一种脱硫脱硝尾气处理塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱硝尾气处理塔，包括由内到外同轴设置的内圆塔、外圆塔和塔体，塔体的底部密封设置，内圆塔的底部伸出塔体并与一次进料通道连接，内圆塔的顶部设有带喷孔的圆弧形顶部一，圆弧形顶部一与外圆塔内壁之间设有带喷孔的气体分布板，外圆塔的顶部设有带喷孔的圆弧形顶部二，圆弧形顶部二与塔体内壁之间设有带喷孔的液体分布板，圆弧形顶部二的上方设有带喷孔的气液分配器，气液分配器的上方设有除雾装置。本实用新型专利技术的脱硫脱硝尾气处理塔脱硫脱硝效率高，能耗少，臭氧和含氨溶液能得到充分利用，在处理后的净烟气中，雾汽含量极低，硫化物含量在40mg/Nm3以下，氮化物含量在60mg/Nm3以下，效果明显优于现有脱硫脱硝塔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废气处理塔领域，特别涉及一种脱硫脱硝尾气处理塔。
技术介绍
对于含硫含硝工业废气的处理，现有技术中普遍采用脱硫脱硝塔来对其进行脱硫脱硝处理，其脱硫脱硝效果好，投入成本不是很高，因此，其采用的湿法脱硫脱硝优于其他脱硫脱硝方法。但是现有脱硫脱硝塔存在能耗较大、含氨溶液消耗大，净烟气中废液含量超标，脱硫脱硝效果不理想，臭氧利用率低等问题，其主要表现在：1.在脱硫脱硝塔内，含氨溶液通过喷洒装置以喷淋的形式清洗净化废气，喷淋出来的含氨溶液以液滴形式与废气接触进而发生反应、吸收，由于喷淋出来的液滴平均直径较大，与废气接触反应时间较短，每滴液滴在与废气还未发生充分反应和吸收，就落入了收集装置，导致含氨溶液利用不充分，浪费较严重，未被完全净化的废气中还含有一定量的氮化物和硫化物，进而导致脱硫脱硝效果不理想，含氨溶液消耗大，进一步增大了能耗；2.臭氧通常同废气一起进入脱硫脱硝塔，简单的通入方式，不仅使臭氧和废气混合不够均匀，导致反应不能充分进行，还使臭氧和废气仅具有较低的压强，分子间的作用力较小，臭氧的氧化作用未能充分释放出来，最终导致臭氧氧化作用降低，臭氧消耗量增加，流失率较高；3.由于喷淋过程中，一部分含氨溶液发生雾化，往往导致在排放的净烟气中含有相当量的废液雾汽，这些雾汽为高浓度的铵盐溶液液滴，会对环境造成一定程度的污染，不利于环保；4.脱硫脱硝塔即使能够排放出达标的净烟气，然而这些净烟气相对于大气来说，仍然含有较高浓度的有害气体，这些有害气体就需要大气来溶解稀释，以消除其不利影响，但是由于排出的净烟气的浓度要远远高于大气浓度，导致排出的净烟气与大气发生不溶现象，当净烟气排出量较大时（例如火电厂排放出的净烟气），容易出现废气遮天蔽日现象，严重影响当地环境。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种脱硫脱硝效率高，能耗少，臭氧和含氨溶液能得到充分利用的脱硫脱硝尾气处理塔，经过该脱硫脱硝尾气处理塔处理后的净烟气中，雾汽含量极低，硫化物含量在40mg/Nm3以下，氮化物含量在60mg/Nm3以下。本技术采用的技术方案如下：一种脱硫脱硝尾气处理塔，包括由内到外同轴设置的内圆塔、外圆塔和塔体，塔体的底部密封设置，内圆塔的底部伸出塔体并与一次进料通道连接，内圆塔的顶部设有带喷孔的圆弧形顶部一，圆弧形顶部一与外圆塔内壁之间设有带喷孔的气体分布板，外圆塔的底部向外敞口以形成喇叭口端部，喇叭口端部的端口边缘与塔体的内壁密封连接，外圆塔的顶部设有带喷孔的圆弧形顶部二，圆弧形顶部二与塔体内壁之间设有带喷孔的液体分布板，圆弧形顶部二的上方设有带喷孔的气液分配器，气液分配器的上方设有除雾装置。进一步，为了使臭氧与工业尾气能够实现初混、初反应，气体分布板、圆弧形顶部一、外圆塔内壁和圆弧形顶部二形成气体混合室。进一步，为了增大反应空间，降低塔体内的压强，使反应和混合进行得更充分，液体分布板、圆弧形顶部二、塔体内壁和气液分配器形成气液混合反应室，气液混合反应室向外凸出形成鼓形反应室。进一步，喇叭口端部与塔体密封连接处的上方设有三次进料口，喇叭口端部与塔体密封连接处的下方设有二次进料口，二次进料口与三次进料口均密封设置在塔体上。进一步，为了防止工业尾气、含氨溶液等腐蚀性物质对塔内的结构造成腐蚀，液体分布板、圆弧形顶部二、塔体内壁和气液分配器分别设有氟橡胶层。进一步，为了降低工业尾气的温度，同时为了使臭氧和含氨溶液受热后处于最适宜的反应温度，内圆塔和外圆塔的塔壁均采用导热材料制成，导热材料可以为铝或铝合金材料、不锈钢材料等。进一步，除雾装置包括除雾器和冷却水盘管，除雾器的一侧设有废液出口，废液出口穿过塔体内壁与废液收集装置连接，冷却水盘管盘绕在除雾器上，冷却水盘管上设有冷却水进口和冷却水出口。进一步，为了使净烟气能够迅速分散与大气中，塔体顶部的塔壁向内凹以形成颈部，颈部的末端向外翻以形成裙边，颈部和裙边组合形成净烟气出口。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、含硫含硝废气先与臭氧发生对流，产生相互撞击混合，进而使臭氧能够与含硫含硝废气进行充分混合，受热后具有较高压强的臭氧分子与较高压强的含硫含硝废气更容易发生反应，氧化反应更能充分进行；臭氧与含硫含硝废气在气体混合室初混合，初反应后，混合气体继续以一定压强和速度进入气液混合反应室，并与雾化的含氨溶液相混合并反应，同理，未反应的臭氧继续进行氧化反应，雾化的含氨溶液以粒径细小的液滴形式对混合气体进行反应，吸收，其中，每滴小液滴都能进行充分反应和吸收，在宏观上表现为，含硫含硝废气中绝大部分的硫化物和氮化物被含氨溶液充分吸收，进而提高了脱硫脱硝效率；2、净烟气出口设计巧妙，可使净烟气由于突然失去压力和增大扩散面积而迅速在大气中扩散开来，解决了上空废气堆积，与大气不相溶，扩散缓慢的问题，充分利用了大气对净烟气的稀释作用，减小了净烟气对当地环境的影响。3、利用含硫含硝废气的预热来预热臭氧和含氨溶液，使三者之间的反应温度达到最佳，使反应和吸收进行的更顺利，进一步提高了脱硫脱硝效率；4、经过本技术的脱硫脱硝尾气处理塔处理的含硫含硝废气，其净化后的净烟气中，雾汽含量极低，硫化物含量在40mg/Nm3以下，氮化物含量在60mg/Nm3以下，效果明显优于现有脱硫脱硝塔。附图说明图1是本技术的一种脱硫脱硝尾气处理塔剖面结构示意图；图2是本技术中气体混合室和气液混合室结构示意图；图3是本技术中气体混合室和气液混合室工作状态示意图；图4是本技术中除雾装置的结构示意图。图中标记：1为塔体，2为内圆塔，201为圆弧形顶部一，3为外圆塔，301为喇叭口端部，302为圆弧形顶部二，4为净烟气出口，401为颈部，402为裙边，5为除雾装置，501为除雾器，502为冷缺水盘管，503为废液出口，504为冷却水进口，505为冷却水出口，6为一次进料通道，7为喷孔，8为气体分布板，9为二次进料口，10为三次进料口，11为液体分布板，12为气体混合室，13为气液分配器，14为净烟气通道，15为风轮，16为气液混合反应室，17为氟橡胶层。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4所示，一种脱硫脱硝尾气处理塔，包括由内到外同轴设置的内圆塔2、外圆塔3和塔体1，内圆塔2和外圆塔3的塔壁均采用导热性良好的材料制成，导热材料可以为铝或铝合金材料、不锈钢材料等。塔体1的底部密封设置，以防气液泄漏，塔体1顶部的塔壁向内凹以形成颈部401，颈部401的末端向外翻以形成裙边402，颈部401和裙边402组合形成净烟气出口4，净烟气在经除雾装置5除雾和经风轮15加速后，以一定的压强和速度流向净烟气出口4的颈部401，颈部401的收缩结构进一步压缩净烟气，使净烟气的压强和速度进一步增大，然后再经裙边402的增大扩散角度的作用，使净烟气由于突然失去压力和增大了扩散面积，导致净烟气迅速在大气中扩散开来，解决了上空废气堆积，扩散缓慢的问题，充分利用了大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫脱硝尾气处理塔，包括由内到外同轴设置的内圆塔、外圆塔和塔体，其特征在于，塔体的底部密封设置，内圆塔的底部伸出塔体并与一次进料通道连接，内圆塔的顶部设有带喷孔的圆弧形顶部一，圆弧形顶部一与外圆塔内壁之间设有带喷孔的气体分布板，外圆塔的底部向外敞口以形成喇叭口端部，喇叭口端部的端口边缘与塔体的内壁密封连接，外圆塔的顶部设有带喷孔的圆弧形顶部二，圆弧形顶部二与塔体内壁之间设有带喷孔的液体分布板，圆弧形顶部二的上方设有带喷孔的气液分配器，气液分配器的上方设有除雾装置。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝尾气处理塔，包括由内到外同轴设置的内圆塔、外圆塔和塔体，其特征在于，塔体的底部密封设置，内圆塔的底部伸出塔体并与一次进料通道连接，内圆塔的顶部设有带喷孔的圆弧形顶部一，圆弧形顶部一与外圆塔内壁之间设有带喷孔的气体分布板，外圆塔的底部向外敞口以形成喇叭口端部，喇叭口端部的端口边缘与塔体的内壁密封连接，外圆塔的顶部设有带喷孔的圆弧形顶部二，圆弧形顶部二与塔体内壁之间设有带喷孔的液体分布板，圆弧形顶部二的上方设有带喷孔的气液分配器，气液分配器的上方设有除雾装置。2.如权利要求1所述的脱硫脱硝尾气处理塔，其特征在于，气体分布板、圆弧形顶部一、外圆塔内壁和圆弧形顶部二形成气体混合室，用以对尾气进行的预处理。3.如权利要求1所述的脱硫脱硝尾气处理塔，其特征在于，液体分布板、圆弧形顶部二、塔体内壁和气液分配器形成气液混合反应室，气液混合反应室向外凸出形成鼓形反...

【专利技术属性】
技术研发人员：求才军，
申请(专利权)人：宁夏百辰工业产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64