【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属回收工艺改进技术，尤其是。
技术介绍
铜渣是高温火法冶炼过程中的产物，其主要成分是狗，有铁硅酸盐矿物和磁铁矿等；此外，还含有Cu、Pb、ai、Al203、Ca0、Mg0、Si02、S等，以及少量的贵金属金、 银。铜渣性质极其复杂，单是铜就以硫化铜矿物、金属铜及少量的氧化铜的形式存在，其性质由入炉铜精矿性质、冶炼操作条件和炉渣冷却制度而定，并且渣中的大部分贵金属是与铜共生，回收铜的同时也能回收大部分贵金属。铜渣作为一种重要的二次金属资源，其中含有大量的可利用的资源。通过近年来选矿技术的发展，含铜炉渣采用浮选贫化法取得了比较理想的技术指标。但是对于金属铜含量较高(8. 0%以上)的含铜炉渣，采用常规的炉渣选矿工艺(参见图1)仍不能达到理想的技术指标。其主要影响因素一是由于金属铜含量较高的冶炼炉渣的比重大，在单一常规浮选作业中，容易沉槽，影响金属铜颗粒的上浮；二是金属铜在磨矿过程中，因具有一定的延展性及比重大的特点，在磨矿回路中容易聚集，影响磨矿效率，最终磨矿粒度也超过了常规浮选的最大可浮粒度。因此，根据金属铜含量较高的冶炼炉渣特殊性质，寻求高效...
【技术保护点】
１． 一种从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合工艺方法，其工艺流程是：将高品位含铜炉渣送入球磨机进行磨矿，再送入分级机进行分级，分级所得沉砂返回球磨机，分级溢流矿浆送入浮选机组浮选可得铜精矿Ⅱ，其特征是：在铜炉渣球磨后进入分级机之前，增加高频振动筛筛分工序，筛分后的细粒送入分级机，筛分后的粗粒送入第１磁选机进行一次磁选，磁选后得到铜精矿Ⅰ，磁选后的磁性矿物返回球磨机；并且经浮选机浮选后的尾矿送入第２磁选机进行二次磁选，经二次磁选后的非磁性矿物送入重选设备进行重力分选得半合格品，再送摇床精选，第２磁选机并排放尾矿，摇床精选得到铜精矿Ⅲ，摇床的不合格品返回重选设备，重选设备并排放尾矿。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥龙，黄瑞强，李全德，韩伟，
申请(专利权)人：大冶有色设计研究院有限公司，大冶有色金属股份有限公司，大冶有色金属集团控股有限公司，
类型：发明
国别省市：42
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