本发明专利技术公开了一种离心选矿和浮选相结合的钨、锡金属回收选矿方法，属于钨或锡矿选矿技术领域；采用高速离心选矿机重选和浮选相结合的方法从含钨、锡矿中回收和富集钨、锡资源，根据入选矿石性质和特点，经过一定预处理或不处理，进入高速离心选矿机进行重选粗选，富集得到钨、锡粗精矿，并抛除大量尾矿，钨、锡粗精矿再经浮选分离除杂，得到高品位的钨、锡精矿；本方法具有工艺针对性强、资源化效率高、经济效益明显等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种从含钨、锡矿中采用离心选矿-浮选联合选矿方法回收钨、锡资源的工艺技术与方法，属于金属矿选矿
技术介绍
随着经济的快速发展，资源消耗越来越大，从而加剧了矿产资源供应的紧张程度， 在矿产资源急剧开发的同时却有大量选矿尾矿排放，不仅给环境带来巨大的风险而且更重要的是造成了资源的极大浪费。钨、锡资源是一种紧缺的资源，世界各国将钨、锡资源作为一种重要的战略资源加以重视和保护。因此，如何采用新的选矿技术充分利用钨、锡资源对于矿山可持续发展具有十分重要的意义。目前对钨、锡矿的回收利用，主要是针对其元素含量及矿石性质而定的，锡矿常采用单-重选、磁选-重选、离心选矿-浮选或几种工艺的联合流程来回收锡资源；而对钨矿的回收利用，则常采用螺旋溜槽-湿式磁选为主的粗选工艺、摇床-浮选为主的精选工艺， 这些钨、锡回选技术均存在钨、锡回收率低，回收资源品位低，达不到钨、锡精矿品级等缺点ο目前，由于钨、锡矿性质复杂、可选性差，采用现阶段的常规选矿技术开展钨、锡回收利用，所产精矿品位低，回收率低，经济效益差，故综合利用难度较大。因此，迫切需要根据含钨、锡矿自身的特点合理设计、优化回选工艺，开发一种经济、高效的针对含钨、锡矿回选的新方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种含钨、锡矿离心选矿-浮选联合回收钨、锡的选矿方法， 其特点是工艺针对性强、资源化效率高、经济效益明显等。为实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种采用高速离心选矿机重选和浮选相结合的方法从含钨、锡矿中回收和富集钨、锡资源，其工艺特点是根据含钨矿、含锡矿入选特点，经过预处理或不处理，进入高速离心选矿机进行重选粗选，富集得到钨、锡粗精矿，并抛除大量尾矿，钨、锡粗精矿再经浮选方法分离除渣，得到高品位的钨、锡精矿。具体的工艺步骤如下(1)含钨、锡矿预处理当入选的含钨、锡矿不符合直接进行离心选矿机重选时，先经过预处理后方能进入离心机重选，预处理方法为1)矿浆质量百分比浓度小于20%时，可采用浓缩脱水方法将矿浆质量百分比浓度提高到20-35%再进入高速离心机进行重选；浓缩脱水方法包括各种类型的浓缩脱水设备，如圆形浓密机、斜板浓密机、旋流脱水器、浓泥斗等，所述脱水方式可以是这些脱水设施的单独使用，也可是组合使用；2)入选的含钨、锡矿含有较多粗颗粒杂质时，可采用筛分隔渣的方法去除粗颗粒杂质后再进入高速离心机进行重选，防止高速离心机堵塞；3)入选的含钨、锡矿粒级范围很宽时，可采用分级的方法分成几个不同的粒级后分别再进入高速离心机进行重选，以提高高速离心机分选效果，分级设备和方法可以是筛分机分级、螺旋分级机分级、旋流器分级、分级箱分级等方法；4)入选的锡矿石需要磨矿进一步提高高速离心机分选效果时，可采用进一步磨矿后再进入高速离心机进行重选。(2)高速离心选矿机重选将预处理过的矿浆引入高速离心选矿机，采用高速离心重选抛尾的方式来提高钨、锡的富集度；由于矿浆中钨、锡矿物比重比脉石等的比重大，选择一定大小重力场的高速离心选矿机就能实现钨、锡矿物与脉石矿物的有效分离，且重力场越大分离效果越好。所述的高速离心选矿机可以是重力场> 120G的任何高速离心选矿机，如尼尔森 (Knelson)离心选矿机、法尔康(Falcon)离心选矿机等。所述的重选工艺和方法可以是根据实际情况设置为一次粗选，一次粗选和一次精选，一次粗选和一次精选及一次扫选，或一次粗选和多次精选及多次扫选的组合工艺，以及粗选、精选及扫选的给矿矿浆浓度分别在20-35%、20-30%和15-35%范围。(3)浮选精选高速离心选矿机所得粗精矿再进行浮选精选，浮选根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异将钨、锡矿与其他硫化矿物、脉石等分开，除去大量不含钨、 锡或钨、锡含量低的矿物，进而提高精矿中钨、锡的品位。浮选所使用药剂的药剂方案为各种钨、锡捕收剂、抑制剂、调节剂等组合，如碳酸钠、BY-5、BY-9、P86、二号油、改性硅酸钠、硝酸铅、苯甲羟肟酸+WT、硫酸等药剂中几种药剂的组合，组合方式的选择根据具体含钨或含锡原料的种类和性质而定，浮选最终得到高品位的合格精矿可用于冶炼。所述的浮选工艺可根据实际情况采取正浮选选钨、锡或反浮选除杂的方法富集钨、锡得到钨、锡精矿；浮选工艺可采用单一粗选、粗选与精选、粗选与扫选、及粗选与精选和扫选的组合，其中粗选、精选和扫选可以是一次的，也可以是多次的；浮选药剂用量为捕收剂100-1000g/t矿、起泡剂20-50g/t矿和调整剂100-2000g/t矿；粗选、精选和扫选的浮选矿浆浓度分别在20-35%、20-30%和15-35%范围。所述的浮选工艺在重选富集得到的钨、锡粗精矿进入浮选前，可设置中间处理工艺如浓缩脱水等方法使粗精矿的矿浆浓度为20-35%，以满足浮选要求；也可以对粗精矿进行再磨矿后再浮选，以提高浮选分离效果，磨矿细度一般为-200目占质量百分比 60-90%。本专利技术所选的钨矿或锡矿可以是没有经过选别的含钨、含锡原矿，经过分选后的含钨、含锡尾矿(包括堆存的尾矿)，以及分选过程中得到的含钨、含锡中矿。本专利技术与现有含钨、锡矿回选技术比较具有以下优点1、所述方法是根据含钨、锡矿自身性质特点设计，工艺回收率高，能得到较高品位的精矿，经济效益明显；2、所述方法采用一定的预处理，能有效减少入选矿量，提高入选物料的质量，最终提高选矿效率；3、所述方法采用高速离心选矿机重选抛尾，能去除尾矿中大量的杂矿，减少了后续选矿的负荷，有效减低了建设投资费用及后续浮选费用。 附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式为了更好地说明本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1.某锡矿选矿厂含锡多金属矿处理量是100t/h(连续流)，选矿厂排出尾矿锡品位 0. 25%，尾矿浓度为10%。采用附图所示的对该锡选矿尾矿进行回选，尾矿首先被输送至斜板浓密机进行脱水处理，使得尾矿的含水率为20% ；该脱水尾矿进一步进行球磨处理，控制磨矿细度为-200目占70%，球磨后的尾矿引入高速离心选矿机进行重力选矿，离心选矿机采用法尔康离心选矿机(重力场为175G)，离心重选工段采用一次粗选工艺，离心选矿机分选矿浆浓度为25%，重选后的尾矿直接排放至尾矿库，重选得到锡粗精矿则进行浮选精选。浮选采用碳酸钠为调整剂，BY-5、BY-9和P86为捕收剂， 二号油为起泡剂，工艺流程为一次粗选、两次扫选和两次精选流程，两次扫选的最终尾矿排入尾矿库，两次精选最终得到品位较高的锡精矿用于冶炼，浮选药剂按入选锡粗精矿计，调整剂用量为750g/t，捕收剂用量为250g/t，起泡剂用量为30g/t。合格精矿指标为锡(SnO2)品位为48. 1 %，相对于尾矿锡综合回收率为7%。实施例2.某锡矿选矿厂选矿尾矿库尾矿，尾矿库尾矿量约900万吨，尾矿锡(SnO2)品位 0. 23-0. 51%。尾矿库锡尾矿调浆后矿浆浓度为25%，采用附图所示的对该锡选矿尾矿进行回选，由于尾矿调浆后矿浆浓度为25%无需进行浓缩脱水，直接进入球磨机磨矿，控制磨矿细度为-200目占75 %，球磨后的尾矿进入高速离心选矿机进行重力分选，采用尼尔森离心选矿机(重力场为150G)，离心重选工段采用一次粗选一次扫选工艺，粗选和扫选本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种离心选矿和浮选相结合的钨、锡回收选矿方法，其特征在于：采用高速离心选矿机重选和浮选相结合的方法从钨矿或锡矿中分别回收和富集钨或锡，根据钨矿或锡矿的入选特点，经过预处理或不处理，进入高速离心选矿机进行重选粗选，富集得到钨粗精矿或锡粗精矿，并抛除尾矿，钨粗精矿或锡粗精矿再经浮选方法分离除杂，得到高品位的钨精矿或锡精矿；所述的高速离心选矿机是重力场≥１２０Ｇ的任何高速离心选矿机；所述重选为一次粗选，或一次粗选＋一次精选，或一次粗选＋一次精选＋一次扫选，或一次粗选＋多次精选＋多次扫选的工艺，所述粗选、精选和扫选的给矿矿浆质量百分比浓度依次分别为２０－３５％、２０－３０％和１５－３５％；所述的浮选工艺为正浮选钨或锡得到钨精矿或锡精矿，或反浮选除杂的方法富集钨或锡得到钨精矿或锡精矿；浮选工艺为单一粗选、粗选＋精选、粗选＋扫选、或粗选＋精选＋扫选，其中粗选、精选和扫选为一次或多次；浮选药剂用量为捕收剂１００－１０００ｇ／ｔ矿、起泡剂２０－５０ｇ／ｔ矿和调整剂１００－２０００ｇ／ｔ矿；所述粗选、精选和扫选的浮选矿浆质量百分比浓度依次分别为２０－３５％、２０－３０％和１５－３５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白荣林，李晓阳，简胜，张旭东，梁溢强，朱从杰，王少东，乔吉波，宋涛，张曙光，陈献梅，杨玉珠，刘玫华，杨林，张晶，吴迪，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院，
类型：发明
国别省市：53
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