一种脱硫废水膜法处理回收系统技术方案

本实用新型专利技术属于脱硫废水回收技术领域，具体的说是一种脱硫废水膜法处理回收系统，脱硫废水水池与沉淀池一通过管道连接，沉淀池一与沉淀池二通过管道连接，沉淀池二与中和池通过管道连接，中和池与一级膜处理装置通过管道连接，一级膜处理装置与二级膜处理装置通过管道连接，二级膜处理装置与三级膜处理装置通过管道连接，三级膜处理装置与蒸发器连接，蒸发器与冷凝水回收罐连接，本系统采用了多级膜分离技术工艺，工艺简单，在淡水得到回用的同时，可有效降低蒸发处理的废水量，还能回收利用工业用盐，大大降低了能源消耗，经济效益和社会效益巨大。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于脱硫废水回收
，具体的说是一种脱硫废水膜法处理回收系统。
技术介绍
锅炉烟气湿法脱硫过程产生的废水来源于吸收塔排放水，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中氯离子浓度超过规定值而对设备侵蚀，并保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。脱硫废水的具体水质与燃煤的种类、脱硫氧化风量、吸收塔内Cl-的控制质量浓度、脱硫工艺用水的水质情况等因素有关。国内外常见的脱硫废水处理的方式主要有:水力除灰、蒸发、单独设置化学水处理系统等方法，其中蒸发法通过蒸发及干燥装置可以使脱硫废水分离为高品质的水蒸汽和固体废物，有利于水的重复利用，便于实现全厂废水的零排放。但该法的缺点是投资很高，因全部废水都需进行蒸发，运行费用很高。如何减少脱硫废水排放量，降低脱硫废水的处理成本，是脱硫废水处理急需解决的问题。因此，针对上述情况而设计出一款运行费用低，可以有效的减少脱硫废水的排放量，降低脱硫废水的处理成本的一种脱硫废水膜法处理回收系统，正是专利技术人要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种脱硫废水膜法处理回收系统，其系统简单，使用方便，可有效解决脱硫废水占地面积大，投资高、处理效率低，能耗高的，综合回收利用效果差的问题，有非常好的实用价值。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种脱硫废水膜法处理回收系统，包括脱硫废水水池、沉淀池一、沉淀池二、中和池、生石灰储罐、纯碱储罐、酸储罐、污泥压滤机、一级膜处理装置、二级膜处理装置、三级膜处理装置、淡水回收罐、蒸发器、冷凝水回收罐，其特征在于:脱硫废水水池与沉淀池一通过管道连接，沉淀池一与沉淀池二通过管道连接，沉淀池二与中和池通过管道连接，中和池与一级膜处理装置通过管道连接，一级膜处理装置与二级膜处理装置通过管道连接，二级膜处理装置与三级膜处理装置通过管道连接，三级膜处理装置与蒸发器连接，蒸发器与冷凝水回收罐连接。进一步,所述沉淀池一上还连接有生石灰储罐；进一步,所述沉淀池二上还连接有纯碱储罐；进一步，所述中和池上还连接有酸储罐；进一步，所述沉淀池一、沉淀池二分别与污泥压滤机连接；进一步，所述一级膜处理装置还与脱硫废水水池通过管道连接；进一步，所述二级膜处理装置还与蒸发器连接；进一步，所述三级膜处理装置还与淡水回收罐连接；本技术的有益效果是:1、通过化学预处理将脱硫废水中的重金属离子去除，并降低原水的总硬度；2、采用膜法处理，可以得到较高的回收率，经二级或二级以上多级膜处理的高品质回用水量可以到达50% 70%以上，结合蒸发法，可实现废水的“零排放”；3、本系统的膜处理方法采用了较低的操作压力，降低了投资成本和运行成本，工艺设备简单，占地面积小；4、该系统可实现全自动运行，操作运行简单方便。5、本系统采用了多级膜分离技术工艺，工艺简单，在淡水得到回用的同时，可有效降低蒸发处理的废水量，还能回收利用工业用盐，大大降低了能源消耗，经济效益和社会效益巨大。附图说明图1是本技术结构框架示意图。附图标记说明:1-脱硫废水水池；2_沉淀池一 ；3_沉淀池二 ；4_中和池；5-生石灰储罐；6_纯碱储罐；7_酸储罐；8_污泥压滤机；9_ 一级膜处理装置；10_ 二级膜处理装置；11_三级膜处理装置；12_淡水回收罐；13_蒸发器；14_冷凝水回收罐。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。图1为本技术一种脱硫废水膜法处理回收系统结构框架示意图，包括脱硫废水水池1、沉淀池一 2、沉淀池二 3、中和池4、生石灰储罐5、纯碱储罐6、酸储罐7、污泥压滤机8、一级膜处理装置9、二级膜处理装置10、三级膜处理装置11、淡水回收罐12、蒸发器13、冷凝水回收罐14，脱硫废水水池I与沉淀池一 2通过管道连接，沉淀池一 2与沉淀池二3通过管道连接，沉淀池二 3与中和池4通过管道连接，中和池4与一级膜处理装置9通过管道连接，一级膜处理装置9与二级膜处理装置10通过管道连接，二级膜处理装置10与三级膜处理装置11通过管道连接，三级膜处理装置11与蒸发器13连接，蒸发器13与冷凝水回收罐14连接,所述沉淀池一 2上还连接有生石灰储罐5,所述沉淀池二 3上还连接有纯碱储罐6，所述中和池4上还连接有酸储罐7，所述沉淀池一 2与沉淀池二 3还与污泥压滤机8连接，所述一级膜处理装置9还与脱硫废水水池I通过管道连接，所述二级膜处理装置10还与蒸发器13连接，所述三级膜处理装置11还与淡水回收罐12连接；本技术在生产中是由以下步骤实施的:(I)预处理:从生石灰储罐5中向沉淀池一 2中投加生石灰，将PH调节至9 12，经一级反应、澄清池澄清后，出水已经将大部分的镁离子和重金属离子、氟离子、SS等去除；再根据出水中的钙离子浓度，按照摩尔比1:1的关系，从纯碱储罐6中向沉淀池二 3投加适量纯碱，经二级反应、澄清池后，去除钙离子和剩余的部分重金属离子。澄清池定期排泥，污泥经污泥压滤机8压滤后合理处置，滤液回到原水池，二级澄清池出水从酸储罐7中向中和池4中投加硫酸或盐酸，调节PH至5-9。(2) 一级膜处理:一级膜处理装置9所采用的膜为纳滤膜，能将二价的离子、大分子物质和一价的离子、小分子物质分离，方法是，将预处理后的出水通过一级膜处理装置9进行一级膜处理，膜的操作压力控制在0.5 4.0MPa，操作温度控制在5°C 50°C，膜处理出水分为一级淡水和一级浓水，一级淡水进入一级淡水池，后续进入到二级膜处理装置10,一级浓水主要含有二价盐(包括绝大部分重金属离子)、大分子物质，进入一级浓水池，后续返回到脱硫废水原水池再进行化学处理。(3)二级膜处理:二级膜处理装置10所采用的膜为反渗透膜，能将盐、小分子物质和水分离，方法是，将一级淡水进行二级膜处理，膜的操作压力控制在0.5 8.0MPa，操作温度控制在5°C 50°C，二级膜处理出水为含少量一价盐的二级淡水和含一价盐量较高的二级浓水，二级淡水进入二级淡水池，直接回用于工业生产，也可后续进入二级以上多级膜处理系统处理，以得到更高的回用水质，二级浓水进入二级浓水池，后续与二级以上多级膜处理浓水一并进入蒸发器，蒸发除盐。(4)二级以上多级膜处理:根据原水水质和回用水水质要求，二级淡水后面可再采用一至多膜处理，所采用的膜也为反渗透膜，能将盐、小分子物质和水进一步分离，方法是，根据原水水质和回用水水质要求，将二级淡水再进行一至多膜处理，直至膜处理淡水完全符合工业生产要求，直接回用于工业生产，膜的操作压力控制在0.5 8.0 MPa，操作温度控制在5°C 50°C，二级以上多级膜处理浓水主要为含一价盐量较高的浓水，后续与二级膜处理浓水一并进入蒸发器13，蒸发除盐。( 5) 二级、二级以上多级膜处理浓水的处理:二级膜处理浓水和二级以上多级膜浓水主要含氯化钠，进入蒸发器13进行蒸发处理，获得的冷凝水回收到冷凝水回收罐14中，盐回收利用为工业用盐。二级和二级以上多级膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫废水膜法处理回收系统，包括脱硫废水水池、沉淀池一、沉淀池二、中和池、生石灰储罐、纯碱储罐、酸储罐、污泥压滤机、一级膜处理装置、二级膜处理装置、三级膜处理装置、淡水回收罐、蒸发器、冷凝水回收罐，其特征在于：脱硫废水水池与沉淀池一通过管道连接，沉淀池一与沉淀池二通过管道连接，沉淀池二与中和池通过管道连接，中和池与一级膜处理装置通过管道连接，一级膜处理装置与二级膜处理装置通过管道连接，二级膜处理装置与三级膜处理装置通过管道连接，三级膜处理装置与蒸发器连接，蒸发器与冷凝水回收罐连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水膜法处理回收系统，包括脱硫废水水池、沉淀池一、沉淀池二、中和池、生石灰储罐、纯碱储罐、酸储罐、污泥压滤机、一级膜处理装置、二级膜处理装置、三级膜处理装置、淡水回收罐、蒸发器、冷凝水回收罐，其特征在于:脱硫废水水池与沉淀池一通过管道连接，沉淀池一与沉淀池二通过管道连接，沉淀池二与中和池通过管道连接，中和池与一级膜处理装置通过管道连接，一级膜处理装置与二级膜处理装置通过管道连接，二级膜处理装置与三级膜处理装置通过管道连接，三级膜处理装置与蒸发器连接，蒸发器与冷凝水回收罐连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水膜法处理回收系统，其特征在于:所述沉淀池一上还连接有生石灰储罐。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：许卫平，
申请(专利权)人：苏州凯新分离科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：