【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及处理铜渣的系统,进一步涉及该系统在处理铜渣中的应用,属于铜渣的再利用领域。
技术介绍
铜渣是炼铜过程中产生的废渣,主要来源于火法冶炼工艺,如反射炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达法、艾萨法、电炉等。据统计火法炼铜每生产1t铜,平均要产生2~3t铜渣,2013年中国铜渣产量约达1500万t,中国铜渣堆存量累计已超过5000万t,其中相当数量的铜、铅、锌、铁等有价金属,长期堆存,不仅占用土地,而且污染环境,更造成资源的巨大浪费。若能全部资源化利用,将产生巨大的经济效益。转底炉直接还原工艺多采用物料成型(压球或者造球)—烘干—直接还原流程,成型后的球团需经烘干后才能布入转底炉,因此须单独设置烘干设备进行烘干;此外,经转底炉直接还原的还原产物,还需经过冷却后才能排出转底炉外,并通过设置在转底炉冷却段上的水冷壁进行冷却,这也造成了还原产物热量的浪费。公开号为CN1235268A的中国专利技术专利公开了一种用于回转工作台,尤其是转底炉的进料与布料装置。该装置包括物料进给机构(2,3),物料移送机构(304)和物料重力倾倒导槽(4),该设备包括用于差分的分配物料的静态装置,所述机构包括倾倒导槽(4)的布料前缘(214),它具有基本上为曲线的外形,该曲线的导数是回转工作台(10)的在工作台中心和其边缘之间的部分的半径的递增线性函数。该设备无法处理未烘干的球团,需要在造球阶段加入烘干工艺,增加了工艺能耗;同时无法直接利用烟气所携带的热量,增加热损失。申请号为201510648755.7的中国专利技术专利公开了一种用于转底炉中的冷却与烘干同步的方法,具体步骤如下:首先 ...
【技术保护点】
一种处理铜渣的系统,其特征在于,包括:原料成型装置(S100)、转底炉直接还原装置(S200)、熔分装置(S300)和制备矿棉装置(S400);其中,原料成型装置(S100)的出料口与转底炉直接还原装置(S200)的给料口相通,转底炉直接还原装置(S200)的出料口与熔分装置(S300)的入料口相通,熔分装置(S300)的出料口与制备矿棉装置(S400)的入料口相通;所述转底炉直接还原装置(S200)包括环形炉体和可转动的环形炉底,在转底炉的环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区(1)、预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)和冷却区(5),且冷却区(5)和布料区(1)相邻,布料区(1)和预热区(2)之间、高温区(4)和冷却区(5)之间用径向的挡墙(16)分隔,在该挡墙(16)的下端与环形炉底之间留有能够至少通过一层物料的间隔;在该预热区(2)、中温区(3)和高温区(4)的内、外周炉壁上装有烧嘴,在冷却区(5)和布料区(1)之间的炉底上设有出料装置(11);在该布料区(1)和冷却区(5)之上横向设置由多层扇形网传送带(6)组成的扇形网带布料器,该布料器横断面两端位于挡墙(16)之间,在该扇形 ...
【技术特征摘要】
1.一种处理铜渣的系统,其特征在于,包括:原料成型装置(S100)、转底炉直接还原装置(S200)、熔分装置(S300)和制备矿棉装置(S400);其中,原料成型装置(S100)的出料口与转底炉直接还原装置(S200)的给料口相通,转底炉直接还原装置(S200)的出料口与熔分装置(S300)的入料口相通,熔分装置(S300)的出料口与制备矿棉装置(S400)的入料口相通;所述转底炉直接还原装置(S200)包括环形炉体和可转动的环形炉底,在转底炉的环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区(1)、预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)和冷却区(5),且冷却区(5)和布料区(1)相邻,布料区(1)和预热区(2)之间、高温区(4)和冷却区(5)之间用径向的挡墙(16)分隔,在该挡墙(16)的下端与环形炉底之间留有能够至少通过一层物料的间隔;在该预热区(2)、中温区(3)和高温区(4)的内、外周炉壁上装有烧嘴,在冷却区(5)和布料区(1)之间的炉底上设有出料装置(11);在该布料区(1)和冷却区(5)之上横向设置由多层扇形网传送带(6)组成的扇形网带布料器,该布料器横断面两端位于挡墙(16)之间,在该扇形网带布料器上方的炉顶对应于冷却区(5)的一侧设有给料通道(12);在所述的冷却区(5)靠近环形炉底处的内、外周炉壁上设有气体喷吹装置(18);在扇形网传送带(6)的中间沿圆周均匀间隔布置辐射管(19);在对应于该扇形网带布料器上方的炉顶设有回收装置(17)。2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述的扇形网带布料器由多层的上下间隔设置的扇形网传送带(6)组成,相邻的扇形网传送带(6)在圆周方向相互交替错开一段距离作为上一层扇形网传送带(6)末端向下一层扇形网传送带(6)首端落料的下料通道(9),在每一该下料通道(9)对应的下面的扇形网传送带(6)的首端设有挡料板(13);最上层的扇形网传送带位于给料通道(12)的下方,最下层的扇形网传送带与相邻挡墙形成下料通道(9),其位于布料区(1)的上方。3.根据权利要求2所述的系统,其特征在于:每一扇形网传送带(6)包括支承轴(10)、传动链轮(14)和扇形网带(61);两根支承轴(10)分别径向转动支撑在扇形网传送带(6)的两端,在每一该支承轴(10)靠近其两端处各装有一个传动链轮(14),该扇形网带(61)由若干个扇形的单体链板连接为闭合环形带,相邻的单体链板之间通过链节(15)铰接,在该链节(15)的两端设有与所述的传动链轮(14)啮合的孔,该扇形网带(61)的两边的链节(15)围绕在两个传动链轮(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴道洪,陈文亮,刘占华,王欣,王岩,曹志成,薛逊,丁银贵,
申请(专利权)人:江苏省冶金设计院有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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