本发明专利技术属于蒸发浓缩设备技术领域，具体为一种用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍过程中使用的浓缩设备，包括浓缩釜体、排气管和冷凝器，所述排气管与浓缩釜体的顶端相连接，所述冷凝器与排气管相连接，位于所述排气管旁侧的浓缩釜体的顶端上设置有加料口，所述浓缩釜体的圆周面设置有外壳层，所述外壳层与浓缩釜体圆周面的中间段形成了蒸汽加热腔，所述外壳层的下表面连接有蒸汽进管，所述外壳层的上表面连接有多个蒸汽出管；本发明专利技术能够防止高压高温时浓缩对硝酸镍结晶时造成影响，不仅能够加速硝酸镍溶液加热均匀，还能够将高温氮气的热量传递给硝酸镍溶液，加速其升温，缩短浓缩时间，其浓缩效果优异。
【技术实现步骤摘要】
一种用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍过程中使用的浓缩设备
本专利技术属于蒸发浓缩设备
，具体为一种用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍过程中使用的浓缩设备。
技术介绍
随着中国的汽车量越来越来大，ABS电镀件越来越多，而ABS电镀件在电镀生产中报废也越来越多，因此ABS电镀件中铜、镍的回收是降低成本、提高企业效益的重要途径。其中镍金属的回收主要是以硝酸镍方式回收，主要工艺步骤包括：ABS电镀件粉碎、磁选筛分、加酸溶解、浓缩结晶、过滤干燥五大步骤。在对硝酸镍进行加热浓缩的过程中控制尤为重要，因为硝酸镍溶液具有一定的酸性，在浓缩后期对浓缩釜的搅拌器具有腐蚀作用，另外其自身的熔、沸点较低，当蒸发浓缩过程中的加热器的温度控制不当也会影响浓缩得到硝酸镍的量。例如，专利号为CN206810150U的技术公开了一种搅拌浓缩加热釜，加热釜通过支腿固定在地面上，加热釜顶面上设有进料口和回收管，底面上设有出料口，进料口和出料口上均设有密封盖；加热釜内设有搅拌装置，搅拌装置包括竖向转轴和螺旋桨，螺旋桨均匀分布在竖向转轴上，竖向转轴同位于加热釜顶部的变速箱相连，变速箱和电机相连；加热釜包括两层釜壁，分为内侧釜壁和外侧釜壁，内侧釜壁与外侧釜壁之间的空隙加注有导热油，导热油内设有加热导管，加热导管通过电线与插头与外部电源接通，外侧釜壁设有导热油泄压管。该浓缩搅拌釜虽然能够对硝酸镍溶液进行加热浓缩，但是在加热浓缩过程中搅拌装置与硝酸镍溶液长期接触，易引起搅拌装置的腐蚀。另外，该浓缩过程中需要将溶液加热至100℃左右，当硝酸镍溶液浓缩至结晶过程中，温度较高对硝酸镍结晶有较大影响。因此，针对现有装置的不足，专利技术一种能有效解决上述技术问题的专用于硝酸镍溶液回收的浓缩装置是一项有待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有现有搅拌浓缩加热釜无法对硝酸镍溶液进行浓缩结晶的不足，专利技术一种用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍过程中使用的浓缩设备。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍过程中使用的浓缩设备，包括浓缩釜体、排气管和冷凝器，所述排气管与浓缩釜体的顶端相连接，所述冷凝器与排气管相连接，位于所述排气管旁侧的浓缩釜体的顶端上设置有加料口，所述浓缩釜体的圆周面设置有外壳层，所述外壳层与浓缩釜体圆周面的中间段形成了蒸汽加热腔，所述外壳层的下表面连接有蒸汽进管，所述外壳层的上表面连接有多个蒸汽出管，所述蒸汽进管和蒸汽出管上均设置有蒸汽阀，所述蒸汽进管的外端连接有蒸汽发生器，所述排气管的下端与蒸汽发生器的顶端相连通，位于所述外壳层下方的浓缩釜体圆周外侧面设置有环形管，所述环形管上设置有伸入浓缩釜体内部底端的喷气嘴，位于所述浓缩釜体旁侧设置有气体加热器，所述气体加热器通过管道与环形管上相连接，并在管道上设置有第一电磁阀，所述浓缩釜体上端连通有抽真空管，所述抽真空管的外端连接有真空泵，所述抽真空管上设置有第二电磁阀；所述浓缩釜体的上端侧面上固定有伺服电机，所述外壳层的上表面设置有密封轴承，所述伺服电机的输出轴通过密封轴承伸入蒸汽加热腔中，且位于蒸汽加热腔中的伺服电机的输出轴下端连接有丝杆，所述蒸汽加热腔中设置有环形密封板，所述环形密封板上设置有能够与丝杆相配合的螺母，位于所述螺母对侧的环形密封板上开设有滑孔，所述外壳层上连接有与滑孔相配合的滑杆，位于所述丝杆和滑杆的下端均设置有限位块，位于所述浓缩釜体旁侧设置有控制柜，所述控制柜通过导线控制蒸汽发生器、气体加热器、第一电磁阀和第二电磁阀。作为上述方案的进一步改进，所述蒸汽出管的共三个，且沿着外壳层的外表面从上往下等距离设置，每个所述蒸汽出管均设置有蒸汽阀。作为上述方案的进一步改进，所述外壳层的外表面设置有保温层，位于所述蒸汽加热腔处的浓缩釜体的壁厚低于上下两端浓缩釜体的壁厚，且浓缩釜体的内壁由耐腐蚀导热材料制成。作为上述方案的进一步改进，所述浓缩釜体的内壁上设置有液位传感器，所述液位传感器与控制柜的信号输入端相连接，所述伺服电机与控制柜的信号输出端相连接。作为上述方案的进一步改进，所述蒸汽发生器的侧面设置有液位计，其下端设置有三角支脚架。作为上述方案的进一步改进，所述气体加热器内设置有温度传感器，其外部设置有温度显示表，其温度传感器与温度显示表相连接。作为上述方案的进一步改进，所述环形密封板的外侧面和外侧面均设置有耐磨密封层。作为上述方案的进一步改进，所述冷凝器的冷却介质为冷空气，其内部冷凝器管道为S型设计。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术通过真空泵将反应釜内部硝酸镍溶液蒸发浓缩的温度有效降低至50～60℃左右，防止高压高温时浓缩对硝酸镍结晶时造成影响；另外，通过向蒸汽加热腔加入高温蒸汽对硝酸镍溶液进行加热，能够有效防止电阻加热器加热时造成的局部加热温度过高以及加热不均匀的不足，同时将氮气通入气体加热器加热至一定温度后，再打开第一电磁阀，向硝酸镍溶液的底部鼓入大量的高温氮气，其不仅能够带动浓缩釜体内部的硝酸镍溶液翻滚，加速其受热均匀，还能够将高温氮气的热量传递给硝酸镍溶液，加速其升温，缩短浓缩时间。2、本专利技术在浓缩过程中，当硝酸镍溶液的液位处于不同水平面时，通过伺服电机转动以及滑杆的作用能够使得环形密封板沿着蒸汽加热腔向下运动，并控制不同蒸汽出管上的蒸汽阀的打开或闭合，从而缩小蒸汽加热的空间，在减小通入高温蒸汽量的同时不会将其浓缩效果；另外，还将排气管通过冷凝器后直接通入蒸汽发生器中，能够有效对浓缩过程中蒸汽的热量进行循环利用，实现节能的作用。附图说明图1为本专利技术第一角度立体图。图2为本专利技术第二角度立体图。图3为本专利技术主视内部平面结构示意图。图4为本专利技术中环形密封板的立体图。图5为图3中A-A处的截面俯视图。图中：1-浓缩釜体，2-排气管，3-冷凝器，4-外壳层，5-加料口，6-蒸汽进管，7-蒸汽出管，8-蒸汽阀，9-蒸汽发生器，901-液位计，902-三角支脚架，10-环形管，11-喷气，12-气体加热器，121-温度显示表，13-抽真空管，14-真空泵，15-第二电磁阀，16-第一电磁阀，17-伺服电机，18-密封轴承，19-丝杆，20-环形密封板，21-螺母，22-滑杆，23-限位块，24-控制柜，25-液位传感器。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。下面结合附图1～5对以下实施例做出具体描述：实施例1：实施例1介绍了一种用ABS镀金属料生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍过程中使用的浓缩设备，包括浓缩釜体(1)、排气管(2)和冷凝器(3)，所述排气管(2)与浓缩釜体(1)的顶端相连接，所述冷凝器(3)与排气管(3)相连接，位于所述排气管(2)旁侧的浓缩釜体(1)的顶端上设置有加料口(5)，其特征在于，所述浓缩釜体(1)的圆周面设置有外壳层(4)，所述外壳层(4)与浓缩釜体(1)圆周面的中间段形成了蒸汽加热腔，所述外壳层(4)的下表面连接有蒸汽进管(6)，所述外壳层(4)的上表面连接有多个蒸汽出管(7)，所述蒸汽进管(6)和蒸汽出管(7)上均设置有蒸汽阀(8)，所述蒸汽进管(6)的外端连接有蒸汽发生器(9)，所述排气管(2)的下端与蒸汽发生器(9)的顶端相连通，位于所述外壳层(4)下方的浓缩釜体(1)圆周外侧面设置有环形管(10)，所述环形管(10)上设置有伸入浓缩釜体(1)内部底端的喷气嘴(11)，位于所述浓缩釜体(1)旁侧设置有气体加热器(12)，所述气体加热器(12)通过管道与环形管(10)上相连接，并在管道上设置有第一电磁阀(16)，所述浓缩釜体(1)上端连通有抽真空管(13)，所述抽真空管(13)的外端连接有真空泵(14)，所述抽真空管(13)上设置有第二电磁阀(15)；/n所述浓缩釜体(1)的上端侧面上固定有伺服电机(17)，所述外壳层(4)的上表面设置有密封轴承(18)，所述伺服电机(17)的输出轴通过密封轴承(18)伸入蒸汽加热腔中，且位于蒸汽加热腔中的伺服电机(17)的输出轴下端连接有丝杆(19)，所述蒸汽加热腔中设置有环形密封板(20)，所述环形密封板(20)上设置有能够与丝杆(19)相配合的螺母(21)，位于所述螺母(21)对侧的环形密封板(20)上开设有滑孔，所述外壳层(4)上连接有与滑孔相配合的滑杆(22)，位于所述丝杆(19)和滑杆(22)的下端均设置有限位块(23)，位于所述浓缩釜体(1)旁侧设置有控制柜(24)，所述控制柜(24)通过导线控制蒸汽发生器(9)、气体加热器(12)、第一电磁阀(16)和第二电磁阀(15)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用ABS镀金属料生产高纯硝酸镍过程中使用的浓缩设备，包括浓缩釜体(1)、排气管(2)和冷凝器(3)，所述排气管(2)与浓缩釜体(1)的顶端相连接，所述冷凝器(3)与排气管(3)相连接，位于所述排气管(2)旁侧的浓缩釜体(1)的顶端上设置有加料口(5)，其特征在于，所述浓缩釜体(1)的圆周面设置有外壳层(4)，所述外壳层(4)与浓缩釜体(1)圆周面的中间段形成了蒸汽加热腔，所述外壳层(4)的下表面连接有蒸汽进管(6)，所述外壳层(4)的上表面连接有多个蒸汽出管(7)，所述蒸汽进管(6)和蒸汽出管(7)上均设置有蒸汽阀(8)，所述蒸汽进管(6)的外端连接有蒸汽发生器(9)，所述排气管(2)的下端与蒸汽发生器(9)的顶端相连通，位于所述外壳层(4)下方的浓缩釜体(1)圆周外侧面设置有环形管(10)，所述环形管(10)上设置有伸入浓缩釜体(1)内部底端的喷气嘴(11)，位于所述浓缩釜体(1)旁侧设置有气体加热器(12)，所述气体加热器(12)通过管道与环形管(10)上相连接，并在管道上设置有第一电磁阀(16)，所述浓缩釜体(1)上端连通有抽真空管(13)，所述抽真空管(13)的外端连接有真空泵(14)，所述抽真空管(13)上设置有第二电磁阀(15)；
所述浓缩釜体(1)的上端侧面上固定有伺服电机(17)，所述外壳层(4)的上表面设置有密封轴承(18)，所述伺服电机(17)的输出轴通过密封轴承(18)伸入蒸汽加热腔中，且位于蒸汽加热腔中的伺服电机(17)的输出轴下端连接有丝杆(19)，所述蒸汽加热腔中设置有环形密封板(20)，所述环形密封板(20)上设置有能够与丝杆(19)相配合的螺母(21)，位于所述螺母(21)对侧的环形密封板(20)上开设有滑孔，所述外壳层(4)上连接有与滑孔相配合的滑杆(22)，位于所述丝杆(19)和滑杆(22)的下端均设置有限位块(23)，位于所述浓缩釜体(1)旁侧设置有控制柜(24)，所述控制柜(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆军，王六平，李智，
申请(专利权)人：怀化恒安石化有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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