【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工业废水处理工艺，尤其是涉及一种采用膜法集成技术对乳化液废水处理工艺。
技术介绍
生产发动机用乳化液或其它机械加工用乳化液中成分较为复杂，含油量非常高，且其中的油为乳化状态，常规状态下不能像浮油一样与水分离，即使经过破乳之后油含量依然较高，达不到正常生化处理的标准；目前，对于发动机乳化液或其它机械加工用乳化液处理方面，低水平处理工艺较多，有采用简单处理后再进行蒸发处理的工艺，这种处理浪费能源较多，运行成本较高，也有经过隔油、气浮(或沉淀)处理后直接进行生化处理，这样生化停留时间非常长，占地面积非常大，且处理效果很不稳定，同时，由于气浮前加入了破乳齐U，产生的浓油不能回收，不能得到进一步的妥善处理；综上原因，目前国内外还没有针对机械加工乳化液废水处理的成熟的处理工艺。乳化液废水处理至少存在以下难点 1、含油量非常高、COD非常高、可生化性较差，不能经过直接的生化处理； 2、油存在的状态为乳化状态，不能通过普通的隔油达到油水分离的作用； 3、如果采用破乳方式，或工艺处理过程中如果有加药，则浓油无法回收利用，浓油的的进一步处理成为难点。
技术实现思路
本专利技术设计了一种乳化液废水膜法处理工艺，使其达到排放标准。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用了以下方案1、一种乳化液废水膜法处理工艺，包括以下处理步骤1.1将乳化液废水排放至调节池中进行水量和水质调节，使处理的水量和水质稳定。1. 2用泵将废水从调节池中提升至斜板隔油分离器，所述斜板隔油分离器用来去除水中的浮油、可沉淀物以及部分悬浮物，浮油从集油管中排放至储油槽中，沉淀物从污泥排...
【技术保护点】
一种乳化液废水膜法处理工艺，包括以下处理步骤：（1）将乳化液废水排放至调节池中停留8小时以上进行水量和水质调节；（2）用泵将废水从调节池中提升至斜板隔油分离器，所述斜板隔油分离器用于去除水中的浮油、可沉淀物以及部分悬浮物，浮油从集油管中排放至储油槽中，沉淀物从污泥排放管中排出至过滤机Ⅱ中，任选的，所述过滤机Ⅱ过滤后的水回流至调节池中；（3）斜板隔油分离器出水进入过滤机Ⅰ中，在过滤机中去除悬浮物；（4）所述过滤机Ⅰ的出水进入有机管式超滤膜装置，将原乳化液废水中的油含量进行浓缩，浓缩后的乳化液浓油排放至储油槽中；（5）所述有机管式超滤膜产水进入无机管式超滤膜装置进一步去除水中油，使得出水中油含量达到排放标准的主要装置，产水进入步骤（6）的生化处理装置；所述无机管式超滤装置浓缩后的浓液回流至调节池中；（6）所述无机管式超滤膜产水进入厌氧池+MBR装置进一步去除水中COD，保证出水中COD含量达到排放标准的主要装置，其产水即可达标排放。
【技术特征摘要】
1.一种乳化液废水膜法处理工艺，包括以下处理步骤(1)将乳化液废水排放至调节池中停留8小时以上进行水量和水质调节；(2)用泵将废水从调节池中提升至斜板隔油分离器，所述斜板隔油分离器用于去除水中的浮油、可沉淀物以及部分悬浮物，浮油从集油管中排放至储油槽中，沉淀物从污泥排放管中排出至过滤机II中，任选的，所述过滤机II过滤后的水回流至调节池中；(3)斜板隔油分离器出水进入过滤机I中，在过滤机中去除悬浮物；(4)所述过滤机I的出水进入有机管式超滤膜装置，将原乳化液废水中的油含量进行浓缩，浓缩后的乳化液浓油排放至储油槽中；(5)所述有机管式超滤膜产水进入无机管式超滤膜装置进一步去除水中油，使得出水中油含量达到排放标准的主要装置，产水进入步骤(6)的生化处理装置；所述无机管式超滤装置浓缩后的浓液回流至调节池中；(6)所述无机管式超滤膜产水进入厌氧池+MBR装置进一步去除水中C0D，保证出水中COD含量达到排放标准的主要装置，其产水即可达标排放。2.根据权利要求1所述乳化液废水膜法处理工艺，其特征在于所述步骤(2)中斜板隔油分离器的表面负荷优选为1. 5-2. 5m3/m2 · h。3.根据权利要求1所述乳化液废水膜法处理工艺，其特征在于所述步骤(4)中有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑东晟，郭嘉，吉春红，胡晓亮，孙彦杰，王丁，王新春，
申请(专利权)人：蓝星环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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