀金属料生产高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆军，王六平，李智，
申请(专利权)人：怀化恒安石化有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43