一种脱硫废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫废水处理系统，涉及水处理领域。所述系统包括预处理系统、膜处理系统和蒸发结晶系统；所述预处理系统、膜处理系统和蒸发结晶系统依次布置；所述预处理系统用于对脱硫废水进行预处理，所述膜处理系统用于对预处理后的脱硫废水进行深度处理，所述蒸发结晶系统用于对膜处理系统浓缩液进行蒸发结晶并得到结晶盐。本实用新型专利技术实现了零排放，将现有处理方式有效组合，实现脱硫废水分质回用、降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水处理系统。
技术介绍
现有方法对燃煤企业产生的烟气进行脱硫处理时会产生一定量的脱硫废水，脱硫废水对环境危害巨大，必须进行严格处理。且，随着环境要求的不断提高，深度处理、回用脱硫废水，实现废水零排放是脱硫废水处理的一种趋势。零排放工艺种类繁多，常见的有直接蒸发、烟道气蒸发、膜分离方法、电渗析、正渗透、膜组合、MVR等，各有优缺点。例如蒸发技术直接、有效，但耗蒸汽量或耗电量极大，投资和运行费用高；烟道蒸发技术，能耗较低，但增加烟气湿度，影响除尘系统，腐蚀、结垢风险增加；膜分离，如纳滤、反渗透，方法稳定简单，但效率较低、运行压力高、避免不了膜污染；电渗析技术投资大、运用费用高；正渗透属于新技术，效果很好，但工艺复杂、技术成熟度较低且能耗较高。MVR是重新利用蒸发器的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需一次蒸汽，但，MVR成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫废水处理系统，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本技术所述脱硫废水处理系统，所述系统包括预处理系统、膜处理系统和蒸发结晶系统；所述预处理系统、膜处理系统和蒸发结晶系统依次布置；所述预处理系统用于对脱硫废水进行预处理，所述膜处理系统用于对预处理后的脱硫废水进行深度处理，所述蒸发结晶系统用于对膜处理系统浓缩液进行蒸发结晶并得到结晶盐；所述膜处理系统包括顺次设置的微滤处理子系统、纳滤处理子系统和反渗透子系统；所述微滤处理子系统用于处理经预处理系统所预处理的废水，所述微滤处理子系统的产水进入纳滤处理子系统；所述纳滤处理子系统的产水进入反渗透子系统；所述反渗透子系统的淡水进入淡水箱，所述反渗透子系统的浓缩液进入蒸发结晶系统；所述反渗透子系统包括顺次设置的反渗透膜浓缩单元、海水反渗透膜浓缩单元和DTRO浓缩单元；所述纳滤处理子系统的产水进入反渗透膜浓缩单元，反渗透膜浓缩单元的浓水进入海水反渗透膜浓缩单元，所述海水反渗透膜浓缩单元的浓水进入所述DTRO浓缩单元，所述DTRO浓缩单元的淡水进入淡水箱，所述DTRO浓缩单元的浓缩液进入蒸发结晶系统。优选地，所述微滤处理子系统的浓缩污泥回流到预处理系统，纳滤处理子系统的浓缩液回流到预处理系统。优选地，所述微滤处理子系统采用管式微滤膜。优选地，所述纳滤处理子系统为一级纳滤装置或多级纳滤装置组合。优选地，所述预处理系统为石灰软化系统。优选地，所述蒸发结晶系统中使用的压缩机为罗茨式压缩机。优选地，所述蒸发结晶系统中使用的加热器为管壳换热器。优选地，所述蒸发结晶系统还连接有外部蒸气机，蒸气机产生的蒸汽进入所述蒸发结晶系统的蒸发器中。本技术的有益效果是，本技术实现了零排放，将现有处理方式有效组合，实现脱硫废水分质回用、降低运行成本。1、本专利技术所提供的脱硫废水处理系统耦合了物化处理和膜处理技术，提高了系统运行的稳定性；2、本专利技术所提供的脱硫废水处理系统采用纳滤处理系统对脱硫废水中的一二价离子进行分离，从而实现了脱硫废水的分质回用，提高了水的回用率；3、本专利技术所提供的脱硫废水处理系统中纳滤处理系统的浓水回用至脱硫系统的脱硫塔中，蒸发结晶系统的冷凝水回用，蒸发结晶系统产生的结晶盐可以作为工业盐，从而实现了废水的零排放效果，具有较好的社会价值和环保价值。附图说明图1是所述脱硫废水处理系统的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例参照图1，本实施例所述脱硫废水处理系统，所述系统包括预处理系统1、膜处理系统2和蒸发结晶系统3；所述预处理系统1、膜处理系统2和蒸发结晶系统3顺次布置；所述预处理系统1用于对脱硫废水进行预处理，所述膜处理系统2用于对预处理后的脱硫废水进行深度处理，所述蒸发结晶系统3用于对膜处理系统浓缩液进行蒸发结晶并得到结晶盐；所述膜处理系统2包括顺次设置的微滤处理子系统21、纳滤处理子系统22和反渗透子系统23；所述微滤处理子系统21用于处理经预处理系统所预处理的废水，所述微滤处理子系统21的产水进入纳滤处理子系统；所述纳滤处理子系统22的产水进入反渗透子系统；所述反渗透子系统23的产水进入淡水箱4，所述反渗透子系统22的浓缩液进入蒸发结晶系统3；所述反渗透子系统23包括顺次设置的反渗透膜浓缩单元231、海水反渗透膜浓缩单元232和DTRO浓缩单元233；所述纳滤处理子系统22的产水进入反渗透膜浓缩单元231，反渗透膜浓缩单元231的产水进入海水反渗透膜浓缩单元232，所述海水反渗透膜浓缩单元232的产水进入所述DTRO浓缩单元233，所述DTRO浓缩单元233的产水进入淡水箱4，所述DTRO浓缩单元233的浓缩液进入蒸发结晶系统3。更详细的解释说明为：(一)所述微滤处理子系统21的浓缩污泥回流到预处理系统，纳滤处理子系统22的浓缩液回流到预处理系统1。反渗透膜浓缩单元231、海水反渗透膜浓缩单元232、DTRO浓缩单元233和蒸发结晶系统3均会产生淡水和浓水，产生的淡水均进入淡水箱中，而每个单元或系统中产生的浓水会直接进入下一步处理。(二)所述预处理系统1为石灰软化系统。所述微滤处理子系统采用管式微滤膜。所述纳滤处理子系统为一级纳滤装置或多级纳滤装置组合。所述纳滤膜的分离机理为筛分和溶解扩散并存，同时又具有电荷排斥效应，可以有效地去除二价和多价离子、去除分子量大于200的各类物质，可部分去除单价离子和分子量低于200的物质；用纳滤先将水洗水中的剩余钙镁去除，产出的淡水侧的水进中间水箱，可进入反渗透预浓缩工艺中。(三)反渗透预浓缩工艺中，以压力差为推动力，是一种从溶液中分离出溶剂的膜分离操作，因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。经过除去硬度的水，可直接进入反渗透，通过反渗透预浓缩，可对水洗水浓缩至6％‐8％。产出的淡水可进入水洗系统水洗用水。(四)关于蒸发结晶系统①原水浓缩后高含盐水作为原液经过加压预热进入蒸发结晶器单元，物料总量由结晶器的液位计控制，采用双法兰差压液位计，控制调节原料进料阀门。②结晶器内物料温度及蒸发温度由压缩机的设定值确定的，在设定的温度条件下蒸发。③物料经加热器加热，在液面表面蒸发，产生最大过饱和度，由于同时有大量的晶粒随液体一同循环，液面蒸发时有大量的晶粒存在，使过饱和度消耗在晶粒生长上，避免了自发形成晶核。④所述蒸发结晶系统中使用的加热器为管壳换热器，单管程，管程介质为物料，壳程介质为压缩后的二次蒸汽。管壳换热器既是物料加热器，同时也是二次蒸汽的冷凝器。所述蒸发结晶系统中使用的循环泵为大流量、低扬程的混流泵。⑤经过多次的循环蒸发、去沫、汽液分离之后，水分被蒸发出去了。⑥蒸汽压缩机系统的压缩机为罗茨式压缩机，压缩介质为蒸发器内产生的二次蒸汽，二次蒸汽经压缩后进入蒸发器的加热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫废水处理系统，其特征在于，所述系统包括预处理系统、膜处理系统和蒸发结晶系统；所述预处理系统、膜处理系统和蒸发结晶系统依次布置；所述预处理系统用于对脱硫废水进行预处理，所述膜处理系统用于对预处理后的脱硫废水进行深度处理，所述蒸发结晶系统用于对膜处理系统浓缩液进行蒸发结晶并得到结晶盐；所述膜处理系统包括顺次设置的微滤处理子系统、纳滤处理子系统和反渗透子系统；所述微滤处理子系统用于处理经预处理系统所预处理的废水，所述微滤处理子系统的产水进入纳滤处理子系统；所述纳滤处理子系统的产水进入反渗透子系统；所述反渗透子系统的淡水进入淡水箱，所述反渗透子系统的浓缩液进入蒸发结晶系统；所述反渗透子系统包括顺次设置的反渗透膜浓缩单元、海水反渗透膜浓缩单元和DTRO浓缩单元；所述纳滤处理子系统的产水进入反渗透膜浓缩单元，反渗透膜浓缩单元的浓水进入海水反渗透膜浓缩单元，所述海水反渗透膜浓缩单元的浓水进入所述DTRO浓缩单元，所述DTRO浓缩单元的淡水进入淡水箱，所述DTRO浓缩单元的浓缩液进入蒸发结晶系统。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水处理系统，其特征在于，所述系统包括预处理系统、膜处理系统和蒸发结晶系统；所述预处理系统、膜处理系统和蒸发结晶系统依次布置；所述预处理系统用于对脱硫废水进行预处理，所述膜处理系统用于对预处理后的脱硫废水进行深度处理，所述蒸发结晶系统用于对膜处理系统浓缩液进行蒸发结晶并得到结晶盐；所述膜处理系统包括顺次设置的微滤处理子系统、纳滤处理子系统和反渗透子系统；所述微滤处理子系统用于处理经预处理系统所预处理的废水，所述微滤处理子系统的产水进入纳滤处理子系统；所述纳滤处理子系统的产水进入反渗透子系统；所述反渗透子系统的淡水进入淡水箱，所述反渗透子系统的浓缩液进入蒸发结晶系统；所述反渗透子系统包括顺次设置的反渗透膜浓缩单元、海水反渗透膜浓缩单元和DTRO浓缩单元；所述纳滤处理子系统的产水进入反渗透膜浓缩单元，反渗透膜浓缩单元的浓水进入海水反渗透膜浓缩单元，所述海水反渗透膜浓缩单元的浓水进入所述DTRO浓缩单元，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺瑞军，
申请(专利权)人：合众高科北京环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11