全负荷的脱硝工艺制造技术

本申请提供了一种全负荷的脱硝工艺。该脱硝工艺采用火电机组实施，火电机组包括高低压旁路系统、锅炉与汽机系统，锅炉包括循环泵与省煤器，汽机系统包括汽机与设置在汽机中的高压加热器，循环泵与省煤器的入口连接并向省煤器的入口输送泵给水，高压加热器与省煤器的入口连接并向省煤器的入口输送高加给水，高加给水与泵给水形成省煤器入口给水，其中，脱硝工艺包括：控制高加给水的温度大于或等于160℃，和/或控制泵给水的温度大于或等于280℃，使得省煤器入口给水的温度大于或等于265℃。该脱硝工艺不需要对火电机组的设备进行任何的改造，不需要改造成本，就可以实现低成本下的全负荷脱硝。

Full load Denitration Process

The present application provides a full load denitration process. The denitrification process is implemented by thermal power units, including high and low pressure bypass system, boiler and steam turbine system in thermal power plant, boiler circulating pump and economizer, steam turbine and steam turbine set in the system including the high pressure heater, pump entrance and economizer and connected with pump water supply to the entrance of economizer. With the entrance of high pressure heater economizer is connected with the high pressure water conveying to the entrance of economizer, water heater and water pump to form the economizer entrance water, which includes denitrification process control: high pressure water temperature is greater than or equal to 160 DEG C, and / or water pump control temperature is greater than or equal to 280 degrees. The economizer entrance water temperature is greater than or equal to 265 DEG C. The denitration process does not require any modification of the equipment of the thermal power unit, and the complete load denitrification under low cost can be realized without the modification cost.

【技术实现步骤摘要】
全负荷的脱硝工艺
本申请涉及燃煤电厂脱硝领域，具体而言，涉及一种全负荷的脱硝工艺。
技术介绍
国内大型燃煤火电机组三项环保指标中除尘、脱硫全程达标排放技术已成熟，SCR脱硝过程受催化剂反应温度(在280℃-420℃时才能反应)的限制，机组负荷(通常＜40％BMCR)SCR脱硝设备入口处的烟气温度无法达到催化剂稳定工作温度，SCR无法进行脱硝，燃煤火电机组的NOx排放值超标。为扩大火电机组脱硝运行的负荷区间，使得机组在更宽负荷时也能实现脱硝，目前普遍采用省煤器旁路烟道或省煤器分置在SCR前后，同时辅以汽机侧增设高压加热器提升给水温度的改造方案，实现机组宽负荷脱硝目标。绝大部分机组改造后投脱硝负荷降至10％BMCR-30％BMCR；个案亚临界机组实施省煤器大比例分置改造，可以实现机组并网前至停机全负荷脱硝，但存在并网带负荷初期以及停机解列前省煤器汽化汽包水位低MFT动作停机隐患，机组可靠性降低。并且，上述的改造方案的投资巨大，工程施工影响机组利用时间。
技术实现思路
本申请的主要目的在于提供一种全负荷的脱硝工艺，以解决现有技术中的脱硝工艺无法同时达到低成本以及全负荷的问题。为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种全负荷的脱硝工艺，该脱硝工艺采用火电机组实施，上述火电机组包括高低压旁路系统、锅炉与汽机系统，上述锅炉包括循环泵与省煤器，上述汽机系统包括汽机与设置在上述汽机中的高压加热器，上述循环泵与上述省煤器的入口连接并向上述省煤器的入口输送泵给水，上述高压加热器与上述省煤器的入口连接并向上述省煤器的入口输送高加给水，上述高加给水与上述泵给水形成省煤器入口给水，其中，上述脱硝工艺包括：控制上述高加给水的温度大于或等于160℃，和/或控制上述泵给水的温度大于或等于280℃，使得上述省煤器入口给水的温度大于或等于265℃。进一步地，上述脱硝工艺还包括：控制上述高加给水的流量占上述省煤器入口给水的流量的10％～30％。进一步地，上述锅炉与上述高低压旁路系统同时启动，上述高低压旁路系统对上述高压加热器中的水进行加热形成高加给水，上述脱硝工艺还包括：控制上述高加给水的温度在160～200℃之间。进一步地，上述汽机系统包括给水泵，上述高压加热器与上述给水泵以及上述高低压旁路系统均连接，上述给水泵向上述高压加热器输送泵水，上述高低压旁路系统输出的蒸汽对上述泵水加热形成上述高加给水，控制上述蒸汽的压力在0.7～1.1MPa之间。进一步地，控制上述泵给水的温度在280～300℃之间。进一步地，控制上述锅炉内的压力大于或等于6.0MPa，以使上述泵给水的温度大于或等于280℃。进一步地，控制上述高加给水的流量占上述省煤器入口给水的流量的10％～20％。进一步地，上述高低压旁路系统包括低压旁路，当上述低压旁路内的压力上升至大于或等于0.5MPa时，启动上述高压加热器。应用本申请的技术方案，只需要控制高加给水的温度大于或等于160℃和/或同时控制泵给水的温度大于或等于280℃，以使得上述省煤器入口给水的温度大于或等于265℃就可以实现火电机组的全负荷脱硝，且该脱硝工艺不需要对火电机组的设备进行任何的改造，不需要改造成本，实现了低成本下的全负荷脱硝。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1示出了根据本申请的实施例1的火电机组的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、锅炉本体；11、SCR脱硝设备；12、过热器；13、再热器；14、省煤器；15、分离器；16、循环泵；21、1号高压加热器；22、2号高压加热器；23、3号高压加热器；24、高压缸；25、中压缸；26、低压缸；27、凝汽器；28、凝结水泵；29、除氧器；30、给水泵。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中的脱硝工艺无法同时达到低成本以及全负荷，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种全负荷的脱硝工艺。本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种全负荷的脱硝工艺，上述火电机组包括高低压旁路系统、锅炉与汽机系统，锅炉与汽机之间由高低压旁路系统连接，上述锅炉包括循环泵与省煤器、、上述汽机系统包括汽机与设置在上述汽机中的高压加热器，上述循环泵与上述省煤器的入口连接并向上述省煤器的入口输送泵给水，上述高压加热器与上述省煤器的入口连接并向上述省煤器的入口输送高加给水，上述高加给水与上述泵给水形成省煤器入口给水，上述脱硝工艺包括：控制上述高加给水的温度大于或等于160℃和/或控制上述泵给水的温度大于或等于280℃，使得上述省煤器入口给水的温度大于或等于265℃，由于该省煤器入口给水与烟气在省煤器中进行换热，并且，省煤器入口给水作为冷源，烟气作为热源，使得省煤器入口给水的温度大于或等于265℃，使得SCR脱硝设备入口处的烟气的温度较高，保证了脱硝反应的顺利进行，实现全负荷脱硝，本申请中的全负荷是指发电机开始发电至停机止。本申请的脱硝工艺中，只需要控制高加给水的温度大于或等于160℃和/或同时控制泵给水的温度大于或等于280℃，以使得上述省煤器入口给水的温度大于或等于265℃，就能使得SCR设备入口处的烟气的温度较高，进而提高了脱硝反应发生的可能性，实现了火电机组的全负荷脱硝，且该脱硝工艺不需要对火电机组的设备进行任何的改造，不需要改造成本，实现了低成本下的全负荷脱硝。本申请中可以根据实际情况单独控制高加给水的温度大于或等于160℃，或者单独控制控制上述泵给水的温度大于或等于280℃，也可以同时控制上述高加给水的温度大于或等于160℃与上述泵给水的温度大于或等于280℃。本申请中的一种实施例中，上述脱硝工艺中，同时控制上述高加给水的温度大于160℃与上述泵给水的温度大于280℃，就可以较容易地将省煤器入口给水的温度大于265℃，实现全负荷脱硝，且还可以保证脱硝工艺安全顺利地进行。本申请中的高加给水的流量与泵给水的流量可以是任何的比例，本领域技术人员可以根据实际情况确定二者的比例。本申请中要求高加给水的流量与锅炉蒸发掉对应的流量是相同，禁止从锅炉分离器放水，通过上述泵水流量保证锅炉安全运行。本申请的一种实施例中，上述脱硝工艺还包括：控制上述高加给水的流量占上述省煤器入口给水的流量的10％～30％。一般锅炉的蒸发量占省煤器入口给水的流量的10～30％，所以将高加给水的流量控制在这个范围内，能够保证省煤器入口给水温度达到SCR运行温度要求。本申请的另一种实施例中，与现有技术中不同(现有技术中并不是在高低压旁路系统启动的同时投入上述高压加热器)，上述高低压旁路系统对上述高压加热器中的水进行加热形成较高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全负荷的脱硝工艺，所述脱硝工艺采用火电机组实施，所述火电机组包括高低压旁路系统、锅炉与汽机系统，所述锅炉包括循环泵与省煤器，所述汽机系统包括汽机与设置在所述汽机中的高压加热器，所述循环泵与所述省煤器的入口连接并向所述省煤器的入口输送泵给水，所述高压加热器与所述省煤器的入口连接并向所述省煤器的入口输送高加给水，所述高加给水与所述泵给水形成省煤器入口给水，其特征在于，所述脱硝工艺包括：控制所述高加给水的温度大于或等于160℃，和/或控制所述泵给水的温度大于或等于280℃，使得所述省煤器入口给水的温度大于或等于265℃。

【技术特征摘要】
1.一种全负荷的脱硝工艺，所述脱硝工艺采用火电机组实施，所述火电机组包括高低压旁路系统、锅炉与汽机系统，所述锅炉包括循环泵与省煤器，所述汽机系统包括汽机与设置在所述汽机中的高压加热器，所述循环泵与所述省煤器的入口连接并向所述省煤器的入口输送泵给水，所述高压加热器与所述省煤器的入口连接并向所述省煤器的入口输送高加给水，所述高加给水与所述泵给水形成省煤器入口给水，其特征在于，所述脱硝工艺包括：控制所述高加给水的温度大于或等于160℃，和/或控制所述泵给水的温度大于或等于280℃，使得所述省煤器入口给水的温度大于或等于265℃。2.根据权利要求1所述的脱硝工艺，其特征在于，所述脱硝工艺还包括：控制所述高加给水的流量占所述省煤器入口给水的流量的10％～30％。3.根据权利要求1所述的脱硝工艺，其特征在于，所述锅炉与所述高低压旁路系统同时启动，所述高低压旁路系统对所述高压加热器中的水进行加热形成高加给水，所述脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨廷文，郑少亮，王仕龙，窦锡亭，李福东，张新亮，毛洪伟，王银才，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华国能集团有限公司，国网能源哈密煤电有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11